石墨粒度对纸基摩擦材料摩擦磨损性能的影响

采用湿法工艺制备了4种不同石墨粒度的纸基摩擦材料,利用惯量摩擦试验机研究了石墨粒度对摩擦力矩曲线和动、静摩擦系数及磨损率的影响;并对不同压力和转速条件下动摩擦系数的变化趋势进行了研究.利用扫描电子显微镜观察了磨损后纸基摩擦材料的表面形貌.研究结果表明:随着石墨粒度的减小,制动时间增加,摩擦力矩曲线中间部分趋于平直;动、静摩擦系数减小,磨损率降低.同时,动摩擦系数随着制动压力和转速的增加而减小.循环制动过程中,石墨粒度较小的试样制动稳定性较好.随着石墨粒度的减小,摩擦表面形成了润滑性能良好的固体润滑膜,有利于提高材料的耐磨性能.

石墨粒度对电刷材料用Cu-石墨复合材料组织及性能的影响

通过材料性能测试手段研究石墨粒度对电刷材料用Cu-Sn粉末压坯组织及性能的影响,分析了该材料磨损后的形貌和氧化行为。研究结果表明：对于没有粘结剂的样品,随石墨粒度增大,硬度与烧结密度升高,开孔率下降;有粘结剂的样品烧结密度提高,开孔率下降。较大石墨粒度样品形成了具有集中孔洞的区域。石墨粒度越低磨损现象越显著,其样品摩擦表面形成的犁沟数量也不断减少,铜基体形貌也变得更加光滑。在摩擦过程中,Cu区域被Cu2O区域包围,特别是处于孔洞或者石墨和铜的界面处,材料内部也发生了氧化反应。

石墨粒度及沥青粘结剂对铜-石墨电刷材料性能的影响

分别采用不同粒度鳞片石墨(鳞片石墨Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ)和沥青石墨通过粉末冶金法对铜石墨电刷材料进行制备,采用XRD和SEM对其试验前后的物相和组织形貌进行分析,并运用XPS分析对偶件的表面成分。结果表明:随着石墨粒度的下降,铜石墨电刷材料的烧结密度、硬度和抵抗磨粒磨损的能力均有所下降,抵抗电弧烧蚀的能力则显著提高。沥青粘结剂能够促进铜和石墨的均匀分布,从而改善材料的物理力学性能和摩擦磨损性能。此外,产生于摩擦界面的CuO降低材料的导热导电能力并催化石墨氧化,从而加剧磨损。

不同粒度的鳞片石墨对低碳镁碳耐火材料性能的影响

以电熔镁砂和不同粒度的鳞片石墨(分别为100目、1000目和100目+1000目混合型)为主要原料,制备了低碳MgO-C材料,研究了鳞片石墨粒度对低碳镁碳耐火材料的物理性能、抗氧化性能、导热性能及热膨胀性能的影响。结果表明:不同粒度的混合型石墨作为碳源,可以有效改善低碳MgO-C材料的物理性能。综合各个温度试验结果,含有混合型石墨的试样抗氧化效果最好,含混合型石墨的试样热导率最大,只含1000目石墨的试样热导率最小,500℃以上含有混合型石墨的试样膨胀率最大。

碳素墨迹中石墨粒度的R am an光谱研究

利用新型显微 Raman光谱仪对两种国产碳素墨水字迹色痕进行分析。结果表明同品牌同批次产品墨迹的谱图基本相同 ,而不同品牌或同品牌不同批次产品墨迹的谱图有明显差异。分析表明这种差异主要与墨水中碳的平均粒径有关。因此利用显微 Raman光谱法可快速。

电解氧化法制备膨胀石墨

报道了用电解氧化法制备膨胀石墨的工艺条件 ,着重探讨天然石墨粒度对膨胀度的影响 .实验结果表明 ,用电解氧化的方法可在较低的硫酸浓度下制备出同样膨胀倍数的可膨胀石墨 ,天然石墨的粒度对膨胀度的影响是诸因素中最显著的 ,氧化时间、电流密度、膨胀温度等也均有一定的影响 .

铁粉和石墨粒径对Fe-C系预混合粉性能的影响

以不同粒度分布的还原铁粉及石墨为原料,采用粘结剂处理工艺制备Fe-C系预混合粉。研究了铁粉粒度分布、石墨粒径对预混合粉石墨粘结效率、松装密度、流动性以及烧结件密度、抗弯强度、硬度等性能的影响。结果表明,粒度分布均匀的铁粉有利于提高预混合粉的松装密度、流动性和压坯性能,石墨粒度为-2 000目的预混合粉中,石墨分布更加均匀,石墨的粘结效率为98.3%,其工艺性能和烧结性能更好。

复合石墨对低碳镁碳砖抗渣性能的影响

以电熔97镁砂为主要原料,研究了石墨复合时对低碳镁碳砖性能的影响以及以酚醛树脂与高温沥青为复合结合剂对低碳镁碳砖性能的影响。结果表明,当加入1%300目、4.5%100目石墨时,试验砖的综合性能较好;当加入5.5%300目石墨时,抗渣渗透性能较好;而当石墨全部使用100目时,抗氧化性能最好;高温沥青加入1%时,可以提高其高温抗折强度,对常温耐压强度和体积密度、气孔率的影响不大,但降低抗氧化性能,继续加入则各性能大大降低。

铜基受电弓滑板试件电阻率和磨损性能研究

为了制备具有优良电阻率和磨损性能的C/Cu复合材料 ,运用传统的粉末冶金 (PM)方法 ,首次将受电弓滑板材料中C的质量分数提高到 8% (采用大粒度石墨的粒度为 5 0目和 32目 ) ,分析了压制压力、烧结保温时间和烧结温度对其电阻率和磨损性能的影响 .研究了石墨粒度和镀铜石墨对受电弓滑板材料性能的影响 .研究结果表明 :如果增大压制压力 ,电阻率下降 ;而延长烧结保温时间和提高烧结温度 ,使材料的电阻率增加 .烧结温度过高或过低对材料的耐磨性和减摩性不利 .石墨粒度越大 ,电阻率越小 ,减摩性和耐磨性越差 .镀铜石墨能够改善铜基受电弓滑板材料的烧结过程 ,降低其孔隙度和电阻率 ,提高其耐磨性和减摩性 。