石墨烯浆料改性水性环氧富锌涂料的性能

以石墨烯浆料改性水性环氧富锌涂料,得到水性石墨烯/环氧富锌涂料。考察了石墨烯和锌粉含量对涂层耐蚀性、耐冲击性和附着力的影响。中性盐雾试验和电化学阻抗谱测量的结果表明,石墨烯的添加可以有效延缓钢材的腐蚀。当添加0.80%的石墨烯浆料取代40.00%的锌粉时,所得涂层的综合性能最优:耐中性盐雾时间960 h,耐冲击性(1 kg)50 cm,拉开法破坏强度4.96 MPa。

石墨烯浆料在环氧锌粉复合防腐涂料中的应用

通过预分散工艺将石墨烯制备成在涂料中易分散的石墨烯浆料,利用扫描电镜分析了石墨烯的分散性。采用预分散的石墨烯浆料取代传统环氧富锌涂料中的部分锌粉,研制了一种石墨烯-环氧锌粉复合防腐涂料。利用盐雾试验考察涂料的防腐性能,结果表明:预分散工艺改善了石墨烯的分散性,0.8%石墨烯掺量下的石墨烯-环氧锌粉复合防腐涂料具有最佳的腐蚀防护性能,耐盐雾时间达到2 000 h,同时由于石墨烯的加入,涂层耐冲击性和附着力都得到增强。

石墨烯浆料对水性环氧涂料防腐性能的影响

本研究以水性环氧树脂乳液EP203为基体,石墨烯浆料/粉料为防腐填料制备石墨烯/环氧复合防腐涂料。首先通过莱卡显微镜观察其分散选择分散效果好的分散剂种类,通过耐盐雾实验和电化学腐蚀曲线选择防腐效果较好的石墨烯形式,结果发现:使用石墨烯浆料配合专用水性分散剂的防腐涂料分散效果及耐腐蚀效果最佳;然后改变石墨烯浆料用量制备多组防腐涂料,通过耐盐雾试验、电化学检测、力学性能检测等测试,讨论分析防腐助剂用量对水性涂料防腐性能的影响,结果表明:石墨烯浆料用量为0.9%时防腐涂料有较好的分散效果,且耐腐蚀性能最佳,同时也具备良好的硬度、冲击强度等力学性能。

用石墨烯浆料制备导热石墨膜的研究

以石墨烯浆料为原料,采用抽滤的方法制成薄膜状石墨,比较研究了2种加压方式、热处理温度对石墨膜导热性能的影响。结果表明,高温热处理能有效提高石墨膜导热性能,1 200℃的热处理即可使热导率达到560 W/(m·K),但进一步提高温度直到3 000℃,再提高的效果有限。在1 800℃下热压可使热导率提高到910 W/(m·K),因此加压热处理对提高石墨薄膜的热导率效率更高。

不同形态石墨烯对水性丙烯酸防腐涂料的性能影响

石墨烯作为一种新型的碳材料,由于其优异的化学稳定性、独特的二维片层结构、突出的机械性能等特性得到了水性涂料领域的关注,通过对比不同形态的石墨烯(石墨烯粉体、石墨烯浆料),以水性丙烯酸体系防腐涂料为研究体系,讨论了不同形态石墨烯在水性防腐涂料的盐雾、硬度、附着力、耐磨、柔韧性等性能上的不同表现。

石墨烯分散技术的研究

石墨烯具有独特二维结构和优异的性能,被广泛应用到如功能复合材料、储能材料、电子元器件、水处理等。应用常采用液相法将其分散于基体中,但由于石墨烯特殊的大π键共轭的电子结构导致其层间存在很大的范德华力,导致石墨烯片层发生团聚和堆砌,难以分散并形成稳定的溶液,限制了它的应用。要想真正使石墨烯充分发挥其潜能,首先要解决的问题就是石墨烯在不同体系中的稳定分散。本文利用自制石墨烯浆料,选择水和不同有机溶液作为分散剂,研究分散剂种类及用量、石墨烯浓度及分散方法等不同因素对石墨烯分散体系稳定性的影响,确定优化工艺条件,开发出相对稳定的石墨烯分散液。

石墨烯水性防腐涂料的制备及性能研究

研究了分散剂用量、增稠剂用量对涂料贮存稳定性的影响,活泼氢与环氧基物质的量比对涂层柔韧性、铅笔硬度和耐中性盐雾性能的影响。对比了3种不同类型的石墨烯对耐中性盐雾性能的影响,并且通过电化学手段从理论上验证结果的合理性。结果显示,当选用石墨烯浆料(溶液剥离法)时,其防腐性能最优,且其耐中性盐雾性能和电化学测试结果相一致。固化剂组分中分散剂的用量确定为0.6%、触变剂用量为1.7%时,涂料生产工艺简单、贮存稳定。活泼氢与环氧基物质的量比为0.8~1.0时,涂层表现出了较好的物理机械性能和耐中性盐雾性能。

石墨烯冷涂锌防腐涂料的制备及性能

采用硅烷偶联剂对氧化石墨烯进行改性后制备了表面功能化石墨烯,并以此功能化石墨烯制备了稳定分散的石墨烯浆料。将此浆料与溶解好的树脂液、预分散好的锌粉浆料混合,制备了石墨烯冷涂锌涂料。通过盐雾试验、接触角试验及电化学测试,确定了石墨烯在涂料体系中的最佳添加量。对石墨烯冷涂锌涂料的性能进行了全面测试,结果显示,涂层耐盐雾时间达到2500 h,是相同厚度热浸锌涂层的2倍以上。