石墨/酚醛树脂混合粉末选择性激光烧结成型工艺研究

天然鳞片石墨粉末成型工艺性不佳,这极大地限制了其工程应用范围。在制备石墨/酚醛树脂混合粉末基础上,利用选择性激光烧结成型技术快速制备了复杂石墨结构件。研究了不同的激光能量密度,不同的分层厚度等对石墨成型件的抗弯强度和成形精度影响。研究发现,增大激光能量密度或减小分层厚度有利于保证石墨原型件的结构完整性,但过大的激光能量密度或过小的分层厚度会导致石墨原型件Z轴方向的几何特征变形失真。通过正交实验确定了最优工艺参数组合,快速制备了多孔石墨骨架。

铁-石墨混合粉末的直接选择性激光烧结

本文用脉冲Nd-YAG激光实现了铁-石墨混合粉末(ω分别为99．22％，0．98％)的激光烧结。对微观结构变化进行了观测，和对烧结材料的物理和机械性能进行了测定，结果表明这种激光烧结材料适用于一些专门的应用。

球形石墨粉末及后处理工艺对SLS石墨原型件的影响

本实验研究了天然鳞片石墨/酚醛树脂混合粉末、人工合成石墨/酚醛树脂混合粉末的流动性及选择性激光烧结技术(SLS)成型工艺性,并对天然鳞片石墨原型件和人工合成石墨原型件进行二次固化、真空压力浸渍致密化后处理。研究发现,加入球形石墨粉末有助于改善两种石墨/酚醛树脂混合粉末的流动性,提升了天然鳞片石墨/酚醛树脂混合粉末的堆积密度,但降低了人工合成石墨/酚醛树脂混合粉末的堆积密度;在相同条件下,天然鳞片石墨/酚醛树脂混合粉末的流动性更佳;在成形精度方面,人工合成石墨SLS原型件表现为各向同性,而天然鳞片石墨SLS原型件表现为各向异性;人工合成石墨SLS原型件比天然鳞片石墨SLS原型件具有更高的抗弯强度;经过二次固化、真空压力浸渍致密化处理后,人工合成石墨成型件的抗弯强度和导热性能也更佳。

萃取+三级活性污泥法处理酚醛树脂废水实例

文章针对酚醛树脂废水苯酚、甲醛、有机物含量高的水质特征,采用萃取、粉末活性炭-完全混合活性污泥法、完全混合式活性污泥法和推流式活性污泥法组合工艺处理,结果表明通过该工艺处理后出水水质能稳定达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)三级标准的要求,处理效果良好。

人造石墨粉末选择性激光烧结成形工艺实验研究

将选择性激光烧结技术应用于人造石墨粉末成形,探索其回收循环再利用的可能性。研究了球形石墨粉末的加入量对人造石墨/酚醛树脂混合粉末流动性和堆积密度的影响,确定了石墨3D打印材料配方组成;研究了激光功率、扫描速度、扫描间距和分层厚度等工艺参数对石墨原型件的成形精度和抗弯强度的影响,确定了各工艺参数的取值范围;最后通过正交实验确定了最优工艺参数组合,并快速制备了复杂石墨功能件,验证了新工艺的可行性。

某废旧锂离子动力电池混合电极粉末分选试验

为了提高废旧锂电池材料的利用效率,减少湿法回收镍、钴等有价金属过程中的处理量、降低生产成本,对某废旧三元锂离子动力电池正负极混合电极粉末开展了物理分选试验研究。试验结果表明,采用热解预处理-物理分选工艺,取得了石墨精矿固定碳品位93.64%、回收率88.36%,正极粉末含镍15.18%、含Co 7.65%、含碳0.71%,回收率分别为Ni 94.55%、Co 95.25%的试验指标。工艺实现了绝大部分的正电极粉末与石墨的清洁、高效分离,为冶金湿法提取有价金属创造有利条件。

机械活化制备PVC/石墨导热复合板材的热性能

以自制的搅拌球磨机作为机械活化固相反应器,聚氯乙烯(PVC)作为基料,石墨为导热添加剂,采用粉末共混法将石墨与PVC在球磨反应器中共混制备PVC/石墨导热复合板材,考察了球磨转速、机械活化反应时间、石墨含量等因素对其导热性能的影响,采用扫描电子显微镜、差示扫描量热仪及热重分析仪分别对复合板材中石墨填充的内部形态、软化温度及热分解温度进行研究。当球磨转速为150 r/min,机械活化时间为60 min,石墨质量分数为35%时,在165℃及5 MPa下热压15 min,复合板材热导率为0.839 4 W/(m·K),是纯PVC树脂的近6倍,是未经活化单纯混合的复合板材热导率的2.6倍。扫描电子显微镜测试结果表明,通过机械活化可以使石墨片层剥离并包裹于PVC表面,压板后片状的石墨填充于板材之间形成导热网链使PVC的热导率升高,改性后的板材具有较高的软化温度和热分解温度。

选择性激光烧结石墨件的抗氧化性能

选择性激光烧结成型技术所制备的石墨件内部疏松多孔,其抗氧化性能不佳,难以直接作为高温功能结构件使用。本文通过改变石墨/酚醛树脂混合粉末的组成以及石墨件后处理工艺来提高其高温抗氧化性能,并考察了石墨件在900~1100℃的抗氧化性能。结果表明,在石墨/酚醛树脂混合粉末中添加硅粉和碳化硼粉末并在1100℃氧化时,B4C与SiC两种陶瓷相分别氧化生成B2O3和SiO2,并发生反应形成硼硅酸盐玻璃,降低了石墨件中的微孔数量,从而提高了选择性激光烧结石墨件的抗氧化能力。

专利名称：钛基复合材料自反应-粉末冶金制备的方法

钛基复合材料自反应-粉末冶金制备的方法属于复合材料领域。该方法具体如下：称取适当化学计量的海绵钛、碳化硼、石墨粉和合金化元素粉末；采用V型混合机、球磨机等混合方法将粉末混合均匀；采用模压成型、冷等静压成型等方法将获得的混合粉末制备出具有预定外形的生坯；

聚丙烯腈基碳纤维低温石墨化的方法

本发明公开了一种聚丙烯腈基碳纤维低温石墨化的方法，其步骤为：①去除聚丙烯腈基碳纤维表而的有机胶层；②将去胶聚丙烯腈基碳纤维与镁二镍粉末混合均匀；③将混合好的粉末混合物装入密封模具中，压实后密闭模具；

一种聚乙烯鳞片石墨复合材料的制备方法及产品

本发明公开了一种聚乙烯鳞片石墨复合材料的制备方法及产品。该方法包括：（a）将鳞片石墨与聚乙烯粉末混合，或者鳞片石墨、石墨烯和聚乙烯粉末混合，然后将其置于反应器中压实，同时排除反应器中的空气至真空状态；（b）将反应器中的粉末加热使其首次熔融，对该首次熔融后的粉末施加压力使其二次熔融，使得熔融粉末中的聚乙烯粉末相互粘结成块，同时该粘结成块的聚乙烯粉末将鳞片石墨包覆其中，由此获得复合材料前驱体；（c）将复合材料前驱体保温一段时间后冷却结晶成形，由此制得聚乙烯鳞片石墨复合材料。本发明可极大提高聚乙烯材料的导热性，同时材料强度依然很高，方法简单易行，适合工业大批量生产。

中国专利

一种可控温度熔断的PET预浸料的制备方法及应用本发明涉及一种可控温度熔断的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)预浸料的制备方法及应用。Sb_(2)O_(3)和酰胺类/胺类化合物经亲水改性后与胶乳混合,分散均匀后加入改性石墨烯基酚醛树脂水溶液,搅拌混合均匀得到功能浸渍液,采用二浸二轧工艺处理增强PET纺织品材料得到PET预浸料。

基于原位反应提高铜基复合材料强度与电导率匹配的方法

专利申请号:2021106255396公布号:CN113322390A申请日:2021.06.04公开日:2021.08.31申请人:西北有色金属研究院本发明公开了一种基于原位反应提高铜基复合材料强度与电导率匹配的方法。该方法包括:步骤一、以氧化石墨烯粉末和含铬铜基合金粉末作为原料粉末,将原料粉末通过研磨的方式混合均匀,得到混合粉末.

一种细晶低氧CuCr触头材料的生产方法

本发明提供了一种细晶低氧CuCr触头材料的生产方法，将电解铬粉、铜粉及光谱纯石墨粉配样得到混和粉末，采用三维混合机对混合粉末三向转动均匀混合3～4h，放人石墨坩埚，然后放至箱式干燥箱内干燥，放人真空热压炉内进行真空加热还原，将CuCr烧结样品放人包套内封装.

快速制备低导热高强度3D石墨/陶瓷复合材料

利用选择性激光烧结技术制备的3D石墨/陶瓷复合材料疏松多孔,力学性能和导热系数均较不佳,研究了不同的混合粉末组成和不同的后处理工艺方案对石墨/陶瓷复合材料导热性能和抗压强度的影响。研究结果表明,通过添加高纯硅粉高温原位烧结反应生成碳化硅增强相使得复合材料抗压强度和导热性能有所增加;加入可膨胀石墨粉末因增加了闭气孔率,导致其抗压强度和导热性能有所降低,但后者下降幅度更为明显;通过真空压力浸渍酚醛树脂溶液和硅溶胶溶液,3D石墨/陶瓷复合件的抗压强度和导热系数均有较大幅度的提升;最终制备了抗压强度为13.04 MPa,导热系数为1.94 W/(m·K)的3D石墨/陶瓷复合铸型,成功地用于铸钢件多次重复浇铸,通过对铸件缺陷和使用成本进行分析,所制备出的石墨/陶瓷复合件有望替代传统的水玻璃砂型。