废石化催化剂碱浸液中钒的分离提取研究

以废石化催化剂碱性浸出液为研究对象,进行了N263三级逆流萃取+超声波一级NH4Cl反萃+三级NaOH、NaCl逆流反萃工艺研究。结果表明,优化萃取条件为:初始pH值8.5、萃取体系30%N263+5%仲辛醇+65%磺化煤油、萃取时间3 min、相比O/A=1∶1;一段反萃优化条件为:NH4Cl浓度2.0 mol/L、反萃相比O/A=5∶2、超声波功率500 W、反萃时间2 min;二段反萃优化条件为:NaOH浓度1.0 mol/L、NaCl浓度0.5 mol/L、反萃相比O/A=3∶2、反萃时间3 min。以上优化条件下对浸出液进行钒的提取,钒萃取率和反萃率分别为99.15%和99.36%,对一段和二段反萃液进行钒产品回收,可分别获得高纯V2O5产品(>99.9%)和普通V2O5产品(>99%)。

科莱恩获得利华益集团石化催化剂供应重要合同

最近,科莱恩催化剂业务单元获得了利华益集团的3份新合同,用于其即将新增的石化生产装置。该综合性协议包含了科莱恩用于生产乙烯、苯乙烯和丙烯的3种高性能催化剂。利华益为其100万t/a的烯烃工厂选择了科莱恩催化剂OleMax 101,用于从裂解气和废气流中回收高价值烯烃。

中国石化催化剂有限公司长岭分公司200t·a^(-1)HTS催化剂装置中交

2014年10月31日,由中国石化炼化工程（集团）股份有限公司四建公司承建的中国石化催化剂有限公司长岭分公司200 t·a^-1HTS分子筛生产装置,圆满完成合同约定的各项任务,实现高标准中交。 该项目是中国石化总部＂十条龙＂科技攻关项目,包括两条100 t·a^-1HTS钛硅分子筛生产线,投用可生产钛硅分子筛200 t·a^-1,生产乙醇和丁醇的总量为1 916 t·a^-1,将推进己内酰胺生产清洁化、低成本，满足相关生产线对催化剂的要求。

携手同行,共创未来 中国石化催化剂有限公司长岭分公司迎来五十华诞

一路走来风雨随行,踏着甲子轮回的节拍,时光悄悄走进了2020年,中国石化催化剂有限公司长岭分公司(简称长岭催化剂)迎来了绚丽的50华诞。50年前,长岭催化剂承载着历史的期望,在岳阳洞庭湖畔一片荒无人烟的山坳中拔地而起,经过几代人的拼搏奋斗,发展成今日亚洲最大、品种最全的炼油化工催化剂生产基地,成为了中国石油化工催化剂行业的标杆企业。50年前,第一代长岭催化剂人.

科莱恩获得利华益集团石化催化剂供应重要合同

科莱恩催化剂业务单元获得了利华益集团的三份新合同,用于其即将新增的石化生产装置。该综合性协议包含了科莱恩用于生产乙烯、苯乙烯和丙烯的三种高性能催化剂。科莱恩催化剂业务大中华区副总裁王建基(Jace Wang)表示:“能够获得利华益集团授予的这一重大项目,我们倍感荣幸。这一成功要归功于我们对满足客户需求的坚定承诺和我们全面的产品线组合,能够为我们新客户的整个石化生产工艺提供最优支持。”

“把脉”物资全生命周期成本 科学理性采购见成效——广州石化催化剂采购案例分析

全生命周期总成本科学理性采购

国产石化催化剂市场博弈胜算几何

自20世纪初，当石化工业催化剂以它神奇般的效应让全球业者感到叹为观止之时，就注定了它将成为未来石油工业中一颗璀璨的明星，今天，催化剂工业经过几次大的突破，业已成为石油炼化工业一支不可或缺的力量，家族成员数以千计，身影遍布石化工业生产的每一个角落，正是如此的地位感召，一场围绕着催化剂领域的唇枪舌剑，新的全球石化工业领域里的角逐正在愈演愈烈。

兰州石化催化剂厂“私人订制”拓市场

哈尔滨石化公司确定从今年3月开始试用兰州石化公司催化剂厂为其“量体裁衣”、订制生产的LDR-500催化剂。

炼化催化剂的一流是怎样炼成的——访中国石化催化剂有限公司党委书记、董事长焦阳

1990年毕业于抚顺石油学院石油化工工艺专业,2005年获东北大学控制工程专业工程硕士学位,长期从事石油化工工艺技术、生产、发展、科研等管理和催化剂领域新产品开发及产品性能质量提升工作,作为主要完成人参与的项目获得国家科技进步二等奖等国家级奖项2项、省部级奖项10余项。

中国石化石油化工科学研究院开发的加氢催化剂成功应用于泰国炼油厂

近日,由中国石化石油化工科学研究院(简称石科院)开发的RS-2200柴油加氢催化剂及RN-410蜡油加氢催化剂在泰国IRPC炼油厂成功应用并通过标定,在“一带一路”沿线国家进一步树立起中国石化催化剂的闪亮品牌。为配合国家战略的实施,近年来石科院加大了炼油化工技术和产品在海外推广的力度。2018年9月,泰国IRPC炼油厂的柴油加氢和蜡油加氢两套装置面向全球招标,多家国际知名催化剂供应商参与投标。

含油石化废催化剂低压脱油预处理研究

采用低压脱油的方法对含油石化废催化剂进行预处理研究,分别考察了温度、压力、保温时间、升温速率等条件对低压脱油过程的影响,确定低压脱油的最佳实验条件:加热终温550℃;压力2×104 Pa;升温速率9℃/min;保温时间1.0小时。在此条件下,可完全脱除废催化剂的油质。并研究了此脱油过程中硫的走向与尾气的处理。

中国石化PEM电解水制氢阳极催化剂正式投产

氢能作为最具发展潜力的清洁能源,对于推动能源转型、促进全球经济可持续发展意义重大。“十四五”开局以来,中国石化催化剂长岭分公司(简称催化剂长岭分公司)加快探索研究新能源领域技术储备与应用,为企业转型升级按下“加速键”。

“高球形度FCC催化剂制备技术研究”通过中国石化技术鉴定

2015年1月7日,由中国石化石油化工科学研究院承担的＂高球形度FCC催化剂制备技术研究＂项目通过了由中国石油化工股份公司科技部组织的技术鉴定。与会专家一致认为,该技术建立了FCC催化剂球形度表征方法,提出了FCC催化剂球形度指数的定义和计算FCC催化剂球形度的经验公式。开发了高球形度FCC催化剂制备技术,该技术在中国石化催化剂齐鲁分公司的工业应用试验表明，所制备的FCC催化剂球形度比试验前提高了0.023，球形度指数提高了46。催化剂的球形度达到国际先进水平。

中国石化加氢催化剂制备成套技术达国际先进水平

2020年6月19日,中国石化石油化工科学研究院(简称石科院)参与的“5kt/a加氢催化剂制备成套技术开发与应用”项目通过中国石油化工股份有限公司科技部组织的鉴定。该项目实现了加氢催化剂生产装置集成化、规模化、自动化及加氢催化剂生产过程低能耗、清洁化,其技术达国际先进水平。该项目由中国石化催化剂有限公司、石科院和天华化工机械及自动化研究设计院有限公司共同开发完成,实际产能达到6kt/a以上。

中石化首个万吨级加氢催化剂生产基地打通全流程

中化新网讯3月30日,中石化催化剂大连有限公司加氢催化剂第四条生产线装置一次开车成功,产品经分析检测满足标准要求,标志着中石化首个万吨级加氢催化剂生产基地正式诞生。近年来,国内大批渣油加氢工艺装置陆续建成投用,加氢催化剂市场需求量大幅增长。为满足市场需求、抢占市场先机,中石化催化剂大连公司一期项目第四条生产线应运而起。至此,大连基地所有生产线全部完工。

中国石化催化剂公司:科改闯关锻尖兵

催化剂是石油化学工业的基础和核心,被誉为石油化工行业的"芯片"。身处科技创新最为活跃、集中的高精尖领域,中国石化催化剂有限公司(下称中国石化催化剂公司)所面临的内外部挑战异常严峻。历经十六年专业化发展成长壮大起来的中国石化催化剂公司,年产能规模已达23万吨,催化剂产品在国内石化行业综合市场占有率达55%以上。规模领先优势下,市场冲击也尤为强烈。疫情以来,受产品市场价格普遍走低和原材料价格普遍上涨双重压力,企业各类产品销量虽稳中有升,但毛利空间持续收窄,效益稳增长压力巨大。

石化固体废催化剂收集、取样、包装标准正式实施

由中国物资再生协会贵金属产业委员会、中国石化催化剂有限公司牵头发起,八家回收处置企业和十一家炼化企业共同参与制定的石化固体废催化剂系列标准首期三项团体标准已于2019年1月1日正式实施。首批标准重点针对废重整催化剂、废钯炭催化剂、废乙二醇催化剂、废渣油加氢催化剂及废催化裂化催化剂的取样、收集、包装。

锂电池正极材料添加剂及石化催化剂项目

该项目位于辽宁省大连市,由大连澳特钴镍新材料制造有限公司投资建设,本项目建成投产后,将形成年生产锂电池正极材料添加剂及石化催化剂3500t的生产规模,其中氢氧化钴2000t/a,碳酸钴200t/a、硝酸钴400t/a、硝酸镍400t/a及硫酸钴500t/a。项目总投资8282万元。

《烃加工》杂志邀请专家谈2015年催化剂创新及发展趋势

《烃加工》杂志邀请了主要的催化剂公司和行业专家来分享他们对新催化技术创新和趋势的观点。（1）有待解决的挑战在北美，有关页岩油气开发利用的基础设施面临严峻挑战。

催化剂公司:制度先行 有效实现“三个提升”

催化剂公司加快"三能"机制建设,加强领军人才队伍建设,形成纵向畅通、横向贯通的人才成长通道和优秀人才发展快车道,有效激发各类人才的活力和创造力。中国石化催化剂有限公司是中国石化催化剂生产、销售和管理的责任主体,经过15年专业化发展,已经成为国际知名、亚洲最大的炼油化工催化剂生产商、供应商和服务商。公司近年来效益连创新高,利润较重组成立之初提升了近5倍,劳动用工由成立之初的5500人压减至现阶段3700人,降幅达32%,劳动生产率提高近105%,公司生产经营管理呈现持续良好发展态势。