无定形石墨砂在铸铁中的应用

研究了无定形石墨对HT200和QT500－7组织和性能的影响，并将这种砂用于EQ140曲轴的试验，效果良好。

天然无定形石墨砂的性能及应用研究

天然无定形石墨砂具有良好的导热性和蓄热性。在铸造生产中可以促进铸件的方向性凝固，防止粘砂、夹砂等铸造缺陷和改善铸件表面粗糙度。

镁合金石墨砂型铸造的防燃保护性能及其机理研究

利用气相色谱仪对镁合金石墨砂型铸造时的界面气氛进行了分析。通过对镁合金表面膜的形貌和成分的观察分析，探讨了石墨砂型铸造镁合金时的防燃机理。

镁合金应用石墨砂湿型铸造的实践

总结了采用石墨砂湿型铸造镁合金的经验 ,分析了镁合金铸造的特点。介绍了湿型砂各组分的性能及配比。实践证明 ,由石墨砂和阻燃剂R SO4N3 ,H3 BO3 等配制成的粘土湿型砂能生产内外质量都良好的镁合金铸件。

天然无定形石墨砂热物性参数的测定

采用浇注法测定了石墨砂的热物性参数并和石英砂进行了对比。同时，研究了原砂位度及粘土会量对石墨砂热物性的影响。

石墨砂型铸造耐磨复合材料的研究

采用石墨砂型浇注低碳钢，由于石墨砂具有优良的导热性及可产生强烈的增碳效果，因而可得到表面耐磨而心部有良好韧性的复合耐磨材料。实验结果表明：该方法可在表面层得到一定深度的白口铸铁组织，淬火后其硬度可达ＨＲＣ６１～６４。因而具有优良的耐磨性，而心部仍为低碳铜组织，复合层深度随铸件尺寸增大而增加。在实验条件下最深可达到６．６３ｍｍ，复合层的组织、成分、性能均具有较好的过渡。

一种新型铸造用砂──无定形石墨砂特性研究

研究了天然无定形石墨砂的化学组成、耐碾性、通氧和缺氧条件下的氧化特性，同时研究了水分及粘土含量对石墨砂型湿压强度和透气性的影响。结果表明，无定形石墨砂具有良好的耐碾性及抗氧化特性，是一种具有实用价值的新型铸造用砂。

无定形石墨砂在铜合金铸造中的应用研究

石墨砂是一种新型的铸造用砂．研究了石墨砂对铸铜合金组织与性能的影响，并将石墨砂应用于青铜阀体铸件的生产中，取得了良好的效果．

镁合金石墨砂型铸造的研究

研究了石墨砂对镁合金组织和性能的影响，并对铸造过程中产生的“黑点”缺陷进行了分析。

磷酸盐石墨砂的开发与应用

用两次正交试验了磷酸盐石墨砂的成分设计，用数理统计方法分析了各对铸型干强度的影响程度并确定了干强度与各影响因素的线性关系式，确定了较佳的制作磷酸盐石墨铸型工艺。试验分析得出，配制磷酸盐石墨铸型时所用的高铝粉与磷酸之比的较佳范围灶0．80－1．25，较优烘干温度为600℃，烘干时间为40min。

无定形石墨砂特性及其在铸造中的应用

介绍了石墨砂的热物性参数和基本特性,综述了无定形石墨砂在镁铝、铜合金以及铸铁和铸钢的铸造中的应用效果。

无定形石墨砂特性及其在铝合金铸造中的应用

研究了天然无定形石墨砂热物理特性，试验结果表明，与硅砂相比，石墨砂有较好的激冷性，可提高合金组织的致密度，改善其力学性能。将无定形石墨砂用于铸铝合金铸件生产，可有效防止铸件产生针孔、缩松等缺陷，降低废品率，提高产品质量。用石墨砂代替铝冷铁，可提高劳动生产率。

天然无定形石墨砂的性能及应用研究

本文较详细地研究了天然无定形石墨砂的性质及其在铸造生产中的应用,研究表明,研究表明,石墨砂具有良好的导热性和蓄热性,在铸造生产中可以促进铸件的方向性凝固,防止铸件粘砂、夹砂等缺陷。应用前最广阔。

基于生物合成石墨砂的改进污水处理技术

利用糖为基质生物合成并固定在沙粒上的石墨烯具有光催化性和抗菌性。合成石墨烯(GSC)的形态学和组成通过XRD(X射线粉末衍射),SEM(扫描电镜),EDAX(X射线能谱元素分布),FTIR(傅里叶变换近红外光谱),紫外可见分光光度计进行表征。实验所用3种不同废水,根据其来源进行命名:印染废水(TW),甘蔗糖厂废水(SW),从科代卡纳尔当地的生活污水净化中心取样的生活污水(KWW)。吸收实验表明加入0.2 g GSC能有效去除杂质。GSC的光催化性活性通过可见光和紫外光照射分析测试。GSC对TW样品的去杂质速率常数在可见光照射下提升到0.0032 min^(-1),在紫外光辐射下去杂质速率常数为0.0029 min^(-1)。GSC对SW的光催化活性也有类似提升,去杂质速率常数在可见光辐射下为0.0023 min^(-1),在紫外光辐射下速率常数为0.0016 min^(-1)。对KWW样品,光催化活性仅在可见光下去杂质速率常数为0.0025 min^(-1)。GSC对大肠杆菌的抑菌圈为20 mm。笔者建议基于本实验的研究结果建立起经济有效的废水处理系统。

精密铸造水玻璃人造石墨砂制壳工艺

精密铸造艺术铸件制壳材料的改变,可以有效减少铸造缺陷,提高铸件质量。在生产实践中成功试验出铜合金水玻璃人造石墨砂制壳工艺,不仅使铸件质量有所提高,同时也使型壳的溃散性增强,铸件清砂清理变得容易。

精密铸造水玻璃人造石墨砂制壳工艺

随着精密铸造技术的不断发展,目前我国对于精密制壳的要求也是愈来愈高,传统的水玻璃型壳虽然制作成本较低,但是该类型壳的强度得不到保证,同时由于水玻璃人造型壳大多还使用手工生产技术,因而制壳质量不均匀,这些都限制了水玻璃型壳的发展。近年来随着新材料技术的不断发展,将新型材料运用到水玻璃制壳过程中可以有效缓解此类问题,人造石墨砂便是其中之一,其在水玻璃制壳中的应用也取得了一定的成果。

铸铁石墨化共晶膨胀对粘砂的影响

为了解铸铁共晶膨胀粘砂产生原因,用带L型结构的阶梯试块验证灰铸铁共晶膨胀粘砂现象,发现共晶膨胀粘砂部位固定,均处于孤立热节处。通过对粘砂组织进行检验分析,认为粘砂发生于共晶凝固后期,当金属表面凝固一层固体外壳后,铸铁的共晶凝固石墨膨胀会将剩余液态金属渗透到靠近热节的砂型或砂芯中形成粘砂,且共晶膨胀粘砂与碳、磷含量和孕育有一定关系,与铁液温度、铁液静压力和动压力没有关系。

无定形石墨砂特性及应用的研究

本文根据一系列试验研究结果，全面地，系统地深入地阐述一种新型造型材料－－无定形石墨砂的矿石选择，特性探讨，应用途径，效益分析等。通过对无定形石墨砂的研究、开发、推广、应用使其为铸造生产服务。目前在铝、镁、铜、铁等合金铸件的军民品生产中已经应用，并取得显著的效果，为铸件质量的提高、铸件成本的降低、劳动条件和环境的改善、经济效益和社会效益的提高开创了一条新途径。

温度和盐/碱作用下膨润土-砂-石墨缓冲材料膨胀力性能演化

缓冲材料是核废料等高放废物地质处置库的最后一道工程屏障,要想科学合理地评估缓冲材料的实际工作性能,需对温度场和化学场作用下非饱和缓冲材料的膨胀特性有清晰的认识。以膨润土-砂-石墨缓冲材料(BSG)为研究对象,基于自主研发的膨胀力试验装置,系统研究了温度、化学溶液对BSG混合物的膨胀力的影响。结果表明:高温和化学溶液降低膨胀力。阳离子类型的影响通过其化学活性的差异来解释。Ca^(2+)离子具有比Na^(+)离子更高的交换容量。温度对膨胀力的影响超过了阳离子类型,在室温条件下,加入CaCl_(2)溶液的BSG混合物的膨胀力高于加入NaCl溶液的,而高温下规律则相反。随着NaOH溶液pH值的增加,膨胀力减小。在较高的温度下,下降速率取决于NaOH溶液pH值。高浓度的OH^(-)有利于双层膨胀和土体结构重排,不同浓度的NaOH溶液对膨胀力的影响表现为Na^(+)和OH^(-)的相互作用。土体结构重新排列引起的双层膨胀力的增加和膨胀力的降低分别由双层厚度的减小和蒙脱石和硅酸盐矿物的溶解控制。