石化废水生物处理剩余污泥制备水处理滤料的研究

针对石化废水生物处理剩余污泥最终处置难题,利用其有机物含量高、热值大这一特点,研究了一种以石化剩余污泥、粉煤灰、河道底泥、废玻璃粉及黏土为原料,经煅烧制备水处理滤料的方法。利用XRF分析原料化学组分,以F/SA比和Riley相图设计滤料配比和升温烧成曲线。当石化剩余污泥20%、河道底泥40%、粉煤灰30%、玻璃粉10%时,经1 150℃煅烧所得成品理化参数为比表面积2.18 m2/g,空隙率48.9%,盐酸可溶率1.65%,堆积密度0.75 g/cm3,达到国家《水处理用人工陶粒滤料》(CJ/T 299—2008)标准规定要求。

市政污泥生物炭在废水吸附处理中的应用

随着经济全球化的飞速发展,城市污水处理中排放的污泥量日益增加,预计到2025年中国市政污泥年产量将>9.0×10^(7) t。市政污泥中含有的病原微生物、有机物及重金属,会对环境和人体健康造成严重危害。污泥衍生的生物炭材料因其较大的比表面积、优良的孔结构以及丰富的含氧基团,被广泛应用于废水吸附处理领域,实现了固体废物再利用和去除污染的双重目的,做到以废治废,达到生态与发展的双赢。该文总结了市政污泥生物炭的制备及改性方法,介绍了吸附的影响因素,综述了市政污泥生物炭在吸附重金属、染料、无机盐、抗生素、酚类中的应用及其吸附机理;最后,指出了未来污泥生物炭的发展方向和需攻克的难题,应努力形成绿色低碳的资源化处理体系。

石化废水处理厂特征污染物变化及水质安全研究

石化废水污染控制与水质安全是水环境领域污染防治的重要课题,但是目前关于石化废水处理工艺中特征污染物的组成变化及水质安全性尚未深入探讨。研究了某石化废水处理厂在废水处理过程中废水特征污染物的浓度变化和毒性削减效应。结果表明,预处理阶段COD和石油类去除率分别为36.38%和95.16%,出水生物毒性有效降低。生化处理单元COD和氨氮去除率分别达到63.19%和43.21%,废水中酚类、酯类、胺类等有机物含量显著降低。石化废水经过深度处理后,COD、BOD5、石油类、氨氮、总氮分别为(32.54±4.93)、(2.19±1.09)、(0.04±0.01)、(2.32±0.31)、(27.08±1.45)mg/L。由于酚类和含氮杂环有机物得到有效去除,最终出水毒性单位(TU)值为0.32,无急性生物毒性。该石化废水处理厂所采用的废水处理工艺能够有效去除废水中多种特征污染物,出水无显著急性生物毒性,对水环境生态安全影响较小。

洛阳石化PTA废水生物处理系统污泥膨胀原因解析

洛阳石化PTA废水生物处理系统中活性污泥长期处于膨胀状态,严重影响系统的正常运行。对洛阳石化PTA废水生物处理流程的进水水质、容积负荷、污泥负荷以及氮磷质量浓度、生物相进行调查与分析。结果表明,PTA进水COD在1 862～7 568 mg·L-1之间,波动幅度很大;一级生化池常超负荷运行,而二级生化池负荷过低,各流程负荷失衡。进水氮组成中主要为NO3--N,质量浓度为80～165 mg·L-1,经过一级生化处理后,硝酸盐几乎完全被反硝化,不能被微生物利用;而NH4+-N质量浓度仅25～42 mg·L-1,进水磷约0.1～0.3 mg·L-1。从C/N/P比来看,微生物生长所需氮磷浓度明显不足,这是引起污泥膨胀的主要原因。上游来水水质不稳定,特别是其中的有机胺类物质(环己胺),对下游生物处理系统造成冲击,并产生严重的跑泥现象。

石化废水剩余污泥厌氧消化预处理技术

石化废水剩余污泥在厌氧消化时,污泥停留时间长,且产气量较低,并且反应器容积较大,所需资金投入较高。污泥厌氧消化预处理能够改变污泥特性,缩短了后续消化时间,提高甲烷产量,减少剩余污泥量。综述了各种污泥预处理技术的最新进展,分析了石化污泥厌氧消化预处理的可行性。

废水生物处理中剩余污泥减量化技术探讨

为提高污水处理效率,必须要对传统处理技术进行分析优化,活性污泥与生物膜污水生物处理法现在已经被广泛的应用到医药企业生产废水处理中,取得了良好的处理效果。但是处理后会产生大量剩余污泥,并存在昂贵的处理费用,为在整体上提高废水生物处理综合效率,必须要基于剩余污泥减量方面进行更为深入的研究。本文对废水生物处理方法中剩余污泥减量化技术进行了简要分析。

废水生物处理中减少剩余污泥量的探讨

简要阐述剩余污泥的生成机制,探讨减少剩余污泥量的技术途径及相应的工艺运行特点。比较了活性污泥和生物膜工艺中剩余污泥生成的不同情况,强调低负荷和高供氧量是必要的运行条件,初步分析了应用厌氧水解工艺减少污泥量的作用机理和运行要求,并展望今后的研究趋向。

蚯蚓生物滤池处理剩余污泥的效果

以上海市某污水厂剩余污泥为研究对象，对未投加蚯蚓的生物滤池（CBF）和投加蚯蚓的生物滤池（EBF）处理城市剩余污泥的效果进行了比较．结果表明，EBF的悬浮固体浓度（SS）减量率、挥发性悬浮固体浓度（VSS）减量率分别可达49．5％～55．6％和60．0％～63．2％，比CBF分别提高了14．4％-21．7％和22．3％-26．4％．EBF的出泥VSS／SS，污泥的沉降性比（SVI），污泥比阻（SRF）分别由原泥的64．8％，103．4mL／g，5．19×10^11m／kg降至51．8％，38．4mL／g，2．00×10^11m／kg，而CBF的出泥VSS／SS、SVI、SRF则分别为61．0％，51．8mL／g，4．12×10^11m／kg．通过蚯蚓-微生物协同作用可以显著提高剩余污泥的减量化和稳定化效果，还能较好地优化污泥的沉降性能、脱水性能．

A/O生物膜法强化处理石化废水及生物膜种群结构研究

采用A/O生物膜反应器处理石化综合废水.反应器在O段添加装有改性聚氨酯泡沫的多孔塑料球载体,强化有机物的降解效率.反应器进水分别为水解酸化池出水（阶段Ⅰ）,石化工业废水与生活污水比例为3∶1（阶段Ⅱ）以及单纯的石化工业废水（阶段Ⅲ）.结果表明,尽管进水COD和氨氮波动较大,但出水COD和氨氮的去除率保持稳定,说明生物膜反应器具有较好的抗冲击负荷能力.在HRT为30h,COD和氨氮的去除率为74％～77％和96％～93％,总氮和总磷的去除率为58％和79％.第Ⅱ阶段进水为工业废水和生活污水混合的处理效果最好,出水COD和氨氮浓度分别为（63＆#177;12）mg/L和（0.75＆#177;0.28）mg/L.出水总氮主要为硝酸氮,亚硝酸氮的浓度很低（小于0.1mg/L）,表明硝化作用进行得较为完全.进水中有机物的分子量主要分布在小于1 kDa（70.9％）和大于100kDa（10.4％）.出水中大于10kDa的有机物所占比例减小,分子量主要分布在小于1 kDa（56.6％）和1～5kDa（26.2％）,表明A/O生物膜反应器对大分子有机物的降解较好.454高通量测序结果表明：生物膜中变形菌门菌群所占比例最大（60.0％）,其次是浮霉菌门（16.9％）和拟杆菌门（9.8％）.在属的水平检测到氨氧化菌（AOB）Nitrosomonas和亚硝酸盐氧化菌（NOB） Nitrospiraceae Nitrospira以及反硝化菌Azospira和Thermomonas.NOB的比例较高,这与反应器较好的硝化作用相一致.

臭氧—生物活性炭工艺深度处理石化废水

研究了臭氧—生物活性炭(O3-BAC)工艺在石化废水深度处理中的效能,为应用提供一定的理论依据。试验结果表明,当O3的投加量为6mg/L、接触时间为30min、炭柱停留时间为30min时,O3-BAC工艺对COD、油类、色度的去除率分别为69%、86%、88%,同时O3和BAC协同作用使O3-BAC的活性炭柱出水水质稳定,延长了活性炭的使用寿命。试验证明,O3-BAC工艺在石化废水深度处理中的应用是可行的。

一种造纸废水生物处理剩余污泥制绿化用肥的方法

本发明涉及一种高得率浆造纸废水经二级生物处理后的剩余污泥制绿化用肥技术。步骤是:(1)将高得率制浆造纸综合废水进行二级生物处理后的剩余污泥进行脱水处理,其含水量不高于75%;(2)脱水污泥与速生材或秸秆原料中的经粉碎的无机杂质混匀、造粒并以燃煤锅炉烟气为热源对以上颗粒烘干至含水量低于15%;(3)将枯草芽孢杆菌菌液以颗粒肥料质量3%～5%的比例均匀喷洒在刚刚烘干的颗粒肥料表面,使菌液中的水分利用颗粒肥料烘干过程获得的热量得以去除,得到成品肥料。本发明提供一种高得率浆造纸废水经二级生物处理后的剩余污泥制绿化用肥方法,该方法是利用高得率制浆造纸综合废水进行二级生物处理后的剩余污泥,再以速生材或秸秆原料中的经粉碎的无机杂质混匀、造粒并以燃煤锅炉烟气为热源对以上颗粒烘干至含水量低于15%,将枯草芽孢杆菌菌液以颗粒肥料质量3%～5%的比例均匀喷洒在刚刚烘干的颗粒肥料表面,使菌液中的水分利用颗粒肥料烘干过程获得的热量得以去除,得到成品肥料。

臭氧-曝气生物滤池工艺深度处理石化废水

采用臭氧．曝气生物滤池（BAF）工艺对广东某石化废水经一般生化处理后进行深度处理，以提高废水的可生化性，探讨了废水的初始pH、臭氧投加量和催化剂等因素对臭氧氧化的影响，以及曝气生物滤池不同停留时间对废水COD去除率的影响。结果表明，进水COD约60～80mg／L，臭氧投加量55．56mg／L，BAF水力停留时间1．5h，经组合工艺处理后出水COD低于30mg／L，达到中水回用标准。

多级悬浮填料生物反应器处理石化废水

采用多级悬浮填料生物反应器处理石化废水 ,在填料投加率为 5 0 %、水力停留时间为 8h的工况条件下 ,当进水BOD5为 10 8～ 2 34mg/L、CODCr为 2 5 3.4～ 4 4 4.6mg/L、NH3 -N为 2 0 .8～ 2 6 .2mg/L时 ,二级反应器对其平均去除率分别为 90 .7%、74 %和 5 3.2 % ;三级反应器对其平均去除率分别为 93.7%、77.7%和 84 .6 % ,这说明采用多级反应器在保证有效去除BOD、COD等有机污染物的同时 ,可以大大提高对NH3 -N的去除效果。

用移动床生物膜反应器处理石化废水

采用悬浮填料移动床生物膜反应器处理石化废水 ,在水力停留时间大于 6 h、反应器填料投加率为 5 0 %的条件下 ,出水 COD、NH3- N、SS、浊度等均达到国家排放标准 ,在水力停留时间大于 8h时 。

活性污泥法石化工业废水处理动力学研究

利用活性污泥对石化工业废水进行降解研究 ,发现其降解过程反应遵循一级宏观反应动力学关系。计算了在各种操作条件下的反应速率K。通过比较反应速率K的大小 ,得知塔式曝气的效率远远高于传统的曝气池 。

MBBR与活性污泥法处理石化废水的比较

为了解生物浮动床(MBBR)在处理石化废水中的性能特征,从水力停留时间、耐负荷冲击能力和通气量等方面对MBBR和活性污泥两种工艺进行了比较,确定了MBBR工艺的最佳运行条件,即通气量为1.25L/min,水利停留时间为8h。当进水每天有机负荷COD在1.0kg/m3左右时,MBBR对COD去除率达到80%以上,出水COD小于50mg/L;当有机负荷小于该值时,对COD的去除率较小,当每天负荷COD达到2.0kg/m3时,MBBR对COD去除率仍超过70%,始终高于活性污泥法,在抗负荷冲击方面也优于活性污泥法。

生物膜-活性污泥共生系统处理屠宰废水的研究

以屠宰废水为原水 ,对生物膜 -活性污泥共生系统的传质机理及工程应用进行了分析 .该工艺以形成泥膜共生系统为基础 ,通过受限工艺约束多相流的水力半径 ,从而强化物系的宏观和亚微观传质 ,促进物相接触 ,使污水好氧处理中多相物系处于高分散系状态以实现高传质 ,提高处理效率 .在利用泥膜共生系统的好氧强化传质技术处理屠宰废水的应用中 ,当气水比为 12∶1、水力停留时间 4h、进水CODCr质量浓度 80 0～ 2 2 0 0mg/L、CODCr负荷达 8～ 9kgCOD/(m3 ·d)时 ,CODCr去除率平均达 95 % ,BOD5去除率 >97% ,SS去除率在 95 %以上 .实践证明 ,该工艺处理效率高 ,效果稳定 ,运行安全可靠 。

A/O 活性污泥系统与生物膜系统处理煤气废水对比试验研究

本文考察了在相同的运行条件下Ａ／Ｏ活性污泥系统和生物膜系统对煤气废水的处理效果。试验结果表明，生物膜系统的抗冲击负荷能力强，处理效果优于Ａ／Ｏ活性污泥系统；达到相同污染物去除率时，生物膜系统的总水力停留时间缩短了７５ｈ，而且运行管理简单。

剩余污泥强化一级处理抗生素废水

以二级生物处理过程中产生的剩余污泥为絮凝剂强化一级处理抗生素废水。结果表明,在泥水比为1∶2.5的条件下,对COD的去除率可达30%左右,对SS的去除率可达90%以上;剩余污泥对废水的pH值有较好的调节能力,并降低了废水对生物的毒性抑制作用,为后续生物处理提供了良好的基质准备。同时,强化一级处理所产污泥的浓缩及脱水性能均较好。

A／O生物法处理石化废水的研究

为了处理水质组成复杂，毒性大、有机物浓度较高的石化废水，采用先厌氧后好氧（即Ａ／Ｏ生物法）的处理方法。研究结果表明，石化废水经厌氧处理后，其好氧可生化性提高２０％～４０％；当厌氧反应器进水有机负荷为５．２ｋｇＣＯＤ／ｍ３·ｄ，水力停留时间为２４ｈ时，ＢＯＤ５去除率为８５％，ＣＯＤ去除率为８３％，油去除率为９１．１％；当曝气池污泥负荷为０．４５ｋｇＣＯＤ／ｋｇＭＬＳＳ·ｄ，水力停留时间为４ｈ时，ＢＯＤ５去除率为９４．１％，ＣＯＤ去除率为９２．７％，油去除率为９６．３％。系统ＣＯＤ总去除率为８５％～９６％，ＢＯＤ５总去除率为９５％～９９％。Ａ／Ｏ生物法为石化废水处理提供了理论依据。