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石墨烯含量对烧结铝材料的组织及性能的影响
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作者 尚新闻 崔治勇 《材料保护》 CAS CSCD 2021年第4期113-117,共5页
为了给制造出符合特定要求的石墨烯铝产品提供理论依据,采用放电等离子烧结工艺制备成型石墨烯铝材料,借助扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、电子万能试验机、导电率测量仪等设备对石墨烯铝材料的微观组织、力学性能和物理性能进行了研究... 为了给制造出符合特定要求的石墨烯铝产品提供理论依据,采用放电等离子烧结工艺制备成型石墨烯铝材料,借助扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、电子万能试验机、导电率测量仪等设备对石墨烯铝材料的微观组织、力学性能和物理性能进行了研究。结果表明:采用超声分散和机械搅拌相结合的方法可使镀镍石墨烯均匀分散在纯铝中;随着镀镍石墨烯的含量从0增加到0.87%(质量分数),石墨烯铝材料的抗拉强度、硬度、导电率和热导率均显著提升;当镀镍石墨烯含量为0.87%时,石墨烯铝材料的抗拉强度达到194 MPa,硬度52 HB,相对于纯铝放电等离子烧结试样分别提高了168%和23%;石墨烯铝材料的导电率达到48.5%IACS,热导率为193.7 W/(K·m)。 展开更多
关键词 镀镍石墨 放电等离子烧结 石墨烯铝材料 力学性能 物理性能
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石墨烯增强铝基SiC复合材料的动态失效机理与抗侵彻性能 被引量:5
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作者 徐豫新 眭明斌 +2 位作者 任杰 谢时雨 武岳 《北京理工大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第2期118-124,共7页
研究石墨烯增强铝基复合材料的动态力学性能、失效机理以及抗侵彻性能.通过静、动态压缩测试掌握了材料在0.001~5 200.000 s^(-1)应变率范围内的力学性能,揭示了该材料的应变率效应,结合光学显微镜(OM)和扫描电镜(SEM)分析了该材料在... 研究石墨烯增强铝基复合材料的动态力学性能、失效机理以及抗侵彻性能.通过静、动态压缩测试掌握了材料在0.001~5 200.000 s^(-1)应变率范围内的力学性能,揭示了该材料的应变率效应,结合光学显微镜(OM)和扫描电镜(SEM)分析了该材料在静、动态压缩下的断裂机理;通过弹道枪试验掌握了该材料与Q235钢面板层叠构成复合结构及12~18 mm厚Q235A钢板的弹道极限速度及极限比吸收能.试验结果表明,Q235A钢/石墨烯增强铝基复合结构的极限比吸收能是12~14 mm厚度范围Q235A钢板的1.79倍,34.10 mm厚石墨烯增强铝基SiC复合材料的极限比吸收能与16.70 mm厚Q235A钢相当. 展开更多
关键词 石墨增强基SiC复合材料 失效机理 抗侵彻性能
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低质量分数石墨烯掺杂铝复合材料的制备研究 被引量:1
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作者 李多生 李崇渊 刘姝岑 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第9期9116-9119,共4页
采用乙醇超声分散和机械球磨法制备了石墨烯掺杂铝复合粉体,然后通过氩气气体保护热压烧结制备了石墨烯质量分数为0.5%的石墨烯掺杂铝复合材料。采用光学显微镜、扫描电镜、EDS、Raman激光光谱等分析了复合粉体及复合材料微观形貌,研究... 采用乙醇超声分散和机械球磨法制备了石墨烯掺杂铝复合粉体,然后通过氩气气体保护热压烧结制备了石墨烯质量分数为0.5%的石墨烯掺杂铝复合材料。采用光学显微镜、扫描电镜、EDS、Raman激光光谱等分析了复合粉体及复合材料微观形貌,研究了不同石墨烯掺杂铝混合粉体的球磨时间对复合材料微观结构的影响。结果表明,较佳的球磨时间为3h。制备的低质量分数石墨烯掺杂铝复合材料组织致密,石墨烯均匀分散在铝基体中,石墨烯保持较好的微结构特征,该复合材料具有广泛的应用前景。 展开更多
关键词 石墨掺杂复合材料 热压烧结 球磨时间 微结构
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石墨烯增强铝基复合材料的锻造工艺研究 被引量:2
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作者 王鹏 王军军 《热加工工艺》 北大核心 2019年第9期165-168,共4页
采用不同的锻造温度进行了石墨烯增强铝基复合材料的锻造,并进行了金相组织和耐磨损性能的测试与分析。结果表明:随始锻温度从410℃提高至500℃、终锻温度从340℃提高至400℃,石墨烯增强铝基复合材料内部的团聚现象先减轻后加重,磨损体... 采用不同的锻造温度进行了石墨烯增强铝基复合材料的锻造,并进行了金相组织和耐磨损性能的测试与分析。结果表明:随始锻温度从410℃提高至500℃、终锻温度从340℃提高至400℃,石墨烯增强铝基复合材料内部的团聚现象先减轻后加重,磨损体积先减小后增大,耐磨损性能先提升后下降。当始锻温度470℃、终锻温度370℃时,石墨烯增强铝基复合材料的磨损体积为16×10^(-3)mm^3。当始锻温度为470℃时,其磨损体积较410℃锻造时减小了33%;当终锻温度为370℃时,其磨损体积较340℃锻造时减小了43%。 展开更多
关键词 石墨增强基复合材料 始锻温度 终锻温度 耐磨损性能
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0.5%石墨烯增强铝基复合材料的热变形行为 被引量:2
5
作者 娄淑梅 郭广鑫 +1 位作者 刘永强 张苹苹 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2020年第12期75-79,共5页
在变形温度330450℃,应变速率0.0110s^(-1)条件下对0.5%(质量分数,下同)石墨烯增强铝基复合材料进行热压缩模拟试验,研究了该复合材料的热变形行为,基于流变数据建立了考虑应变补偿的本构方程,基于动态材料学模型构建了热加工图,确定了... 在变形温度330450℃,应变速率0.0110s^(-1)条件下对0.5%(质量分数,下同)石墨烯增强铝基复合材料进行热压缩模拟试验,研究了该复合材料的热变形行为,基于流变数据建立了考虑应变补偿的本构方程,基于动态材料学模型构建了热加工图,确定了优化参数范围并选择一组优化参数进行了材料热挤压有限元模拟。结果表明:复合材料在不同热变形条件下的真应力-应变曲线均呈先上升再下降最后趋于平缓的特征,峰值应力随变形温度的升高或应变速率的减小而减小;复合材料的较优变形温度为410430℃,应变速率为0.010.016s^(-1),有限元模拟发现,在变形温度为420℃,应变速率为0.01s^(-1)条件下可以挤出质量较好的复合材料型材。 展开更多
关键词 石墨增强基复合材料 热变形行为 本构方程 热加工图
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石墨烯/铝基复合材料在纳米压痕过程中位错与石墨烯相互作用机制的模拟研究 被引量:4
6
作者 汉芮岐 宋海洋 +2 位作者 安敏荣 李卫卫 马佳丽 《物理学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2021年第6期182-190,共9页
石墨烯因其优异的力学性能已成为增强金属基复合材料的理想增强体.然而,目前对石墨烯/金属基复合材料在纳米压痕过程中嵌入石墨烯与位错之间的相互作用仍不清晰.本文采用分子动力学模拟方法,对90°,45°和0°位向的石墨烯/... 石墨烯因其优异的力学性能已成为增强金属基复合材料的理想增强体.然而,目前对石墨烯/金属基复合材料在纳米压痕过程中嵌入石墨烯与位错之间的相互作用仍不清晰.本文采用分子动力学模拟方法,对90°,45°和0°位向的石墨烯/铝基复合材料进行了纳米压痕模拟,研究了压痕加载和卸载过程中石墨烯/铝基复合材料的位错形核及演化,以获取不同位向的石墨烯与位错的相互作用机制,并分析其对塑性区的影响.研究发现,石墨烯可以有效阻碍位错运动,并且石墨烯会沿着位错滑移方向发生弹性变形.在纳米压痕过程中,位错与不同位向石墨烯之间的相互作用差异导致塑性区的变化趋势不同.研究结果表明,在石墨烯/铝基复合材料中,位向不同的石墨烯对位错阻碍强度和方式不同,且石墨烯位向为45°的复合材料的硬度高于其他模型.此外,石墨烯/铝基复合材料的位错线总长度的演化规律与石墨烯位向紧密相关.本文研究可为设计和制备高性能石墨烯/金属基复合材料提供一定的理论指导. 展开更多
关键词 分子动力学模拟 力学性质 纳米压痕 石墨/基复合材料
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粉末冶金法制备镀铜石墨烯/铝复合材料的组织与性能研究 被引量:3
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作者 王振玲 于玉城 +1 位作者 张莹 洪岩 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2019年第9期41-47,共7页
采用真空热压烧结法制备了分别添加体积分数为5%和10%镀铜石墨烯的铝基复合材料。通过金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪、布氏硬度计、导热系数测试仪和四探针电阻率测试仪,检测了复合材料的组织、硬度、导热和导电性能。试验结果表明... 采用真空热压烧结法制备了分别添加体积分数为5%和10%镀铜石墨烯的铝基复合材料。通过金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪、布氏硬度计、导热系数测试仪和四探针电阻率测试仪,检测了复合材料的组织、硬度、导热和导电性能。试验结果表明:采用简化的化学镀铜方法在石墨烯表面成功化学镀铜,镀铜后增重2倍左右,镀铜后仍然存在石墨烯团聚现象。利用镀铜石墨烯制备铝基复合材料,避免了石墨烯与铝发生界面反应生成Al4C3。复合材料主要由铝相组成,加体积分数为5%的石墨烯时生成少量Cu Al2,在加体积分数为10%的石墨烯时,铝晶粒细化。随着镀铜石墨烯加入量增加,复合材料致密度下降,导电性能有一定改善,导热性能显著提高,硬度显著增大,添加体积分数为5%和10%石墨烯时其硬度较纯铝的分别提高了12%和75%。 展开更多
关键词 镀铜石墨/复合材料 真空热压烧结 显微组织 性能
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基于分形理论对石墨烯增强铝硅基复合材料摩擦磨损性能研究 被引量:4
8
作者 毛宇新 张建壮 +1 位作者 王业懿 水丽 《铸造》 CAS 北大核心 2019年第11期1210-1214,共5页
采用粉末冶金的方法,制备了石墨烯/Al-15Si复合材料,研究了石墨烯/Al-15Si复合材料的微观组织形貌对摩擦磨损性能的影响,并运用分形理论,借助于Matlab软件分析复合材料中硅颗粒相形貌特征。结果表明,随着石墨烯添加量的改变,石墨烯/Al-1... 采用粉末冶金的方法,制备了石墨烯/Al-15Si复合材料,研究了石墨烯/Al-15Si复合材料的微观组织形貌对摩擦磨损性能的影响,并运用分形理论,借助于Matlab软件分析复合材料中硅颗粒相形貌特征。结果表明,随着石墨烯添加量的改变,石墨烯/Al-15Si复合材料有不同的分形维数;分形维数反映了复合材料中硅颗粒分布状态,分形维数越大,硅颗粒分布越均匀细小,材料的硬度越高;分形维数可以间接反映复合材料的抗磨损性能,分形维数越大,材料的摩擦系数越低,耐磨损性能越好。 展开更多
关键词 石墨硅基复合材料 组织形貌 分形维数 摩擦磨损
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搅拌摩擦加工法制备石墨烯/铝基复合材料及其性能研究 被引量:2
9
作者 夏春 刘洋 +2 位作者 黄春平 傅强 柯黎明 《南昌航空大学学报(自然科学版)》 CAS 2019年第1期53-58,共6页
利用搅拌摩擦加工(FSP)法制备了石墨烯/铝基复合材料,通过光镜、SEM+EDS、拉曼光谱和XRD等分析手段对复合材料中石墨烯分散、损伤以及石墨烯-铝界面反应等进行了表征,研究了不同石墨烯加入量对复合材料力学性能的影响。结果表明:石墨烯... 利用搅拌摩擦加工(FSP)法制备了石墨烯/铝基复合材料,通过光镜、SEM+EDS、拉曼光谱和XRD等分析手段对复合材料中石墨烯分散、损伤以及石墨烯-铝界面反应等进行了表征,研究了不同石墨烯加入量对复合材料力学性能的影响。结果表明:石墨烯/铝基复合材料的FSP制备能有效降低界面反应并促进石墨烯片层剥离,但同时也会导致石墨烯结构损伤的加剧。石墨烯在基体中的分散与其加入量密切相关,更多的石墨烯加入会导致其团聚和片层堆砌而影响复合材料的延伸率,合适的加入量可实现对铝基的同时增强增韧。 展开更多
关键词 石墨/基复合材料 搅拌摩擦加工 增强增韧
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粉末冶金法制备石墨烯/铝基复合材料研究进展
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作者 黄梓航 曹光中 +1 位作者 魏邦争 程继贵 《现代制造技术与装备》 2021年第8期169-172,208,共5页
石墨烯/铝基复合材料作为新型轻量化复合材料,具有良好的力学性能和导电、导热性,应用前景良好。与其他制备复合材料的工艺相比,粉末冶金工艺方法具有工艺流程短、制备成本低以及材料设计灵活等优点。基于此,综述近些年来国内外采用粉... 石墨烯/铝基复合材料作为新型轻量化复合材料,具有良好的力学性能和导电、导热性,应用前景良好。与其他制备复合材料的工艺相比,粉末冶金工艺方法具有工艺流程短、制备成本低以及材料设计灵活等优点。基于此,综述近些年来国内外采用粉末冶金工艺制备石墨烯/铝基复合材料的研究现状,重点介绍原料粉末处理及烧结方式对石墨烯/铝复合材料组织性能的影响,比较不同制备工艺下材料的组织性能特点,分析粉末冶金法制备的石墨烯/铝基复合材料存在的不足,展望石墨烯/铝基复合材料的应用前景。 展开更多
关键词 粉末冶金 石墨/基复合材料 制备技术 应用前景
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基于BP神经网络和Arrhenius本构模型的石墨烯/7075复合材料热变形行为
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作者 娄淑梅 李一明 +3 位作者 李鑫 陈鹏 白雪峰 程宝嘉 《吉林大学学报(工学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第5期1237-1245,共9页
在653~713 K温度范围和0.01~10 s^(-1)应变速率下,进行了w(GNP/7075Al)=0.5%增强7075铝基复合材料的热压缩试验,建立了BP神经网络和应变补偿Arrhenius模型,同时建立了复合材料的热加工图和动态再结晶体积分数预测模型,研究了复合材料的... 在653~713 K温度范围和0.01~10 s^(-1)应变速率下,进行了w(GNP/7075Al)=0.5%增强7075铝基复合材料的热压缩试验,建立了BP神经网络和应变补偿Arrhenius模型,同时建立了复合材料的热加工图和动态再结晶体积分数预测模型,研究了复合材料的热变形行为,并确定了复合材料的热加工工艺参数。结果表明:BP神经网络模型得到的流变应力预测值与试验结果吻合较好,其相关系数最高为99.9983%,平均相对误差绝对值最小为0.5%,表明神经网络对w(GNP/7075Al)=0.5%复合材料的热变形行为具有较高的预测精度。w(GNP/7075Al)=0.5%复合材料最佳变形温度和应变速率分别为685~705 K和0.01~0.1 s~(-1)。动态再结晶(DRX)倾向于在低应变速率和高变形温度下发生。数值模拟和热挤压试验表明,在挤压温度693 K、挤压速度1 mm/min的工艺参数下可以挤出表面质量良好的型材。 展开更多
关键词 材料加工工程 石墨/复合材料 热变形 本构方程 热加工图 再结晶模型 数值模拟
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SPS工艺对石墨烯增强铝基复合材料拉伸性能的影响 被引量:5
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作者 赵双赞 燕绍九 +3 位作者 陈翔 洪起虎 李秀辉 戴圣龙 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2019年第2期632-637,共6页
利用放电等离子烧结(SPS)技术在不同烧结温度及烧结时间下制备了石墨烯纳米片增强铝基复合材料(GNFs/Al),并对其微观组织及拉伸性能进行分析。结果表明,较低温度(500℃)烧结时,GNFs/Al复合材料界面结合力较弱,其拉伸性能差;较高温度(560... 利用放电等离子烧结(SPS)技术在不同烧结温度及烧结时间下制备了石墨烯纳米片增强铝基复合材料(GNFs/Al),并对其微观组织及拉伸性能进行分析。结果表明,较低温度(500℃)烧结时,GNFs/Al复合材料界面结合力较弱,其拉伸性能差;较高温度(560及590℃)烧结可增强界面结合力,此时快速烧结能抑制界面反应的发生,有利于获得拉伸性能良好的GNFs/Al复合材料。560℃快速烧结制备的GNFs/Al依靠铝基体晶粒的细化及应力转移,其抗拉强度比纯铝提高了31%。 展开更多
关键词 石墨增强基复合材料 放电等离子烧结 拉伸性能 界面特征
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RGO/Al复合材料界面性质第一性原理研究
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作者 孙铭 邵溥真 +5 位作者 孙凯 黄建华 张强 修子扬 肖海英 武高辉 《无机材料学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2022年第6期651-659,共9页
本研究采用基于密度泛函理论的第一性原理方法,在广义梯度近似下,分别建立了具有不同碳氧比的“铝/氧化石墨烯/铝(Al/GO/Al)”界面模型以及含缺陷“Al/GO/Al”三层界面模型。探讨了含氧官能团和单空位缺陷、双空位缺陷以及拓扑缺陷对还... 本研究采用基于密度泛函理论的第一性原理方法,在广义梯度近似下,分别建立了具有不同碳氧比的“铝/氧化石墨烯/铝(Al/GO/Al)”界面模型以及含缺陷“Al/GO/Al”三层界面模型。探讨了含氧官能团和单空位缺陷、双空位缺陷以及拓扑缺陷对还原氧化石墨烯增强铝基复合材料界面性质的影响。研究结果表明:在“Al/GO/Al”界面模型中,环氧基优于碳原子而与铝原子产生明显的电荷交互作用,氧原子净电荷为-0.98e,铝原子净电荷为0.46 e,环氧基有利于复合材料中还原氧化石墨烯与铝基体之间的界面结合。当缺陷存在时,含缺陷的“Al/GO/Al”界面模型中缺陷处碳原子净电荷在-0.05e至-0.38e区间,环氧基与碳原子之间存在较弱的相互作用,与铝原子间相互作用明显较强。环氧基抑制了空位缺陷处碳原子与铝原子之间的反应,可保护含空位还原氧化石墨烯中碳原子结构的完整性。本研究可为开发高性能Al/GO/Al基复合材料提供理论指导。 展开更多
关键词 第一性原理 还原氧化石墨/复合材料 氧化石墨/界面模型 界面性质
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旋转摩擦挤压制备石墨烯增强铝基复合材料的微观结构与力学性能
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作者 曹建 缪宇 +2 位作者 夏春 黄春平 柯黎明 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2022年第11期4289-4296,共8页
将石墨填入纯铝1060板材中,通过旋转摩擦挤压(RFE)的方法实现石墨的原位剥离而制备石墨烯增强铝基复合材料,研究了石墨与基体组织的演变、复合材料的界面结构与力学性能。结果表明,石墨在RFE大塑性变形作用下分散于基体的同时,被破碎并... 将石墨填入纯铝1060板材中,通过旋转摩擦挤压(RFE)的方法实现石墨的原位剥离而制备石墨烯增强铝基复合材料,研究了石墨与基体组织的演变、复合材料的界面结构与力学性能。结果表明,石墨在RFE大塑性变形作用下分散于基体的同时,被破碎并原位剥离出大量5~12层的石墨烯,添加石墨使基体晶粒得到明显细化、大角度晶界增加;石墨破碎产生大量的边缘缺陷有利于原子的扩散,结果在石墨烯和基体间易形成扩散界面,比机械结合界面更有利于载荷的传递;可能主要归因于载荷传递和Hall-Petch强化,添加石墨使材料的力学强度明显提高,特别当添加石墨质量分数0.82%时,复合材料的屈服强度和抗拉强度达到76.4和163.2 MPa,较同等条件RFE的基体分别提高了91%和71.4%,取得了较好的增强效果,此时复合材料的延伸率虽比基体有所下降,但也达到25.3%,有较好的强塑性配合。 展开更多
关键词 石墨增强基复合材料 旋转摩擦挤压 石墨 原位剥离 力学性能
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FSP制备方式对石墨烯在铝基中分散及损伤的影响 被引量:3
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作者 傅强 夏春 +1 位作者 黄春平 刘洋 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2019年第2期190-193,共4页
分别采用铝板中直接填充石墨烯(一步法)和石墨烯/铝均匀混粉后填充(两步法)两种方式进行石墨烯/铝基复合材料的FSP制备,研究了搅拌摩擦加工(FSP)制备方式对石墨烯在铝基中分散、石墨烯结构损伤及复合材料力学性能的影响。结果表明,两步... 分别采用铝板中直接填充石墨烯(一步法)和石墨烯/铝均匀混粉后填充(两步法)两种方式进行石墨烯/铝基复合材料的FSP制备,研究了搅拌摩擦加工(FSP)制备方式对石墨烯在铝基中分散、石墨烯结构损伤及复合材料力学性能的影响。结果表明,两步法FSP制备的复合材料中石墨烯分散更为均匀,其结构损伤程度也明显低于一步法,复合材料的抗拉强度达到115 MPa,较一步法提高了15%。 展开更多
关键词 FSP制备方式 石墨/基复合材料 分散 结构损伤
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石墨烯涂层对铝基体压痕性能的影响 被引量:1
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作者 华军 郭融 +2 位作者 任旭亮 刘秦龙 赵冬 《复合材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第7期3652-3662,共11页
石墨烯作为一种新型增强材料,在增强金属的力学性能方面有广阔的应用前景。利用分子动力学模拟,计算了单晶铝(Al)及单、双层石墨烯涂层铝(Gr/Al)的纳米压痕响应。研究了Al和Gr/Al在球形压头下的压痕性能,并对其压痕力学行为进行分析,以... 石墨烯作为一种新型增强材料,在增强金属的力学性能方面有广阔的应用前景。利用分子动力学模拟,计算了单晶铝(Al)及单、双层石墨烯涂层铝(Gr/Al)的纳米压痕响应。研究了Al和Gr/Al在球形压头下的压痕性能,并对其压痕力学行为进行分析,以探究压痕作用下Gr涂层对Al基体性能的影响。结果表明,Gr涂层显著增强了Al基体的承载能力,并且提高了其硬度和折合弹性模量。通过分析材料变形行为、内部应力及位错扩展发现,Gr提高Al基体压痕性能的原因主要有两个:一是Al基体在Gr涂层的“托举作用”下承载面积的大幅增加;二是Gr涂层改变了Al基体中位错的扩展。通过对比单、双层Gr涂层下Al基体的压痕性能,发现增加Gr层数可以提高整个系统的承载能力,但减小了系统的临界压深。 展开更多
关键词 石墨/复合材料 分子动力学 压痕 涂层 位错
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模锻参数对铝基复合材料汽车连杆耐磨性能的影响 被引量:4
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作者 于锁清 赵娟 倪利勇 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2018年第2期162-165,共4页
采用不同的锻压温度、锻压力和锻压比,进行了石墨烯增强铝基复合材料汽车连杆的锻压成形,并进行了耐磨损性能的测试与分析。结果表明:随锻压温度从350℃增加至500℃,锻压力从4 k N增加至10 k N,锻压比从8.6增加至23.2,石墨烯增强铝基... 采用不同的锻压温度、锻压力和锻压比,进行了石墨烯增强铝基复合材料汽车连杆的锻压成形,并进行了耐磨损性能的测试与分析。结果表明:随锻压温度从350℃增加至500℃,锻压力从4 k N增加至10 k N,锻压比从8.6增加至23.2,石墨烯增强铝基复合材料汽车连杆的耐磨损性能均先提高后下降。与锻压温度350℃相比,锻压温度425℃使试样的磨损体积减小46%;与锻压力4 k N相比,锻压力8 k N使试样磨损体积减小39%;与锻压比8.6相比,锻压比15.4使试样的磨损体积减小41%。通过结果分析可知,石墨烯增强铝基复合材料汽车连杆的锻压温度、锻压力和锻压比分别优选为425℃、8 k N和15.4。 展开更多
关键词 石墨增强基复合材料 汽车连杆 锻压工艺 耐磨损性能 锻压比
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Preparation and properties of graphene nanoplatelets reinforced aluminum composites 被引量:6
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作者 Zhong ZHENG Xiao-xia YANG +3 位作者 Jian-chao LI Xue-xi ZHANG Imran MUHAMMAD Lin GENG 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2021年第4期878-886,共9页
5.0 vol.% graphene nanoplatelets(GNPs) and aluminum powders were mixed to prepare GNPs/Al composites via high-energy ball milling(HEBM). The mixed powders were subjected to spark plasma sintering(SPS) and subsequent h... 5.0 vol.% graphene nanoplatelets(GNPs) and aluminum powders were mixed to prepare GNPs/Al composites via high-energy ball milling(HEBM). The mixed powders were subjected to spark plasma sintering(SPS) and subsequent hot extrusion. The microstructure and mechanical properties of extruded composites were investigated by X-ray photoelectron spectroscopy(XPS), transmission electron microscopy(TEM) and tensile tests. In the extruded composites, 5.0 vol.% GNPs were dispersed homogeneously and no serious GNP-Al interfacial reaction occurred. As a result, the yield strength and ultimate tensile strength of the extruded GNPs/Al composites reached 462 and 479 MPa, which were 62% and 60% higher than those of the extruded Al matrix, respectively. The enhanced mechanical properties were attributed to the effective load transfer capacity of dispersed GNPs. This demonstrated that it may be promising to introduce dispersed high-content GNPs via HEBM, SPS and hot extrusion techniques and GNP-Al interfacial reaction can be controlled. 展开更多
关键词 aluminum matrix composites graphene nano-platelets powder metallurgy interface microstructure mechanical properties
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