碳热还原法制备氮化铝粉末

以无定形A12 O3 和石墨粉为原料 ,采用碳热还原法制备AlN粉末 ,重点探讨了原料摩尔比及粒度、催化剂的种类及含量、保温时间等因素对AlN粉末合成的影响 ,合成出粒径约为 1μm的纯AlN粉末。原料粒度越细越有利于AlN的生成 ,C/A12 O3 摩尔比以略大于 3为适宜 ,价廉的重质碳酸钙的催化效果优于Y2

碳热还原法制备铁尾矿多孔陶瓷的结构与性能

以泥状细颗粒铁尾矿和石墨粉为原料,采用碳热还原法制备了铁尾矿多孔陶瓷,将尾矿中低热导率的氧化物和矿物相转变成高热导率的碳化物,克服高孔隙率多孔陶瓷热导率低的问题。采用控制变量法分析了铁尾矿多孔陶瓷的结构与性能及其影响因素。结果表明:铁尾矿多孔陶瓷的结构与性能受烧结温度和石墨含量影响较大,保温时间影响较小。通过改变试验条件,可以调控铁尾矿多孔陶瓷的性能指标,其显气孔率的变化范围是39.30%~82.30%,热导率变化范围是0.53~1.52 W/(m·K),抗压强度变化范围是0.78~15.02 MPa。热导率受孔隙率的影响远大于SiC生成量的影响,力学性能受孔隙率的影响较大。当石墨含量为25%、烧结温度为1600℃、保温时间为2 h时,铁尾矿多孔陶瓷的综合性能最优,其显气孔率为81.07%,热导率为0.58 W/(m·K),与相同孔隙率的普通铁尾矿多孔陶瓷相比,热导率提高了6.6倍。本研究为铁尾矿的高效利用提供了一种新思路。

高B_4C相含量碳化硼粉制备及其气流粉碎研究

用石墨电阻炉碳热还原法制得了B4C相含量大于 95 %的优质碳化硼粉 ,经气流粉碎 3～ 6次 ,粉末颗粒平均粒径降至 1μm以下。研究表明 :气流粉碎过程既有强的体积粉碎 ,又有强的表面粉碎 ,粉碎效率高 ;随着粉碎次数的增多、粉末粒度和粒度组成的改变 ,体积粉碎作用减弱 ,最后表面粉碎成为主要因素 ,粉碎效率降低。