利用氧氮分析仪测定类石墨增碳剂中氮含量

应用氧氮分析仪,采取下进样方式对石墨增碳剂中的氮含量进行分析研究,经过可行性实验分析得知,当称样量超过0.25g之后实验数据逐渐稳定。此外,同一种样品使用铣床与钻床的加工屑样结果相同,说明氮元素含量基本一致。

新型添加剂对电解铝用磷生铁脱硫增碳效果的影响

采用石灰系脱硫剂与石墨增碳剂对电解铝用磷生铁进行脱硫增碳处理,以降低磷生铁中的硫含量,增高磷生铁中的碳含量。结果表明,石墨增碳剂在粒度为10 mm,采用在添炉时与炉料分层添加的方法增碳效果达到最佳:碳含量由1.85%增加到2.98%。石灰系脱硫剂中碳化钙、碳酸钙和氧化钙的比例为2∶2∶3的比例混合使用时,脱硫效果达到最佳状态:硫含量由0.698%降低到0.265%,且铁渣由酸性渣转变为碱性渣,拔渣过程中不再有拉丝现象,渣铁分离良好。

高硫高氮增碳剂在发动机缸盖生产中的应用

对石墨化增碳剂和高硫高氮增碳剂对柴油机缸盖力学性能的影响进行了研究。大量的生产试验表明,在发动机缸盖生产中使用高硫高氮增碳剂比使用石墨化增碳剂单铸试捧的抗拉强度提高约50 MPa,硬度提高HBS10,同时提高了缸盖材料的性能和加工性能,降低了生产成本。

石墨化石油焦增碳剂生产技术的现状与发展

就国内石墨化石油焦增碳剂生产用艾奇逊石墨化炉与连续石墨化炉的工艺技术及经济效益对比分析说明:连续式石墨化炉具有艾奇逊石墨化炉所不具备的诸多优点,它符合国家的节能减排产业发展政策,代表了石墨化石油焦增碳剂生产的发展方向,应大力推广。

对感应电炉熔炼灰铸铁铁液熔炼质量的认识

介绍了感应电炉铁液与冲天炉铁液的熔炼质量差异;列举了电炉熔炼灰铸铁件出现的问题,指出了采用石墨化增碳剂可以提高电炉铁液熔炼质量;高CE高强度是灰铸铁的发展方向,高的溶碳量是高CE高强度灰铸铁的关键;“无限”增碳是电炉熔炼高CE高强度灰铸铁的优势。最后指出:充分利用石墨化增碳剂形核能力强及溶碳能力快的优势,发挥铁液石墨化作用,开拓和挖掘电炉内在潜力,是生产高CE高强度灰铸铁的基础。