高压水射流技术在石化设备清洗、除锈中的应用

随着近几年来高压水射流技术水平的不断提高,该技术已经广泛的应用于工业石化设备的清洗以及除锈应用中。由于高压水射流技术在实际应用过程中具有低成本、无污染的特点,因此得到了很多工业企业的欢迎。基于此,本文主要针对高压水射流技术在石化设备中的清洗以及除锈应用情况进行了分析。

高压水射流技术在石化设备清洗、除锈中的应用探讨

在石油化工领域,由于介质存在严重的腐蚀性,加之石化设备的工作环境恶劣,所以为了保证石化设备的工作性能,需要时常对设备进行清洗、除锈作业。高压水射流技术由于存在诸多优势,其已然成为石化设备清洗、除锈工作中最常使用的清洗技术。为了提升高压水射流技术的应用水平,本文将对高压水射流技术在石化设备清洗、除锈中的应用进行探析,以供参考。

石化设备清洗技术进展

探讨了石化设备污垢形成的原因,总结了石化设备清洗技术国内外发展状况,并对石化设备清洗技术的发展作了展望。

石化设备油垢焦垢的清洗

文章对石化设备油垢类型与性质作了分析 ,并对化学清洗与物理清洗方法作了分述与举例。

石化设备难溶污垢的螯合清洗技术及应用

石油化工设备的某些污垢很难用传统方法清洗,但可用EDTA等有机酸进行螯合清洗去除。文章简述了螯合清洗的原理以及在聚酯、尿素、甲醇、电站锅炉等装置的应用实例。

石化设备零部件焦垢的清洗

一、概述石油化工、化工生产中,如常减压、催化裂化、聚酯醋酸等装置中,一些设备零部件与管子,由于高温运行使局部地方发生结焦,严重影响生产。为此必须研讨焦垢的特殊清洗办法。今以涤纶聚酯装置机械密封动环波纹轴套热媒焦垢的清洗为例进行讨论。该波纹轴套材料为不锈钢,密封面为硬质合金,系国外引进件,价格较贵。为节约外汇,使其恢复机能,受厂方委托进行清洗。根据该热媒(导逊)焦垢0.5～2mm厚,坚硬,附着力很好,直接采用钢制锐器机械刮剔清理方法或吹砂方法是不足取的,必须采用特殊的清洗工艺与步骤。

石化设备高压水射流清洗应用探讨

换热器、脱水仓、反应釜等石化行业流程工艺设备运行一段时间后,因长时间处于高温环境下,在设备壁面上会因接触介质而产生结垢。这些结垢会严重影响设备的安全、高效运行,须及时清除。作为除垢的常用物理方法,高压水射流清洗具有安全、高效、适用性强等特点。本文从水射流清洗、除垢工程实践,就水射流清洗的设备使用参数选型、安全应用等进行阐述,以探求在清洗工程中更好的工况、工艺及经济效益。

Fenton试剂处理高浓度石化设备清洗废水的实验研究

利用Fenton试剂进行了处理高浓度设备清洗废水的实验,分别考察了初始pH值、nH2O2∶nFe2+、H2O2和FeSO4·7H2O(g)投加量以及温度对废水COD去除率的影响,结果表明:在反应时间为3h,初始pH值为3,nH2O2∶nFe2+为30∶1,H2O2投加量为80mL/L,FeSO4·7H2O为7.27g/L,且温度为50℃时,Fenton试剂处理高浓度设备清洗废水效果最好,最高COD去除率为69.3%。

石化设备化学清洗质量监理(1)

石化企业广泛采用化学清洗枝术,但质量良莠不齐,事故时有发生,需进行质量监理。本文针对石化设备化学清洗中质量监理的几个技术问题作了讨论,重点是关于清洗中发生的腐蚀及其造成的事故分析方法,也对化学清洗质量指标(腐蚀率与除垢率)作了评述。

机械设备的化学清洗

论述了机械设备壳体化学清洗的除油、除锈、中和、钝化所用的配方、工艺方法及使用注意事项;机械表面除漆的工艺和配方;机械零部件的化学清洗和电化学清洗的配方、工艺条件和使用方法。

“三合一”清洗剂的研制及其在设备清洗中的应用

通过试验确定了以磷酸为主剂的除油除锈防锈“三合一”清洗剂的最佳配比;在新建管道和原料储罐的除锈清洗中进行了应用并取得了理想的效果。

北京燕山石化公司高压水射流清洗技术中心

北京燕山石化公司高压水射流清洗技术中心焦阳北京燕山高压水射流清洗技术开发公司（北京燕山石油化工公司高压水射流清洗技术中心）是经中国石化总公司批准，由燕山石化公司主办，在北京市新技术产业开发试验区注册的全民所有制高新技术企业。本公司专门从事高压水射流清...

本刊郑重向您推荐——超声波除油、除锈(或磷化)技术设备及工艺

用超声波除油除锈技术代替传统的盐酸或硫酸清洗以及现行的“二合一”、“三合一”清洗液处理。因为超声波处理不用盐酸和硫酸,所以,空气中无污染。另外,处理液还可重复使用,使其成本低于常规酸洗。其处理速度亦为常规清洗的三至五倍,其处理质量优于其它常规清洗手段。 该设备工艺可广泛应用在汽车行业。

为保护我们的生活环境,减少企业生产对环境的污染特向您推荐——超声波除油、除锈(或磷化)技术设备及工艺

【正】 用超声波除油除锈技术代替传统的盐酸或硫酸清洗以及现行的“二合一”、“三合一”清洗液处理。因为超声波处理不用盐酸和硫酸,所以,空气中无污染。另外,处理液还可重复使用,使其成本低于常规酸洗。其处理速度亦为常规清洗的三至五倍,其处理质量优于其它常规清洗手段。

纳秒脉冲激光清洗石化设备对清洗表面的影响

采用纳秒脉冲激光对石化设备普遍使用的20钢表面锈蚀层以及油污进行了激光清洗试验,通过正交实验法得到优化后的激光清洗工艺参数,在激光功率18 W,激光脉冲重复频率75kHz,扫描速度3000mm/s的清洗工艺参数下可有效去除20钢表面的锈蚀层;在激光功率20 W,激光脉冲重复频率75 kHz,扫描速度2250 mm/s的清洗工艺参数下可有效去除20钢表面附着的油污。分析了激光清洗前后材料表面形貌的变化,研究了激光清洗前后表面的显微硬度以及耐腐蚀性,结果表明:激光清洗可以在不改变材料的耐腐蚀性能的同时提升材料表面的显微硬度,从而达到理想的激光清洗效果。

石油化工特殊工况的高压水射流清洗技术

采用高压水射流技术清洗石油化工设备，已经越来越被石油化工企业的人们所认识，所接受。近年来，中国石油化工企业在设备检修中，已广泛推广应用高压水射流清洗技术，并取得了显著的技术成果和经济效益。本文不讨论一般条件、通常工况下的清洗问题，而是着重介绍了中国石油化工企业特殊设备、特殊介质、特殊污垢、特殊现场作业环境等特殊工况下的高压水射流清洗技术。这里包括①４００立方米容积的合成橡胶胶液储罐的清洗技术；②直径１．１２米，高５６米的重油催化裂化油汽管线的清洗技术；③罐内有９圈被硬水垢完全堵塞的盘管的清洗技术；④被苯乙烯聚合物完全堵塞的换热器管程以及其它特殊工况下的清洗技术。研究开发石油化工特殊工况下的高压水射流清洗技术及应用并不断使之进步与提高，无论是对高压水射流清洗技术的发展，还是对石油化工企业的经济效益和社会效益都十分有益。

双光激光除锈装置及新材料防腐技术

由于受到环境、气候、大气等因素的影响,电力设备,尤其是常年暴露在户外的电力设备都出现了金属部分生锈情况,使金属构件或工件丧失机械性能而报废,给企业生产埋下严重安全隐患的同时,还造成资源的浪费。而双光激光除锈相比传统机械除锈、高压水射流除锈、化学方法除锈,不仅具有更高的清洗效率,还能进一步延缓电力设备表面的腐蚀。

抑制设备内油垢沉积的防垢剂

综述了石化企业中油垢沉积对生产装置造成的影响,以及防垢剂(亦称油垢抑制剂)在国内外的进展情况.

扬子公司芳烃联合装置的化学清洗

中国石油化工总公司扬子石化公司的芳烃联合装置,是从西德鲁奇公司引进的大型联合装置。以减压柴油(VGO)和焦化柴油(CGO)为原料,设计年产45万吨对二甲苯。由鲁奇公司承包设计,采用美国联合油公司(UO)和环球油品公司(UOP)、以及联合碳化物公司(UCC)和西德鲁奇公司(Luvgi)等专利。引进的芳烃联合装置包括十四套工艺生产装置和十套公用工程装置。国内配套部分包括七套公用工程装置,一套邻二甲苯装置,一座化验室,以及生活办公设施,按芳烃联合车间配套设计。芳烃联合装置和乙烯装置是扬子公司两大核心生产装置。芳烃联合装置共有引进设备1483台,其中工业炉28台,反应器22台,各种塔53台,热交换器237台,空冷器51台,压缩机41台,

全自动船体表面除漆设备在天津亮相

近日,一项源自于德国的最新船体表面清洗设备在天津亮相。在哈莫尔曼高压水技术交流会及船体除锈除漆领域产品演示会上,记者现场看到了一款名为Dockmate的船体表面清洗系统(见照片)。该系统以高压水射流技术为基础,利用高压喷嘴喷射的巨大压力的水射流,可将船体金属外表面的漆迅速清除干净,同时巧妙利用真空吸附技术。