高定向石墨块的控制制备及其导热性能影响因素研究

以廉价易得的高结晶度天然鳞片石墨(NG)和中间相沥青为原料,采用中温热模压一次成型再高温炭化、石墨化处理可以制备高密度、高定向、高导热石墨块体材料。XRD、SEM和PLM分析表明该石墨块具有高度择优取向结构,其内部石墨片垂直热压方向有序堆积排列。原料中鳞片石墨和沥青粘结剂的组成和配比以及制备工艺参数等对所制石墨材料的面向导热性能有显著影响。采用86wt%+32目鳞片石墨和14wt%AR中间相沥青在500℃、10 MPa下热模压成型的炭块经1000℃炭化、2800℃石墨化后样品的热物理综合性能较好,其体积密度达到1.91 g/m3以上,室温面向热导率为550 W/(m·K),3000℃石墨化室温面向热导率高达620 W/(m·K)。

用柔性石墨制备低密度膨胀石墨块

通过在浓硫酸或浓硝酸中浸泡柔性石墨纸（板），然后在200℃～750℃膨化制备了低密度膨胀石墨块。研究了插层剂、插层时间和膨化温度对膨胀石墨块体积密度和外形完整程度的影响。结果表明：膨化温度越高，制得的膨胀石墨块密度越低，越难获得完整的外形。以浓硫酸或浓硝酸插层时，适宜的膨化温度分别约为550℃和650℃，插层时间应为3h以上。发现膨胀石墨块主要存在两种外观，一种为均匀膨胀，另一种为非均匀膨胀。

膨胀柔性石墨块制备及其结构表征

单独用浓硝酸或浓硫酸在常温下浸泡柔性石墨,可得到可膨胀柔性石墨,它在合适的膨胀温度下处理,可制成外形完整的膨胀柔性石墨块。研究结果表明:构成膨胀柔性石墨块体的石墨晶体,其C轴基本上处于同一平面内,在保证其外形完整的情况下,柔性石墨中的石墨晶体在膨胀过程中不能充分自由膨胀,无论是比表面积还是中微孔孔容,膨胀柔性石墨块都明显低于普通膨胀石墨。在较小孔径范围内孔的形态基本上是一端封闭的孔,而在较大孔径范围内则存在更多开放型通孔。

石墨块对铸铁件激冷能力的探讨

从理论上探讨了石墨块对铸铁件的激冷能力。结果表明:当石墨块的厚度与铸件壁厚相当或是铸件模数的2倍左右时能起到最大的激冷效果。

石墨块孔低温换热器在加热炉余热回收系统中的应用

介绍了中国石化荆门分公司采用非金属材料技术(石墨)解决空气预热器中烟气露点腐蚀问题。石墨材料是一种超强的抗酸腐蚀材料,基本不与硫酸发生反应,并且具有良好的导热能力,其热导率为55~110 W/(m·K),可以在300℃以下安全工作。由于石墨块孔低温换热器空气预热系统可在烟气露点或露点以下温度工作,所以在避免烟气露点腐蚀和回收烟气低温显热的同时,还能部分回收含酸水蒸气的汽化潜热,可使石化加热炉的热效率进一步提高,达到深度节能的目的。

梳棉机石墨块的合理使用

在梳棉机的日常维护中，石墨块的润滑作用常常不被维护人员重视，出现了梳理机上石墨块可有可无的状况。如果长期没有石墨块润滑，将会导致盖板踵趾面磨损，梳理隔距走动，生条结杂和棉网云斑增多。严重时，可使盖板和锡林曲轨磨损变形，如不及时修理，会导致盖板无法使用，造成近万元的经济损失。

如何延长石墨块孔冷凝器在氯醛塔中的使用寿命

本文分析了氟醛塔中石墨块孔冷凝器的腐蚀问题,提出了改进其制作工艺、结构、应用及维修方法等延长其使用寿命的措施。

回转窑轮带的全石墨块自动润滑方式

回转窑的轮带与垫板和挡块之间是有相对滑移的,在轮带和垫板之间及轮带和挡块之间必须可靠润滑,才能保证平稳滑移和间隙值长期保持在合理的范围。以往的润滑是用昂贵的耐高温含石墨的专用油品,在轮带和垫板的空档间用专用设备喷入油品,

1.下点火盐酸合成炉的氢气灯头处石墨块温度逐渐升高

A:请教大家个问题,下点火盐酸合成炉的氢气灯头处石墨块温度逐渐升高是怎么回事?最高在80℃以上,被迫停炉。B:石英灯头碎了吧!A:没有,是完好的。C:石墨块局部堵了,局部冷却不好。D:检查一下冷却水水质控制,浓缩倍数的控制,浊度等。A:没有冷却,是安装灯头处。E:冷却段最下部有沉积的黏泥水垢杂物。

盐酸炉氢气灯头处石墨块温度升高导致停炉的原因及处理方法

A:我们单位盐酸炉(下点火)氢气灯头处石墨块温度逐渐升高至80℃以上(被迫停炉),请问这是怎么造成的?各位行家都是怎么处理的?B:石英灯头碎了吧?A:没有,石英灯头完好的。C:应该是石墨块局部堵了,导致局部冷却不好。D:建议排查冷却水水质、浓缩倍数以及浊度等的控制情况。

回转窑重锤式石墨块密封结构

我厂1、2、3号回转窑规格均为Φ3.6/3、3/3.6×150m,4号为Φ3.5×145m。原窑头、窑中喂料和窑尾密封分别采用摩擦式、迷宫式和胶带密封结构,漏风严重。1986年10月我厂在2号窑尾设计并采用了重锤式石墨块密封结构,效果显著。到1989年底4台窑的窑头、窑中喂料和窑尾全部采用此种形式的密封结构,

石墨碳块机加工夹具系统的设计

分析核能内构件石墨碳块的加工工艺、工装夹具的结构及设计原则,设计自动加工专用夹紧工装,该工装是能够将工序一与工序二工装组装在一起的套装夹具,解决了碳块加工过程中由于重复定位装夹而产生的误差累积,保证了碳块的加工精度。在加工单位调试使用的效果良好,可满足对碳块加工精度的要求。

石墨碳块复合加工机床及碳块自动输送装置的研制

为实现核能内构件石墨碳块的复合加工及毛坯自动输送,设计专用设备。通过分析碳块的加工工艺及确定设备整体方案,对其内部的机械结构采用等强度可靠性设计方法,选用高精度、质量可靠的机床配套件,实现碳块复合加工及坯料输送的自动化。从原理和结构上对复合加工机床的配置、输送系统的设计要点进行了较为详细的论述。该设备已在加工单位调试使用,效果良好,满足用户对碳块加工精度及整机自动化的要求。

石墨碳块复合加工机床的防护设计

石墨碳块加工过程中会产生多种形态的尘屑,这些尘屑对加工刀具寿命、零件的加工精度及机床精度保持性产生很大的影响。为消除石墨碳块的尘屑对机床的影响,给出了在设计石墨碳块加工机床时应采取的防尘措施及石墨尘屑的收集方法。

石墨碳块复合加工机床的防护设计

随着机床在机械制造业的广泛使用,各企业为了延长机床的使用功能,提高生产和加工的效率,逐步加大了对各类机床防护设计方面的关注。而石墨碳块复合加工机床在生产加工的时候经常会出现很多不同状态的颗粒物和尘屑,这些垃圾的产生会对机床产生很多不利的影响,比如:降低加工机床的精准度;降低各种零配件的加工精确度以及减少各种加工刀具的使用寿命等等,那么为了防止和控制机床加工过程中石墨碳块的颗粒物和尘屑对加工机床产生的不利影响,要尽早并有效的采取一些方法和对策来抑制这种现象的产生和蔓延。

矩形块孔式石墨换热器铸铁件的选用及耐水压试验压力系数选取

矩形块孔式石墨换热器是石墨制化工设备系列中的一种品种,结构上分为矩形和正方形,流程分为单程、多程水平式、垂直式等。目前,我国部分石墨制化工设备已按特种设备安全技术规范TSG R0001—2004《非金属压力容器安全技术监察规程》规定的要求进行管理,所以对已属非金属压力容器管辖范围的部分矩形块孔式石墨换热器,所用铸铁件及耐水压试验压力系数的选取,需要按国家的法规、技术规范及相关标准规定进行。

关于石墨换热圆块的孔间壁厚计算问题

圆块式石墨换热器中常规的圆柱形石墨块上钻有互相垂直的两组圆孔：通常轴向排列的纵向孔流通腐蚀性物料，故俗称料孔；与其垂直排列的由圆块外圆横向钻进的横向孔流通工艺介质（如水蒸汽、冷却水、冷冻盐水），俗称水孔，通过二组孔间残留石墨进行传热。当其成为压力容器时，其中的石墨换热块需要作液（气）压产生应力的强度计算，在一些书刊中已有介绍，但其中关于“孔间壁厚计算”问题，却是一个尚未详细探讨的问题，而因其结构的特殊性，在某些方面有必要作进一步的分析探讨。

压块法提纯中碳鳞片石墨研究

以传统碱酸法提纯石墨为基础,提出了一种高压制备石墨预制块的石墨提纯方法.探究了其纯化原理,同时也研究了碱用量和浸出时间等对石墨提纯效果的影响.石墨预制块的制备增大了碱与杂质的接触面,提高了浸出效率.研究发现,当石墨预制块制备压力为30MPa,NaOH/C为30%,焙烧温度为550℃,焙烧时间为3h,盐酸浓度(质量分数)为15%,盐酸与石墨质量比为5,酸浸时间为120min时,可将固定碳含量为90%的中碳鳞片石墨提纯至99.72%的高碳石墨.