石油化工科学研究院的润滑油基础油生产技术

详细论述了中国石化石油化工科学研究院与有关炼厂合作 ,开发的一系列润滑油生产技术 ,如 :低芳烃环烷基润滑油的全氢型高压加氢工艺、加工中东原油采用传统工艺 ;加工中东原油或中间基原油采用溶剂精制———中压加氢组合工艺 ;加工中东原油采用异构脱蜡工艺生产高粘度指数基础油 。

做好从跟跑者到领跑者的角色转变——访中国石化石油化工科学研究院院长龙军

石科院要围绕中国石化炼油业务全产业链运行与延伸排兵布阵，把自身的发展定位于炼油技术难题的解决者和完整技术解决方案的提供者，着力打造石油炼制全流程技术平台。在最新的《财富》世界500强名单中，中国石化跻身第二位，建设世界一流能源公司的步伐坚实稳健，对科技引领的需求更加迫切。

“神九”背后的炼油化工“国家队”——专访中国石化石油化工科学研究院院长龙军

记者：请您谈一谈在“神舟九号”顺利发射升空、与“天宫一号”成功对接，并于13天后圆满完成任务返回地面这个过程中，石科院作出了哪些贡献？

中国石化石油化工科学研究院开发的选择性叠合技术工业应用成功

2018年7月2日,由中国石化石油化工科学研究院(石科院)与石家庄炼化分公司等单位合作开发的碳四烯烃选择性叠合工业试验装置投料试车成功并产出合格产品,标志着具有中国石化自主知识产权的碳四烯烃选择性叠合工业试验装置顺利开工并进入工业试验阶段。2017年9月,国家发改委、国家能源局、财务部等十五部委出台《关于扩大生物燃料乙醇生产和推广使用车用乙醇汽油的实施方案》,规定到2020年全面基本实现全覆盖推广使用乙醇汽油,车用乙醇汽油要求不得人为加入含氧有机化合物。这意味着目前使用的含氧汽油添加剂甲基叔丁基醚(MTBE)将被禁用。

中国石化石油化工科学研究院开发劣质原料油增产汽柴油新技术

近日，由中国石化石油化工科学研究院（简称石科院）开发的催化裂化与加氢处理集成工艺技术（IHCC）通过鉴定，该工艺在扬子石化清江石油化工有限责任公司进行了工业试验，液体产品收率提高10百分点以上，焦炭产率降低20％以上，干气产率降低40％以上。鉴定专家认为，该工艺对于石油化工行业应对原油重质化与劣质化、促进重油资源深度转化具有重要意义。

中国石化石油化工科学研究院开发的生产超低烯烃汽油的催化裂化技术通过鉴定

2020年12月16日,由中国石化石油化工科学研究院(简称石科院)牵头、石家庄炼化分公司和催化剂有限公司参与开发的“生产超低烯烃汽油的催化裂化技术开发(简称ULO技术)”项目通过中国石油化工股份有限公司科技部组织的技术鉴定。由学术界、工业界、中国科学院多位院士及专家组成的鉴定委员会一致认为,ULO技术具有自主知识产权,创新性强,整体达到国际领先水平。

中国石化石油化工科学研究院开发的石油分子水平表征技术实现广泛应用

石油是天然产物中最为复杂的混合物，由不计其数的化合物分子组成。只有从分子水平上深入认识石油，才能对加工过程中的化学问题进行更加深入细致的探究，有针对性地设计合理的反应路径和条件，使每个石油分子价值最大化，实现石油炼制技术的跨越式进步。为此，中国石化石油化工科学研究院（简称石科院）的科技人员突破对石油组成的传统认知，研发出石油分子水平表征技术，为实现分子水平炼油提供关键前提。

中国石化石油化工科学研究院渣油加氢催化剂在台湾创最长运转周期纪录

2012年3月，经过与多个国际大公司同台竞标，中国石化石油化工科学研究院（简称石科院）第三代 RHT 系列渣油加氢催化剂凭借其优异的性能、良好的工业应用业绩在台湾中油公司大林炼油厂1．50 Mt？a 渣油加氢脱硫（RDS）装置第十九周期应用竞标中取得成功。

中国石化石油化工科学研究院助推燕山分公司LTAG改造升级

2016年7月12日，由中国石化石油化工科学研究院（简称石科院）自主研发的LCO选择性加氢一催化裂化生产高辛烷值汽油或轻质芳烃（LTAG）技术在中国石化北京燕山分公司（简称燕山分公司）炼油二厂3号催化裂化装置和LTAG加氢单元一次开车成功，并于当日生产出合格产品。

中国石化石油化工科学研究院新型PX吸附剂世界领先

近日，由中国石化石油化工科学研究院（简称石科院）与中国石化催化剂分公司共同承担的“新型芳烃分离吸附剂研发与生产技术优化”项目通过技术评议，RAX-4000新型吸附剂在降低生产成本的同时，具有更优异的性能，评议专家认为达到世界领先水平。

中国石化石油化工科学研究院创设技术支持与服务中心为炼化企业提供转型升级提质增效整体解决方案

中国石化石油化工科学研究院(石科院)技术支持与服务中心(TSC)于2018年初正式成立,TSC旨在依托石科院在石油炼制与油化一体化领域雄厚及综合技术实力,秉承“以客户为中心、以市场为导向“理念,瞄准客户最关心、最迫切的需求,实施技术支持与服务的“TOP ONE”布局与目标,助力客户高水平运营、高质量发展。Technologist:针对客户生产装置开展深度集成、持续协同的技术服务。为生产装置“安稳长满优赢”运行提出预见性、指导性、生产性建议和意见。

中国石化石油化工科学研究院开发的硫酸烷基化技术首次工业应用成功

近日,由中国石化石油化工科学研究院(石科院)石科院与石家庄炼化分公司等单位合作开发的硫酸烷基化技术,于2018年6月18日在200 kt a硫酸烷基化装置上投料试车成功并产出合格产品,标志着我国具有自主知识产权的硫酸烷基化技术工业推广应用取得重大成果。硫酸烷基化技术(SINOALKY)由石科院牵头,联合中国石化石家庄炼化分公司、洛阳工程公司、青岛安工院、华东理工大学等单位共同开发,采用新型高效酸烃混合反应与分离技术,具有投资低、酸耗低、产品质量优、装置易维护等特点。2009年立项“液体酸烷基化新工艺研究”,完成硫酸烷基化技术的实验室研究;2012年立项“硫酸烷基化工程化研究”,2014年4月在中国石化石家庄炼化分公司建成“80 t a硫酸烷基化中试装置”,2015年3月完成了中试研究和工艺包的开发,并通过了中国石化科技部组织的技术评议;2016年“200 kt a硫酸烷基化技术开发及工业试验”成为中国石化“十条龙”攻关项目之一;2017年2月在中国石化石家庄炼化分公司开工建设工业示范装置,装置于2018年5月交付生产,6月18日21时开车成功产出合格产品。

中国石化石油化工科学研究院开发分子筛清洁生产新工艺

为了满足日益严格的环保法规和企业提质增效的要求,针对分子筛催化剂生产过程中产生组成复杂的高氨氮、高COD废水的情况,中国石化石油化工科学研究院（石科院）首次在石油化工催化剂领域创新性地将超滤、电渗析和双极膜电渗析等多膜耦合技术嵌入到ZHP（MFI结构）分子筛催化剂生产过程,开发出1.5kt？a双极膜电渗析制备H型ZHP分子筛催化剂新工艺,并与中国石化催化剂分公司、杭州水处理技术公司共建了工业示范项目.近日,该项目通过了中国石油化工股份有限公司科技部组织的技术评议.该技术已申请中国发明专利7件（授权6件）、美国专利1件（已公开）、PCT国际专利2件,申请中国石化专有技术11件,具有自主知识产权.

中国石化石油化工科学研究院完成RAX-3000对二甲苯吸附剂评价

截至2011年4月23日，中国石化石油化工科学研究院完成了首装RAX-3000型对二甲苯吸附剂的全部分析评价工作。

自主技术支撑绿色航空梦——专访石油化工科学研究院院长龙军

生物航煤,顾名思义,就是以可再生的生物质资源为原料生产的航空煤油,原料主要包括椰子油、棕榈油、麻风子油、亚麻油、海藻油、餐饮废油、动物脂肪等.近期获得适航认证的中国石化1号生物航煤,是中国石化依托自主知识产权技术生产的生物航煤,与常规3号航煤按照50％最大比例调和而成的生物航煤产品.与常规航煤相比,生物航煤具有哪些特性？是如何生产出来的？以后的发展前景怎么样？带着这些问题,记者近日采访了中国石化生物航煤成套技术研发的总负责人——石科院龙军院长.

技术升级让油品越来越清洁——访石油化工科学研究院院长龙军

近日召开的国务院常务会议部署了大气污染防治十条措施，明确提出提升燃油品质的要求。为了控制尾气污染物，我国正在制定史上最为严格的国五排放标准，中国石化旗下炼油企业正在进行新一轮油品质量升级，将为社会提供更多的清洁油品。清洁油品技术有哪些，能起到什么作用？带着这些问题，本刊记者专访了石油4~_T-科学研究院龙军院长。

中国石化石油化工科学研究院中标古巴延迟焦化装置技术许可项目

延迟焦化是一种渣油热加工工艺，具有投资和操作费用低、流程简单、技术成熟、原料适应性强等优点，是当今炼油厂渣油特别是劣质渣油加工的主要手段之一。中国石化石油化工科学研究院结合劣质原油和劣质渣油加工的实际需要，开发了含酸原油延迟焦化加工技术和劣质渣油延迟焦化加工技术，并实现了工业化。由于该延迟焦化技术在国内业绩突出，近年来得到了国外公司的认可并逐渐走出国门，先后为苏丹喀土穆炼油厂、苏丹港炼油厂、伊朗霍尔木兹炼油厂提供了设计基础数据或中标技术许可项目。

中国石化石油化工科学研究院STED技术在中沙(天津)石化有限公司成功应用

中沙（天津）石化有限公司采用中国石化石油化工科学研究院开发的具有国际先进水平的STED苯乙烯抽提技术，建成35kt／a裂解汽油苯乙烯抽提装置。该装置以裂解汽油C8＋馏分为原料，经过C8切割，苯乙炔选择性加氢，苯乙烯抽提以及脱色精制等工艺，生产出聚合级苯乙烯产品、巳芳烃抽余油和C9＋，可进一步优化乙烯装置的产品组成，大大提高乙烯装置的经济效益。

中国石化石油化工科学研究院开发的固定床F-T合成技术完成初期标定

由中国石化石油化工科学研究院（石科院）开发的固定床F-T合成技术及配套RFT-2催化剂于2010年10月19日在中国石化镇海炼化公司3kt／a中试装置上产出合成油。2010年11月3日至5日该装置在高空速、高转化率的条件下完成了初期标定工作。标定结果表明，