抚顺石油二厂南蒸馏常压装置技术改造

主要介绍了石油二厂南蒸馏的发展史和本次改造的目的 ,分析原装置存在的问题 ,并提出改造 (原油换热系统、加热炉 ,常压塔 )的措施。此次装置技术改造 ,不但解决了装置的生产瓶颈 ,使日处理量由改造前的 6 0 0 0t提高到了改造后的 84 0 0t以上 ,能耗相对降低 ,而且各侧线产品质量和收率也得到了明显的提高。同时还改善了操作条件 ,提高了生产的平稳性 。

浅析抚顺石油二厂炼厂尾气利用

主要介绍了抚顺石化分公司石油二厂的炼厂尾气 (干气、C3、C4 和C5)的现状及利用情况。主要讨论了干气、C3、C4 和C5组成和应用情况 ,并且进行研究、分析 ,探讨 ,寻求最佳工艺方案 ,进行资源优化。以炼厂尾气为原料 ,不但使企业取得了较高的经济效益 。

石油二厂焦化技术现状及新技术应用建议

介绍了 10年来中国石油抚顺石化分公司石油二厂焦化装置在工艺流程改进、节能技术应用、原料多样化、生产瓶颈消除等方面的技术改造实施情况 ,并对装置的发展及新工艺。

抚顺石油二厂MTBE装置运行分析

对MTBE装置 2 0 0 1年采用混相床催化蒸馏深度转化合成MTBE工艺进行了介绍 ,在2 0 0 2年 7月 2 4日对MTBE装置进行了标定 ,装置在 10 0 % (碳四处理量 )负荷下的物料平衡情况下的产品质量和能耗情况与设计值进行比较和讨论 ,通过分析MTBE装置标定结果 ,无论是在生产能力上 。

抚顺石油二厂 深挖内潜赢得发展加速度

抚顺石油二厂生产报表显示：今年1～7月份，该厂主控产品产量同比增加9．68万吨；加工损失率降低0．04个单位，轻油收率同比提高3．03个单位；总损失率同比降低0．08个单位。综合能耗下降个4．08单位。动力费同比下降1897万元，同比节约新鲜水27万吨。

抚顺石油二厂办公自动化系统建设实践

一、序言抚顺石油二厂是一个具有60多年历史的国有企业,生产装置多,工艺流程复杂,年原油加工能力500万吨,生产汽油、柴油和航空煤油等18品类40多种石油化工产品,现已发展成为加工手段齐全,装置成龙配套,工艺技术水平先进的现代化大型综合炼油化工企业。随着我国改革开放的深入发展,市场国际化、经济一体化,石化行业和国际接轨势在必行。开放的市场,激烈的竞争。

抚顺石油二厂南催化裂化实时优化控制系统

为了提高抚顺石油二厂催化裂化装置的自动化程度，优化生产，自2001年起．在装置上实现了实时在线的优化控制。这个系统能自动根据当前的原料和装置的情况．计算出优化的主要操作条件，通过DCS在线实施。本文将简要介绍这一优化控制系统。

抚油二厂废酸创效1911万元

抚顺石油二厂硫酸装置采用废酸裂解工艺已安全运行6年,其吃掉废硫酸59317t，生产出工业98％浓硫酸47768t，创效1911万元。

抚油二厂安全管理"五到位"

中油抚顺石化分公司石油二厂近日开展了狠抓安全管理"五到位"活动。一是思想到位:树立安全第一的思想;二是人员到位:厂领导每月要参加一次班组安全活动,并在厂、车间。

大庆10万t／a乙苯项目

中科院大连化物所和抚顺石油二厂研究开发的催化裂化干气制乙苯第三代、第四代新技术，在大庆林源炼油厂开始工业应用。据悉，采用这一成套技术建设的10万t/a的乙苯生产装置已于8月中旬在大庆林源炼油厂正式动工．

新工艺填补国内废酸处理空白

辽宁省抚顺石油二厂“烷基化废硫酸裂解制备工业浓硫酸新工艺”通过了省级新技术及成果鉴定。

催化裂化干气制乙苯技术工业化加快

中科院大连化物所和抚顺石油二厂研究开发的催化裂化干气制乙苯第三代、第四代新技术，在大庆林源炼油厂开始工业化应用。记者获悉，采用这一成套技术建设的10万吨／年的乙苯生产装置已于8月中旬在大庆林源炼油厂正式动工，我国催化裂化干气制乙苯成套技术工业化应用速度明显加快。

“黄火苗、软火焰”的启示

抚顺石油二厂在节能降耗中,充分发动员工,在全厂营造出“人人重节能,班班抓指标”的氛围,出现了能耗递减的喜人局面。

“姐妹花”过“班日”

11月5日，抚顺石油二厂中转站风机班的姐妹们，由班长李慧带领，在车间荣誉展室内共同重温了车间建站43年来矢志不渝学大庆的历程，以及老一辈石油人无私奉献、艰苦奋斗的精神品质。姐妹们纷纷表示：大庆精神是推进中国石油发展的不竭动力，我们一定将十七大精神贯彻落实到实际工作中，推进企业实现又好又快发展。

为了肩负的安全重任

"安全工作无小事"。这是抚顺石油二厂各级领导经常说的话。2008年,该厂强化安全管理,使厂区安全生产始终保持零事故,确保实现安全发展的目标。

挖潜“降烯提辛”

“汽油辛烷值连续7个月保持在92，我们重催汽油辛烷值终于稳定破九了!”3月8日，抚顺石油二厂重油催化年问剐主任吴迪看着刚出炉的生产分析报表兴奋不已。