石墨废水双极膜电渗析制酸、碱工艺探讨

石墨废水氯化钠的含量为4%左右,硝酸盐1870mg/L,饱和碳酸钠及20ppm左右的氟离子,pH值11~12。本工艺采用均相膜电渗析工艺对石墨废水进行浓缩,采用3隔室双极膜工艺将浓缩转化为酸碱,本工艺能将石墨废水的氯化钠转化为8%的氢氧化钠和7.3%的盐酸。运行电渗析能耗为14.3k Wh/t,双极膜处理浓盐水能耗为183.96k Wh/t,碱净能耗为2186k Wh/t(不含水泵)。

药剂法处理轧钢石墨废水的试验研究

在采用PAM药剂处理轧钢石墨废水过程中,通过试验调整投加药剂的浓度,测定处理后废水的悬浮物去除率,确定投加药剂的最剂浓度。使浊环水循环系统各项指标符合环境及生产工艺要求。

石墨烯废水资源化利用系统的稳态模拟与应用

建立了石墨烯废水资源化利用模拟系统,分析了效数、进料方式、操作条件对投资和运行费用的影响,优化了装置参数,采用逆流进料,预热温度为78℃的四效蒸发浓缩装置适用于石墨烯废水资源化利用的处置过程。将系统参数应用于废水处理工程的建设,该稳态模拟系统适用于石墨烯废水资源化利用装置的建设和日常运行指导,对该类装置的建设和运行提供了参考经验。

混凝-絮凝沉淀处理石墨烯废水工艺研究在实验教学中的设计与探索

随着石墨烯产业的兴起,强酸高氟高金属离子废水的排放量也与日俱增。本实验在石墨烯废水处理研究基础上设计了一个综合创新实验。采用了单一混凝、中和混凝、混凝絮凝、中和混凝絮凝四种方式处理石墨烯模拟废水,比较其对氟离子、金属离子等污染物的去除效果,利用离子色谱、X射线粉末衍射仪等对污水中的离子含量与沉淀物进行分析。研究结果表明,氢氧化钠、氢氧化钙与絮凝剂联用效果最佳,其除氟率达98%,金属离子去除率达99.5%,产渣量较传统工艺减少50%以上。该实验操作方便,现象易于观察;实验内容突出理论与实践相结合,不仅充实了实验课程的教学设计,也引导学生熟悉工业生产实际、提高环境保护意识、掌握化学相关软件的使用及数据分析处理的能力,符合应用型本科院校培养学生综合能力的要求。

基于高离子度PAM+在石墨乳废水处理中的应用研究

本研究对高离子度的阳离子型聚丙烯酰胺(PAM+)在石墨乳废水处理中的应用展开研究。通过对比酸析、氯化钙和混凝等破乳方法的效果,确定了混凝沉淀在石墨乳废水处理中的优势。在混凝沉淀实验中,通过调整PAM+离子度和pH值的不同组合,确定了PAC+PAM+混凝沉淀的最佳反应条件为:反应的pH值为8.5,PAM+离子度选择70,COD_(Cr)的去除率高达47%。研究结果表明:高离子度PAM+在石墨乳废水的预处理中表现出高效性、稳定性和经济实用性。

天然石墨电极纯化废水处理工艺研究

天然石墨电极纯化废水中含有大量NO_(3)-和F-,有机物含量较低且C/N比失衡,属高盐、含氮、含氟废水。本文通过中试实验对天然石墨负极纯化废水处理工艺及其可行性进行分析、验证。

石墨精制废水中氟离子浓度测定偏差问题的解析

随着高纯石墨日益成为现代科技与工业发展的重要原料,石墨精制产生的酸性含氟废水量也会越来越大,其处理结果监测的准确性对控制该行业的环境冲击有着重要作用.实验中发现氟离子选择电极法测定石墨精制废水沉淀处理出水时,测量结果随水样稀释倍数增加而增高的问题.本文通过水质分析和理论计算对可能存在的氟化钙微晶稀释溶解、离子强度波动、共存离子干扰等因素进行排查,并用离子色谱法对测量结果进行核对.结果表明:稀释液中过量的掩蔽剂TISAB将溶液中络合态的氟离子释放出来,是导致离子选择电极法氟离子质量浓度测定结果随稀释倍数增加而增高的主要原因;石墨精制废水处理出水中氟离子质量浓度在0~30 mg/L,用国家标准方法对其氟离子质量浓度测定需先将水样稀释100倍.

石墨加工废水工程实例

采用钙盐沉淀＋混凝沉淀工艺处理石墨加工废水，废水水量200m^3／d，进水水质：[F^-]≤500mg／1、SS≤300mg／1、pH=2～4，出水水质满足《污水综合排放标准》（GB8978—96）中的二级标准．采取投加石灰的钙盐沉淀处理法及投加聚和氯化铝的混凝沉淀法的二道工序的处理工艺，处理水的含氟量最低可降到2mg／L左右，一般在5mg／L左右．

钙盐沉淀+混凝沉淀工艺处理石墨加工废水

采用钙盐沉淀+混凝沉淀工艺处理石墨加工废水,废水水量200m3/d,进水水质:[F-]≤500mg/l,SS≤300mg/L,pH=2～4,出水水质满足《污水综合排放标准》(GB8978-96)中的二级标准。采取投加石灰的钙盐沉淀处理法及投加聚和氯化铝的混凝沉淀法的两道工序的处理工艺,处理水的含氟量最低可降到2mg/L左右,一般在5mg/L左右.

物化法在氧化石墨烯生产废水处理中的应用

氧化石墨烯的废水中主要含有硝酸盐和硫酸盐及锰盐,其中COD为600~700mg/L,硫酸根为3000~5000mg/L,硝酸根为20000~36000mg/L,总锰为400~600mg/L,pH=1~2,色度1200~2000,为强酸高盐水。采用物化法,用复配剂和稀土金属催化剂将硝酸盐还原为氮气。经处理后的废水中的总氮小于50mg/L,COD小于200mg/L,色度小于10mg/L,满足市政污水厂接管标准,产生的锌盐固废通过转炉焚烧回收氧化锌。

石墨生产高盐废水处理工程实例

采用石灰乳反应-除氟反应-混凝沉淀-絮凝沉淀-石英砂过滤-活性炭过滤组合工艺初步处理某新材料公司高纯度石墨、膨胀石墨生产废水后,再使用保安过滤-反渗透-MVR(Mechanical vapor recompression)蒸发工艺对该废水进行浓缩和蒸发处理以实现盐分分离。工程实际运行一段时间后,水质检测结果为:一级RO出水COD 22 mg/L,NH_(3)-N、TN、TP、盐分质量浓度分别为0.79、3、0.05、800 mg/L,pH为7.2、SS未检出;二级RO出水COD 17 mg/L,NH_(3)-N、TN、TP、盐分质量浓度分别为0.42、2.8、0.03、760 mg/L,pH为7.0,SS未检出;三级RO出水COD为15 mg/L,NH_(3)-N、TN、TP、盐分质量浓度分别为0.40、2.3、0.02、700 mg/L,pH为7.0、SS未检出,水质符合GB 3838-2002中的Ⅳ类水质标准和GB 30484-2013中的新建企业直接排放水污染物标准。废水处理费用为39.74元/m3。

膨胀石墨加工废水制备硫酸钙晶须的实验研究

针对膨胀石墨加工废水中SO_4^(2-)质量浓度较高,且难以资源化利用等问题,通过改良常压酸化法,直接将废水中的SO_4^(2-)制备成硫酸钙晶须。以pH值、温度、CaCl_2投加量三个因素设计同步正交实验L9(33),以SO_4^(2-)转化为硫酸钙晶须为指标,判断不同因素对硫酸钙晶须形成的影响。结果表明:硫酸钙晶须形成的影响因素作用由大至小依次为pH、温度、CaCl_2投加量,当pH为1. 5、温度90℃、CaCl_2投加量9. 5 g/L时,此时SO_4^(2-)的转化率达到最高,为56. 8%。该研究可以为处理膨胀石墨工业废水提供新的思路,为其资源化利用指明方向。

发动机零部件生产废水处理工程实例

发动机零部件生产废水含有较高浓度的有机污染物、油和SS,采用纸带过滤-涡凹气浮-生物接触氧化-流砂过滤组合工艺处理。工程运行结果表明,处理出水中CODCr、SS、石油类的质量浓度分别不超过70、30、5 mg/L,满足DB 31/199—2009《上海市污水综合排放标准》中二级标准的要求。