馏分炼油向组分炼油转变实现炼油向化工高效转型

在多重发展压力的持续叠加下,传统炼油行业转型升级迫在眉睫。为了充分发挥石油中不同结构分子及组分的最大价值,经济高效生产高附加值产品,组分炼油成为帮助石化行业快速转型升级以及迈向分子炼油的重要方向。通过与传统馏分炼油对比,对组分炼油挖掘原油特定组分与目标产品间的重要关系,以及组分炼油的实施步骤和关键支撑技术进行了分析,并对其在提高原油资源利用率与产品附加值、降低生产成本与碳排放、新材料开发等方面的作用进行了深入研究。在组分炼油方案中,乙烯产品收率和吨原油效益可分别提高约12.7%和160.12元,吨原油二氧化碳减排量约为19.83 kg。本研究可为分离技术和关键炼油技术未来发展与应用提供重要参考,助力石化行业实现低碳转型升级目标。

多产DCC原料的超劣质蜡油加氢裂化装置再生工业运转结果分析

某公司210×10^(4)t/a加氢裂化装置以加工密度超过932kg/m^(3),氮含量超过2000μg/g,BMCI值57左右的超劣质蜡油原料为主,生产加氢尾油,为多产丙烯的DCC装置提供原料,同时副产液化气、正己烷、重石脑油、喷气燃料、轻柴油以及导热油等。第一周期连续稳定运转2年6个月后根据全厂检修安排停工检修,对催化剂进行器外再生,工业运转结果表明:加氢精制剂与新鲜剂的脱硫、脱氮活性相当;加氢裂化再生剂的活性、选择性与新鲜剂相当。产品分布和产品性质达到或优于设计值,可满足长周期稳定生产需要。装置化工原料总收率达到70%以上,下游DCC plus装置丙烯收率可达到20.5%以上。各产品质量和收率均能达到设计值要求和考核指标,表明再生后活性恢复良好,通过精确调控各床层温升可以适应进料馏程、产品方案变化的影响。通过选择合适的催化剂、工艺、产品方案由超劣质进料大量生产优质化工原料在工业装置上具有可行性。