混杂短纤维增强无石棉摩擦材料的制备及摩擦磨损性能

采用热压成型结合180℃/8 h固化热处理工艺制备混杂短纤维增强无石棉摩擦材料,通过正交实验优化热压工艺参数。在JF150D定速式摩擦实验机上测试材料的摩擦磨损性能。结果表明：实验制备的混杂短纤维增强无石棉摩擦材料的密度为2.1-2.21 g/cm3,洛氏硬度为62.2-68.0,摩擦过程中摩擦因数在0.37-0.43之间变化,随温度升高先增大后减小,磨损率为0.1-0.54×10 7cm3/（N.m）。制备摩擦材料的最优热压工艺参数是：热压温度为155℃,压力为18 MPa,热压时间为15 min。摩擦材料的摩擦磨损机理以粘着磨损和磨粒磨损为主。

混杂短纤维增强聚苯硫醚复合材料的老化研究——Ⅲ.热行为研究

本文研究了经80℃热水老化和加速气候老化的CF/PPS和GF/PPS复合材料的热行为。结果表明,加速气候老化比热水老化对PPS的损害要大。玻璃纤维的存在使得PPS在老化过程中受到的损害比碳纤维存在时要严重些。碳纤维对于PPS的热氧化交联和热氧化降解均有阻缓作用。

加工Al_2O_(3f)+C_f/ZL109混杂增强复合材料的刀具磨损性能研究

利用挤压铸造法制备了炭短纤维(Cf)和A l2O3 f短纤维增强以及混杂增强ZL 109复合材料,研究了切削加工A l2O3 f+Cf/ZL 109混杂复合材料过程中,Cf短纤维和A l2O3 f短纤维含量以及切削速度对刀具磨损性能的影响.结果表明,刀具后刀面的磨损量随着纤维含量的增加而增加,A l2O3 f短纤维对刀具磨损性能的影响程度大于Cf短纤维;2种短纤维混杂增强较单一Cf或A l2O3 f增强时刀具后刀面的磨损将进一步加剧,但2种纤维对刀具磨损的交互作用并不显著;随着切削速度的增加,刀具后刀面的磨损量明显增大.高硬度PCD刀具和CBN刀具适用于加工A l2O3 f+Cf/ZL 109混杂复合材料.