石墨电极接头锥面切削机理研究分析

石墨电极接头作为一种新型高性能低成本冶炼金属的石墨材料,具有广泛的应用前景.然而,石墨电极接头在生产加工中却存在着很多问题,难以厘清.为了探明石墨电极接头锥面的加工性能,进行石墨电极接头锥面正交车削实验.实验选取不同刀具角度的硬质合金刀具进行不同车削参数实验,并进行分析.结果表明:加工石墨电极接头锥面时,切削力呈现波动状态,并且切削力大小随走刀速度f和切削厚度a_(p)的增大而增大,随切削速度v_(c)、刀具前角γ和后角α增大而减小.此外,由于石墨电极接头是脆性材料,γ增大时刀具并不会产生积削瘤.基于最小切削力和表面粗糙度目标,得到的最佳切削参数及刀具角度为a_(p)=0.5 mm、v_(c)=160 mm·min^(-1)、f=100 mm·min^(-1)、γ=12°、α=16°.得出的最优工艺参数及相关结论可为企业在生产实践中提供理论参考.

石墨电极接头螺纹车削机理的实验研究

为了探明石墨电极接头螺纹加工的性能,利用YG8硬质合金螺纹车刀、PCD金刚石螺纹车刀以及HSS高速钢螺纹车刀对石墨电极接头进行螺纹切削实验,探究不同刀具材质、不同切削参数对石墨电极接头螺纹加工的影响。经过分析,在给定切削深度下,随着切削速度v_(c)增大,进给力F_(f)和切向力F_(c)逐渐减小。在给定切削速度下,随着切削深度a_(p)增大,进给力F_(f)和切向力F_(c)逐渐增大。并且通过对比不同刀具,PCD刀具的切削性能要优于YG8刀具和HSS刀具。保证最小切削力的前提下,最佳刀具材质为PCD刀具,最佳的切削参数为v_(c)=30 m·min^(-1)、a_(p)=0.1480 mm。

炭纤维增强石墨电极接头研制

以短切炭纤维为增强材料,用来制备石墨电极接头,以提高其抗折强度。对不同炭纤维型号进行筛选实验,结果显示T300炭纤维具有较好的分散性。为进一步提高炭纤维的分散能力,设计并合成了一系列含有环氧结构的新型分散剂并对其分散性能开展研究。实验结果显示自制分散剂性能优于商用分散剂。将优选的分散剂用于炭纤维的分散,并制备炭纤维增强石墨电极接头。研究了炭纤维的用量对电极接头理化性能的影响,结果显示所制备的炭纤维增强石墨电极接头性能优异,超过了未加炭纤维的电极接头性能,尤其抗折强度有较大提升,可达30 MPa以上。

UHP石墨电极接头糊料及生坯的微观特征

分析描述了超高功率石墨电极接头的糊料、生坯在偏光显微镜下的不同微观结构特征,把分析结果应用于生产实际的工艺改进,并对改进前后的产品进行了对比评价。

超高功率石墨电极本体与接头工艺异同探讨 Ⅱ.焙烧

分析了电极本体与接头焙烧工艺的不同特点及影响接头质量的工艺因素,并提出一些对策,以期对生产有所指导。

超高功率石墨电极本体与接头工艺异同探讨Ⅲ.内串石墨化

总结分析了电极本体与接头内串石墨化工艺的不同特点及影响接头质量的工艺因素,并提出一些对策,以期对生产有所指导。