石墨加工过程的清洁生产工艺研究

研究了石墨加工过程中烧碱的回收利用。在由中碳石墨加工成高碳石墨的过程中,要消耗大量的烧碱,形成大量碱性废水。我们利用石灰苛化法回收工业原料烧碱,取得良好效果,烧碱的回收率占加入量的65.4%;回收后的烧碱重新回用于石墨的加工生产,不仅有效节约了资源,且能够使出水符合国家排放标准,实现了石墨加工过程的清洁生产。

涂层刀具在石墨加工中的应用现状及发展趋势

石墨凭借其良好的化学性能和机械性能以及良好的导电性、导热性、耐腐蚀性和润滑性等优点,广泛应用于冶金、机械工业以及电子产业等领域。由于石墨粉末在切削加工过程中具有磨蚀性,会产生严重的刀具磨损,如何减少刀具磨损已成为行业亟待解决的问题。在刀具表面沉积各类涂层、优化切削条件和加工条件已成为目前减少刀具磨损的重要研究方向和热点。本文详细介绍了各种减少刀具磨损的方法并进行了效果比较,重点综述了目前国内外关于刀具涂层的研究进展情况,分析其在石墨加工过程中的优缺点,并对未来减少刀具磨损的研究发展进行预测与展望。

石墨加工废水工程实例

采用钙盐沉淀＋混凝沉淀工艺处理石墨加工废水，废水水量200m^3／d，进水水质：[F^-]≤500mg／1、SS≤300mg／1、pH=2～4，出水水质满足《污水综合排放标准》（GB8978—96）中的二级标准．采取投加石灰的钙盐沉淀处理法及投加聚和氯化铝的混凝沉淀法的二道工序的处理工艺，处理水的含氟量最低可降到2mg／L左右，一般在5mg／L左右．

钙盐沉淀+混凝沉淀工艺处理石墨加工废水

采用钙盐沉淀+混凝沉淀工艺处理石墨加工废水,废水水量200m3/d,进水水质:[F-]≤500mg/l,SS≤300mg/L,pH=2～4,出水水质满足《污水综合排放标准》(GB8978-96)中的二级标准。采取投加石灰的钙盐沉淀处理法及投加聚和氯化铝的混凝沉淀法的两道工序的处理工艺,处理水的含氟量最低可降到2mg/L左右,一般在5mg/L左右.

石墨加工中心立柱的静力学分析及其结构优化

石墨加工中心主要用于加工石墨电极以及石墨模具,由于石墨本身的特性,其加工时受力状况以及加工参数与传统的金属切削机床有较大区别。分析了石墨加工中心的结构特点并结合ANSYS软件对其关键部件—立柱进行静力学分析,优化了立柱筋板布局,为立柱的设计提供参考。

石墨机加工车间的粉尘处理

在对石墨机加工车间产尘源进行测量和分析的基础上,提出抑制粉尘源扩散和粉尘集中处理的粉尘治理方法,并自行设计了湿式除尘器和整套除尘系统。运行显示:系统除尘效率高达98%～99%,生产车间粉尘浓度降低为1.0～1.8mg/m3,排气口粉尘浓度低于1.1mg/m3,除尘器压力损失650Pa,生产单件产品耗电量降低约36%,年节约水量约11000t,大大降低了产品的生产成本,缓解了厂区的环境压力,为高粉尘加工行业粉尘治理提供了借鉴。

半密闭空间中石墨干式切削加工除尘系统的仿真分析

粉尘收集功能是衡量石墨加工中心性能的一个重要指标。采用Solidworks Flow Simulation流体分析软件,对石墨加工中心的半密闭工作区的流场进行分析,根据流场迹线图和速度分布云图,对比了流场的进、出口位置和导流板设置等多种除尘方案的优劣,为下一步进行详细结构设计提供了依据。

石墨电极加工工艺比较及刀具选择

随着汽车零部件的竞争日益激烈,汽车内饰注塑模具的加工制造效率的提升就越来越迫切,本文旨在通过实际应用在汽车注塑模具的EDM加工中石墨电极的优化,包括加工编程,刀具的夹持方式和刀具的比较,并给出提升加工效率思路。

石墨深加工技术概况及应用

随着近代生产向高速度、高参数发展,尤其是原子能、导电、地热、宇航等新技术的兴起,对材料的要求也越来越高。石墨作为重要的战略资源,其深加工产品,在高精尖领域将的到越来越广泛的应用。开发石墨深加工技术和发展高端产品是石墨产业发展的必然选择。本文主要介绍了石墨和石墨深加技术,对石墨的提纯技术、膨胀技术、氧化处理技术,以及其应用、研究现状做了综述。

组合机床加工石墨电极质量控制的探讨

通过对石墨电极锥螺纹联接性质、石墨电极使用性质、石墨电极锥螺纹联接结构和几何尺寸等问题进行分析,提出了用旋合度来判断电极螺纹联接质量理念,同时也对锥螺纹加工各项参数误差进行了分析和设定,供同行参考。

石墨电极加工刀具用的莱氏体合金

石墨电极加工常用硬质合金刀具和高速钢刀具,采用这类昂贵的合金,即使刀具切削刃加热至600℃以上温度都是有效的。但是,加工石墨电极时,刀具切削刃温度不超过350℃,也就是说,对刀具耐热性的要求并不很高。看来,石墨电极加工刀具可采用不含钴、钨的铁合金铸造而成。本文阐述这类合金及其热处理工艺的研究结果。

石墨工件上钻孔的新方法

分析了常规石墨工件加工工艺的缺陷,提出了改进措施。采用新方法可提高生产率、节约成本、延长钻模使用寿命。

大石墨背景下无机非金属材料工程专业人才培养模式改革与实践

高等教育要服务于区域经济的发展,石墨是国家重要战略资源,黑龙江省是石墨储量和产量大省,其储量约占全国60%以上。但石墨深加工产品和技术人才短缺成为制约企业发展的瓶颈问题。为了地方经济的发展,针对黑龙江科技大学无机非金属材料专业与地方经济发展不协调的问题,提出了对无机非金属材料专业人才培养模式进行改革,结合石墨产业的发展,修订了人才培养方案,对理论教学和实践教学体系进行了修改和完善,为黑龙江省石墨深加工产业提高技术支持和人才保证。

石墨资源及材料产业高质量发展战略研究

天然石墨是一种由新制备及应用技术引领发展的新技术矿产,是支撑我国战略性新兴产业发展的重要原材料。本文分析了石墨资源及材料产业高质量发展的需求,总结了我国石墨资源及材料产业的发展现状,分析了我国石墨产业高质量发展的潜力和面临的主要问题,提出了我国石墨资源及材料产业下一步发展的目标。在此基础上,本文提出了石墨资源及材料产业高质量发展的举措,包括以石墨精深加工为中心布局技术创新体系;优化资源配置,加快发展绿色石墨企业及绿色石墨矿山;加强平台能力建设,夯实产业链供应链技术创新基础;重点突破石墨烯独特物性的专属应用,避免过度宣传。研究建议,健全我国石墨全产业链及供应链数据库,建立长期支持我国石墨产业高质量发展的政策机制,加快资源整合及“国际石墨谷”建设,规划布局创新能力平台和加强人才培养。

天然石墨分选提纯及应用进展

作为战略性非金属矿产资源,天然石墨独特的结构使得它具有导电性良好(电阻率8×10^(−6)~13×10^(−6)Ω·m)、可塑性强、摩擦系数小(0.08~0.16)、耐高温、化学性质稳定、天然可浮性好等物化特性,是多种工业必需的关键原料。同时天然石墨具有用途广泛、深加工产品附加值高、产业链条长等特点,除广泛应用于耐火材料、密封、铸造、导电材料等传统工业领域,在新能源、新一代电子信息技术、新能源汽车、高端装备制造业等新兴领域也有着极大的应用前景,被誉为“工业黑金”。我国石墨资源丰富,但尚未成为石墨资源强国,本文基于近年来我国石墨矿产资源开发现状、对外进出口贸易数据以及石墨消费市场结构,分析了天然石墨综合利用现状,并在此基础上对天然石墨分选工艺、提纯方法、深加工产品的制备及在新兴战略性产业领域的应用展开讨论,系统介绍了石墨资源的综合利用进展,其中主要涉及石墨层间化合物、球形石墨和石墨烯三类重要的石墨深加工产品。最后,基于石墨产业的发展趋势,给出加强石墨资源开发利用的发展方向。

薄壁钛合金结构件的石墨型铸造工艺研究

根据某船舶用薄壁TA5钛合金件的结构特点及使用要求,进行了铸造工艺设计。使用真空凝壳炉,采用机加工石墨型、开放式浇注系统等铸造工艺,铸造了薄壁钛合金结构件。对铸件浇不足等缺陷进行了原因分析和工艺改进。采用改进后的工艺最终获得了内部质量合格,化学成分、力学性能、尺寸精度满足技术要求的铸件。

全自动石墨过滤装置设计

根据高速雕铣机石墨加工的特殊性,以及现役高速机中因没有采用更好的过滤装置,而导致粉尘飞扬的不足,结合数控机床本身的特性,设计出一套全自动石墨过滤装置及水帘冷却装置,达到非常好的效果,可实现任意排渣,机床加工绿色环保,提高了加工效益。

涂层材料对钛合金机加工石墨型铸造工艺成形质量的影响

通过在石墨铸型内表面涂敷Y_2O_3、Al_2O_3、CaZr O_3耐火氧化物涂料,研究涂层成分对纯钛铸件界面反应和表面组织性能的影响规律。结果表明:涂敷涂料能有效克服石墨铸型对铸件的激冷作用。Y_2O_3涂料与钛液无化学反应发生,稳定性最佳,仅物理粘附于铸件表面。Al_2O_3和Ca Zr O_3涂料均与钛液发生了界面反应,分别生成Ti-Al-O和Ca-Ti-O的化合物,Al_2O_3反应程度尤为剧烈。涂刷涂料后钛铸件表面晶粒尺寸、粗晶层厚度和显微硬度明显增大,变化趋势均为未涂刷<Y_2O_3<CaZrO_3<Al_2O_3。

关于机加除尘系统的改造问题

在石墨加工除尘系统的基础上 ,为适应塞棒加工 ,改造其除尘装置 。

国内外石墨深加工技术发展现状及市场分析

石墨是世界上分布广泛的一种非金属矿物原料,资源非常丰富.石墨是碳元素结晶的一种矿物,按结晶形态可分为天然晶质石墨(主要为鳞片石墨)和隐晶质石墨(土状石墨).工业上通常应用石墨的以下特性:①润滑性;②耐高低温性;③导热性及导电性好;④化学性质稳定且无毒;⑤提供碳源;⑥疏水性;⑦可剥离性;⑧可塑性;⑨抗震性.因具有以上特殊性能,故石墨广泛应用于冶金、机械、化工、建材、电气、电子、航空航天以及核工业等领域.随着石墨加工技术的不断发展,石墨各种深加工产品的不断开发,石墨在各工业部门及高科技领域中成为越来越不可或缺的原材料之一.