国产石油压缩机的技术特点与应用

在新中国石油工业50多年的发展历程中，石油压缩机也经历了从仿制、引进、自主开发到国产化高技术高质量品种为主导的过程。阐述了以活塞式为主的往复式压缩机、以滑片式和单双螺杆式为主的回转式压缩机、以离心式和轴汉式为主的透平动力式压缩机的特点及应用情况，同时，说明了随着我国经济的快速、西部大开发战略的实施以及西东输工程的拉动，给国内外石油压缩机制造企业提供了商机，并带动了制造企业新一轮的技术开发和技术改造热情，为建设石油压缩机国产化基地了奠定了基础。

基于无线传感网络的石油化工压缩机联锁报警系统设计

由于传统系统在石油化工压缩机联锁报警应用中不能及时响应报警需求,系统响应延迟时间较长,为此提出基于无线传感网络的石油化工压缩机联锁报警系统设计。在系统硬件方面设计了无线传感器,由无线传感器采集压缩机运行中排气量、温度以及压力等数据;在系统软件方面分别设计了数据采集单元、数据传输单元以及报警单元,利用无线传感网络对数据进行采集,并通过数据处理和分析判断石油化工压缩机运行状态,以此为依据进行预警。经实验证明,设计系统响应延迟时间小于传统系统,更适用于石油化工压缩机联锁报警。

一种改善石油气压缩机结焦的有效方法

石油气压缩机运行过程中一个最大的问题是容易结焦积碳。该文介绍江苏某石油化工厂为解决两台2D6.5—16.6型压缩机的结焦问题,进行了改造设计,将原四级压缩机按等压比原则改造成五级压缩机取得了效果。

石油气压缩机联轴器的改造

分析石油气压缩机驱动电机轴断裂原因 。

用PLC和变频器实现石油气压缩机的自动控制

介绍了一种用PLC和变频器实现石油气压缩机自动控制的方法,该法可以提高系统的可靠性,增加系统的故障自诊断能力。

4L-28/0.5-8型石油气压缩机的升压改造

叙述了将 4L - 2 8/ 0 5 - 8型石油气压缩机改造为 4L - 2 0 / 0 5 - 1 6型石油气压缩机的技术方法、过程和经验。通过压缩机升压改造可改变轻烃工艺参数 ,提高收率 ,降低吨烃成本。从而对轻烃回收装置的技术改造提供了经济的方法。

用PLC和变频器实现石油气压缩机的自动控制

本文从可编程逻辑控制器(PLC)和变频器的角度出,如何提高石油气压缩机的自动控制效率,从而更好地促进我国石油产业的发展。

关于石油化工离心式压缩机选型采购的探讨

对离心式压缩机在选型采购过程中的基本步骤进行探讨,提出采购步骤要加强压缩机制造商的技术协议书的审查,对离心式压缩机的性能进行详尽的了解之后,再进行设备的选购。

关于石油化工离心式压缩机选型采购的探讨

探讨离心式压缩机在选型采购过程中的基本步骤,审查压缩机制造商提供的《技术协议书》,阅读离心式压缩机的性能曲线,选购理想的设备。

用PLC和变频器实现石油气压缩机的自动控制

山东滨化集团有限公司有2台石油气压缩机，单机额定功率75kW．一开一备运行方式．而在实际生产中只需大约45kW输出功率。压缩机在低于额定工况下运转，负载率较低，而且其风压与流量大小要靠手动阀调节，操作困难．也浪费大量电能。为此，考虑采用变频调速技术进行改造．用PLC实现自动调节和各种控制功能。运行实践证明．该方案稳定可靠，经济效果明显。

石油气喷水螺杆压缩机的技术改进

介绍了LG - 2 0 / 6 0型石油气喷水螺杆压缩机的结构及工作原理 ,分析了运行过程中出现的问题 ,结合实际情况对供水、排气、水气分离、回流、过滤器的清洗等几个系统进行了改造 ,实现了压缩机的安稳长时间运行。

石油化工压缩机的技术改进与故障排除探析

我国是石油生产最大的国家之一,无论是对石油能源的开发还是使用,都有着比较先进的技术。就目前而言,我国的石油化工主要是依靠工艺空气压缩机、原料气压缩机以及合成器压缩机等这些大型压缩机为主要的施工设备,这些压缩机的使用为我国石油化工行业带来了很大的动力支持,促进了我国石油化工的快速发展。石油化工压缩机在日常维护中主要通过科学的手段对其产生的故障进行分析和防治,保证石油化工压缩机能够正常地运行,提高石油化工压缩机的使用寿命,避免在日常生产中对压缩机产生影响,导致压缩机损坏,促进我国石油化工行业能够稳定发展。本文就石油化工压缩机的技术改进和故障排除进行分析,其目的是为了提高我国石油化工行业压缩机的技术,提高生产效率,促进国家经济发展。

2D3.5-15/13 压缩机换热器的变动

我厂于１９９０年建成一套年产７万吨催化裂化装置，其中压缩机是由沈阳气体压缩机厂生产的２Ｄ３．５－１５／１３型石油气压缩机，共三台，一台备用。此机是二列对称平衡式无油润滑活塞式压缩机。原料气是富气，由１．４个大气压经两级压缩到１４个大气压后送到流程中去...

浅析液化石油气储罐站常见的几个问题

（1）液化石油气压缩机进气口不设置气液分离器 根据《城镇燃气设计规范》（以下简称《规范》）第6．3．28条“液化石油气压缩机进口应设置气液分离器，出口应设置油气分离器。”但是，目前一些液化石油气气站中，在压缩机前并没有设气液分离器．由于气站的气相管线绝大多数未加保温设施而暴露在大气中，当压缩机的功率比较大或者是天气比较寒冷时，气相管线中再液化的液化石油气随着气流进入压缩机．虽然有些国产和进口压缩机自身在入气口设有小容积气液分离器，但同样会引起液化石油气压缩机经常自动强制性停机．甚至导致压缩机损坏事故．严重影响安全生产。

用PLC和变频器实现石油气压缩机自动控制的方法

实现石油气压缩机的自动控制,使机器输出功率与实际需要功率相符合,能够在很大程度上提高机器运行的稳定性,节约能源,降低运行成本。本文介绍了一种通过变频器和PLC实现压缩机自控的方法,并对该方法的设计原理与设计方案以及控制系统设计时的一些注意问题进行了分析,具有一定的借鉴意义。

PLC在负压石油气压缩机上的应用

潍坊生建集团生产的VW-7～8/-0.5～2.5型负压石油气压缩机,与机械部北京自动化研究所合作,采用PLC技术,实现气量自动调节,负压自动排液,有效解决防爆技术问题,达到全过程自动控制。

四川石油管理局成都天然气压缩机厂

四川石油管理局成都天然气压缩机厂，系中国石油天然气集团公司定点天然气压缩机制造专业厂，始建于1968年，已有三十多年制造、修理石油天然气勘探开发设备的历史。从1993年至2006年，工厂已累计制造油气田用天然气压缩机290余台．用户遍及全国二十多个油气田或作业区，且已出口到国外油气田。良好的产品质量和优良的售后服务深得用户的好评。

气压机密封改造试验

本文对炼厂催化气压机的瓦斯泄漏进行了分析 ,通过现场测试试验 ,提出了改进措施 ,绘制了合理可行的工艺流程。