高温高压条件下石油井口装置的可靠性评估与优化

高温高压环境下的井口装置是油气田开发过程中不可缺少的一部分,此类装置需要在高温、高压等特殊环境下始终处于长期稳定运行状态,进而使油气资源能够得到高效开采,但这对井口装置可靠性提出了更高要求。因为高温高压条件下石油井口装置极易出现化学腐蚀、材料老化、力学性能下降等一系列问题,降低油气井安全生产效率。所以在勘探开发逐渐朝深部拓展背景下,高温高压条件下石油井口装置的可靠性评估与优化成了关注焦点。基于此,本文结合实际,针对该主题给出几点认识与体会。

水下石油井口装置关键件的失效分析

随着我国石油开发技术的不断进步与发展,石油井口装置的安全性和可靠性也得到了大幅度提升。石油井口装置的能够维持正常工作很大程度上会影响石油开采工程的施工进度和质量,为了增加石油井口装置的可靠性,对于石油井口装置关键部件进行受力分析和失效分析具有必要性和科学性。笔者对水下石油井口装置中关键部件的种类、受力特点和失效原因做出简要分析和介绍。

金属密封在石油井口装置设计中的应用探究

随着现代石油、天然气工业的崛起,高压、高含硫油气田开始得到大规模的开采,对于石油井口装置设计技术的需求也在提高。在恶劣的工况环境下,如在高压、高腐蚀、高温差的状况下,如何确保油气在开掘过程中井口装置设计的稳定性、有序性的发展模式是石油化工领域讨论的热点话题。金属材料具有耐高压、耐腐蚀性、耐高温以及耐高低温的特性,如果可以引入到井口装置设计领域,对于井口密封将会起到良好的技术效果。从金属密封在石油井口装置设计中的应用探究这个话题展开论述,为该领域的发展作出理论探索。

基于Pro/E石油井口排污装置优化设计与仿真分析

目前,石油开采过程中常会出现杂质随钻井液直接喷出井口的情况,即常说"返渣"现象。针对此现象,设计了石油井口排污装置。将解决钻采"返渣"作为研究目的,应用Pro/E优化/动态仿真,建立装置三维模型,对主要几何尺寸参数进行优化设计,在此基础上进行动态仿真分析。结果表明,此装置能够引导钻井液及杂质流入规定管道中,且安全性能好、操作方便快捷,解决了钻采时任其自喷的现象。

石油井口闸阀阀体三维参数化设计

通过分析石油井口闸阀结构特点与工作原理,以闸阀阀体作为案例研究了三维参数化模型构建过程,利用CAXA实体设计的自定义参数化零件功能,构造相关三维模型并定义相关变量,完成驱动单元参数化模型的构建。利用CAXA实体设计参数化库功能存放参数化零件,调用参数化库中的参数化零件进行参数赋值与驱动,实现了411in2000psi闸阀阀体参数化设计。