石化企业油品储运系统应用ERW钢管剖析

对石化企业油品储运系统进行了简述;从设计规范与管材选用方面对电阻焊碳钢直缝钢管(ERW)的特点进行了分析。指出用ERW代替无缝钢管具有明显的社会效益与经济效益。

石化企业油品储运中的安全隐患及预防措施

石化企业作为重要的能源供应和化工生产基地,油品储运的安全隐患不容忽视。油品泄漏、静电积聚、火灾和爆炸等风险,一旦发生可能引发灾难性后果。因此,必须采取全面有效的预防措施,确保石化企业在油品储运过程中安全可靠。

石化企业油品储运中的安全隐患及预防措施

在石化企业油品储运过程中存在着诸多安全隐患,这不仅威胁着员工的生命财产安全,更可能对环境、社会和企业形象造成严重的负面影响。为了保障企业的正常运行,确保石化企业油品储运过程的安全,石油企业在油品储运过程中,要遵循相关法律法规的要求,对这些安全隐患给予足够的重视,并采取相应的预防措施。基于此,对石化企业油品储运中的安全隐患及预防措施进行了分析。

西门子PCS7系统在石化油品罐区中的运用分析

随着我国工业化建设进程的不断推进,石化企业快速发展,其发展规模不断扩大,石化企业的工艺流程以及工艺标准也越来越高。通常情况下,石化企业自身的自动控制水平将会直接影响工艺仪表控制流程的有效运转,也会直接影响后续工艺工程的精准度。在石油罐区自动化控制工作中,先进的西门子PCS7系统能够有效地提高石油罐区的控制效率并结合各罐区的实际工艺组成和控制要求进行设计和优化,有效地从整体出发实现整体控制的工作目标,分析了西门子PCS7系统在石化油品罐区中的具体应用措施。

石化企业油品储运中的安全隐患及预防措施

石油化工公司的重点产品——油品,在中国城市发展的整个进程中发挥着重要的作用。油品身为一个危险的化学物质,比较容易在贮存和运送的过程中发生意外。一旦发生意外,就将会对公司的正常经营产生巨大影响,甚至还会导致储运员工的死亡。石油化工公司应对油品的贮存和运送问题提高关注,并及时充分考虑到油品在运送、贮存过程中所可能发生的安全问题,并提出适当的回避措施,以维护公司自身的权益以及相关员工的人身安全。文章注重剖析油品储存流程中的安全隐患,提供可行的防治对策。

石化企业储运系统逸散气挥发性有机物治理技术

挥发性有机物(VOCs)是石油石化工业的特征污染物之一,给大气环境和人类健康造成严重影响。本文描述了石化企业储运系统逸散气VOCs治理的常用治理技术,如吸附法、吸收法、氧化法等,并结合国家标准要求对苯储罐、甲乙酮储罐治理技术进行了分析。

PLC在石化企业储运装车自动化系统中的应用

介绍PIG储运装车的基本原理、流程、装置的设计方法,以及在石油化工储运系统输送管道上应用的意义。

石化企业储运系统逸散气挥发性有机物治理技术

随着党的十九大召开,环境的可持续发展,尊重自然,保护自然,顺应自然逐渐成为社会共识,石化企业储运系统的逸散性气体带来的空气污染,逸散挥发性有机物是石油化工的特征污染物之一,通过对其高效治理,降低对大气造成的影响,通过对石油化工储运系统中挥发性有机物的治理技术进行论述,对于建设中国特色绿色社会有着极为重要的作用,有助于可持续发展社会的构建。文章将就其几种治理技术进行分析,以此提高其治理水平,提高对石油化工中挥发性物质的控制,促进石油化工的发展。

石化油品储运系统的关键设计要点分析及应用

石化油品是保障现代社会安全稳定运行的关键,为了保证石化油品能够得到安全储运,需要加强石化油品储运系统的设计,提高石化油品储运系统运行的可靠性。本文详细分析了石化油品储运系统的基本设计原则,包括安全性和环保性的设计要点,并介绍了 PLC 控制技术在石化油品储运系统设计中的应用,同时还介绍了当前石化油品储运系统的设计新技术,对于提高石化油品储运系统的设计技术水平具有一定的价值。

探讨石化油品储运系统环保安全问题

随着我国经济的快速发展,作为工业建设重要支柱的石油和作为人们日常生活所需能源的天然气,其使用量呈上升趋势。随着油气资源的日益利用,油气储运过程中还存在许多问题亟待解决,如油气储运管道易腐蚀,如何防止油气储运过程中的火灾危险等,在储运过程中,如何有效地减少储运过程中的油气蒸发损失,是当前储油、输气过程中需要注意的关键问题。通过对实际问题的深入分析和研究,提出相应的解决方案,确保油气储运系统在油气储运过程中的安全和环保。

石化企业储运系统逸散气挥发性有机物治理技术

挥发性有机物(VOCs)是石油石化工业的特征污染物之一,给大气环境和人类健康造成严重影响。此种有机物对环境的发展极为不利,同时对人体的伤害极大,对于其治理的意义极为重大。通过对石油化工储运系统中挥发性有机物的治理技术进行论述,对于建设中国特色绿色社会有着极为重要的作用,有助于可持续发展社会的构建。文章将就其几种治理技术进行分析,以此提高其治理水平,提高对石油化工中挥发性物质的控制,促进石油化工的发展。

PLC在石化企业储运装车自动化系统中的应用

储运装车是储运系统中产品销售的主要环节，其中的计量控制管理又是石油化工企业经济效益的关卡。石油化工企业日常的储运装车操作频繁，装车量大，又要面对一大批客户，人工作业的各式单据繁多，不仅工作量大，而且易出错，造成了储运装车生产效率不高。为克服人工操作、管理带来的弊端，提高储运管理作业的效率、减少环境污染，石油化工企业迫切需求机械化自动化程度高、安全可靠性好、便于操作维护的储运装车自动控制系统。储运装车的自动化程度直接影响了储运装车的效率和安全，储运装车的计量精确度也直接影响石油化工企业的销售效益，储运装车自动化已成为石油化工企业自动化管理的重要组成部分。

储运系统油品损耗原因及控制措施

介绍了油品蒸发损耗的类型及计算油品蒸发损耗量的方法,洋细论述了油品蒸发损耗的原因。结合中国石化北京燕化石油化工股份有限公司化工一厂罐区的实际情况,提出了建立健全规章制度、加强设备维护保养、正确选择储罐类型、收集和回收油蒸气等降低损耗的控制措施。

石油化工企业油品储运过程安全环保问题及对策分析

石油化工企业由于原料、产品均为危险化学材料,产品具有极强的腐蚀性、挥发性,对设备及人身具有较强危害,另外,石油产品多含有硫化物,对设备及运输管线具有极强的腐蚀作用,因此在生产、运输、储存、销售、应用、回收等环节均存在较高安全及环保风险。对石油化工油品储运安全环保风险及存在的问题进行分析;提出了健康管理、安全管理、环境管理以及HSSE风险管理及安全评价等策略。对石油化工企业油品储运过程安全环保问题进行分析也是促进石油企业提升安全风险意识,降低安全风险的基础。

关于中国石化集团管道储运公司物流系统规划的几点思考

近年来，越来越多的企业已意识到了物流与供应链管理的重要性，随着世纪经济一体化、产业全球化以及通讯技术、信息技术的飞速发展，现代物流被普遍认为是企业降低物质消耗。提高劳动生产率以外的“第三利润源”，作为隶属于排名第十七位的世界500强企业中国石化集团的大型国有企业，我们应该在借鉴国内外物流业发展的基础上，大力发展现代物流。

油品储运系统损耗分析及降耗措施

石油化工企业总的损耗主要由生产系统装置加工损耗和储运系统损耗两部分组成，而储运系统损耗又表现为物耗和能耗两方面。

中国石化管道储运公司桌面安全管理系统

1．引言 随着计算机网络应用的不断发展广泛普及，企业电脑数量日益增多，计算机网络以及电脑的安全管理、维护和运行变得越来越复杂。这就迫切需要一个先进而实用的电脑桌面安全管理系统，既能保障网络运行安全可靠，又能做到对包括计算机在内的软硬件进行智能管理和维护，以进一步夯实企业信息安全基础，全面提升企业计算机管理和应用水平。

中石化管道储运公司ERP系统PM模块应用分析

中国石油化工股份有限公司与德国ERP软件供应商SAP公司于2001年11月22日在北京举行隆重的战略合作协议签约仪式,逐步在所有中石化集团单位内实现世界著名的企业资源管理系统（ERP）。ERP系统包括：财务会计（FICO）、物资采购供应模块（MRO）、工厂维护（PM）、生产计划（PP）、销售分销（SD）、库存管理（MM）等模块。徐州管道储运分公司作为管输企业的试点单位，自2003年4月份，开始项目实施。

中国石化管道储运公司桌面安全管理系统

随着计算机网络应用的不断发展广泛普及，企业电脑数量日益增多，计算机网络以及电脑的安全管理、维护和运行变得越来越复杂。这就迫切需要一个先进而实用的电脑桌面安全管理系统，既能保障网络运行安全可靠，又能做到对包括计算机在内的软硬件进行智能管理和维护，以进一步夯实企业信息安全基础，全面提升企业计算机管理和应用水平。为此中国石化集团公司要求各企业建立统一的计算机桌面安全和资产管理平台，提高桌面设备安全性和可用性，规范桌面安全管理。

中石化自主研发的油品储运技术通过鉴定

日前，中国石化组织的自助加油系统研究和成品油管道凝胶隔离技术研究项目在杭州通过鉴定。 最新研发的中国石化自助加油设备和系统，可用于现金及加油卡的自助加油，该系统具有人机对话功能，自动化程度高，安全便捷，可靠性好，人工成本低。该系统于2008年10月在浙江嘉兴城东加油站投用。实践表明：该系统运行稳定，操作简单，安全性强，全站销量不降反升，有效提高了加油卡的持卡比例。该系统对促进自助加油市场的发展与成熟有积极的推动作用。中国石化对该系统具有自由运作权。