矮机身掘进机铲板部的设计

通过对矮机身掘进机市场需求及工况的分析,得出矮机身大功率掘进机设计成功的关键在于铲板部的设计。通过现场使用经验和功能分析的方法,得出了铲板部各个部位关键参数的确定因素及经验值,为铲板部的设计提供了一种思路和依据,提高了铲板部的设计效率。

矮机身型连采机方案的探讨

矮机身型连采机为一种机身矮、易分解、工作稳定、效率高的连采机,该连采机可以在薄煤层的煤矿中使用,也可以在以竖井运输方式的煤矿中使用,连采机输送采用液压马达作为单独驱动,控制系统为远程监测、故障诊断、远程遥控等无线控制操作方式。

矿用矮机身悬臂式掘进机的设计

目前煤矿薄煤层开采已逐渐增多,根据煤矿薄煤层开采的具体要求,针对机械部分设计了一种矮机身悬臂式掘进机以适应薄煤层巷道掘进的需要,掘进机包括截割、行走、装运、装载4个机构。

大坡度低矮巷道掘进机关键技术探讨

介绍了煤矿巷道机械化以来掘进机在大坡度低矮巷道中应用所面临的一些问题,对煤矿大坡度和低矮巷道条件下掘进机设计的关键问题进行了阐述,针对问题提出了解决方案,提出了掘进机在大坡度低矮巷道中应用研究的方向。

薄铲板星轮驱动装置设计

为了设计一种薄铲板星轮驱动装置,通过工况分析,建立受力模型,采用回转支承替代传统的圆锥滚子轴承,可降低其结构厚度,从而得到一种新型薄铲板星轮驱动装置。采用最恶劣的极限工况对回转支承进行受力分析,性能达到设计要求。该结构为矮机身掘进机的设计提供了一种新解决方案。

矮身掘进机截割部设计

通过分析矮身掘进机发展的必要性,主要设计了掘进机的体积尺寸和截割部。截割部是掘进机直接截割煤岩的装置,其运转情况、截割能力、结构形式直接影响掘进机的掘进效率、生产能力和机体的稳定性,是衡量掘进机性能的主要因素和指标。

MG300/720-AWD型采煤机的研发

本文介绍MG300/720-AWD型电牵引采煤机的研发过程及其在大同马脊梁矿工业性试验的情况。

薄矿层中连采机的设计方案探讨

我国能源储量丰富,但绝大多数矿产资源处于难开采区域,尤其是对于一些夹层和断层的矿产资源无法开采,而传统的采矿机存在设计弊端导致资源严重浪费,连续采矿设备的出现弥补了传统采矿设备存在的不足,同时也延长了矿山的开采年限。连续采矿机设备作为快速掘进及短臂开采的专用设备,超矮机身的设计可以用于薄矿层巷道的开采,机身高度可比掘进机设备低很多,因此,本文就矮机身的连续采矿机设计方案进行探讨,希望可以在全国范围内进行普及和推广使用。