变工况下液化石油气钢瓶失效有限元分析

液化石油气瓶爆炸事故频繁发生,为了明确液化石油气瓶失效原因,首先对液化石油气钢瓶进行受力分析,再利用有限元方法建立液化石油气钢瓶有限元模型,对施加变化内压作用的液化气瓶进行应力应变分析,比较了椭圆形封头和蝶形封头的弹性失稳情况,研究了钢瓶内压异常增高时导致钢瓶失效的危险位置。

液化石油气钢瓶燃爆原因分析

某餐馆液化石油气钢瓶因泄漏发生燃爆事故,通过现场勘查、宏观检验、壁厚测定、瓶阀气密性试验、断口分析、化学成分分析、力学性能试验、非金属夹杂物检验、金相显微组织分析和力学计算,表明钢瓶气瓶底座受到强外力作用而产生严重径向变形,局部应力集中明显,因液化石油气钢瓶强度失效开裂,造成泄漏燃爆。

液化石油气钢瓶冲扎精度优化的数学模型

封头下料和冲扎拉伸是液化石油气钢瓶制造工艺的重要组成部分,冲扎机在一定精度的范围内具有随机性,大体上呈正态分布,如果冲轧后的瓶体厚度大于设计厚度,那么大于规定值的部分将被视为多余的钢材,视为浪费,如果冲轧后的瓶体厚度小于规定值,那么整个瓶体将造成报废,需要回炉重炼。本文通过建立正态分布的随机性数学模型,用随机变量和概率分布描述随机因素的影响,结合石油气钢瓶瓶壁的设计厚度,将钢瓶冲扎过程中的均值厚度和均方差进行合理优化,从而使得平均每生产一个合格的液化石油气钢瓶产生的钢材浪费最少。

液化石油气钢瓶的断裂准则

由塑性失稳理论导出了无缺陷钢瓶爆破压力和容积膨胀率的表达式，由塑性极限载荷理论导出了缺陷钢瓶爆破压力的表达式，由不同断裂准则比较确定了退火不充分钢瓶从低塑性断裂向脆性断裂过渡的临界损伤度。由理论和试验研究所确定的钢瓶损伤容限已经采用在国家标准《液化石油气钢瓶定期检验与评定》中。

液化石油气钢瓶承载能力的研究

充分考虑液化石油气钢瓶的结构特点,基于31组试验数据,推导得到确定短液化石油气钢瓶承载能力的新公式,以及区分长、短液化石油气钢瓶的临界长度计算公式;采用11组试验数据验证了用中径公式确定长液化石油气钢瓶承载能力的合理有效性。

液化石油气钢瓶静强度的确定

分析了液化石油气钢瓶的静强度 ,得到如下结论 :①液化石油气钢瓶的临界长度为Lcr=0.216(k+1)3Di;②短液化石油气钢瓶的静强度可用公式P=1.2(k -1)σ/3 L/Di计算。经有关试验数据验证 。

液化石油气钢瓶环缝局部开裂的失效分析

针对液化石油气钢瓶在制造时局部开裂而进行失效分析,采集钢瓶的设计参数和制造工艺流程信息,采用材料厚度检验、环焊缝无损探伤检测、理化性能检测、宏观和微观形貌检查、断口分析以及金相分析手段,对钢瓶的开裂特征、原因及失效机理进行深入分析,最终推理出裂纹是由于制造过程中缩口机高速冲击不平整的焊接坡口端面所致,经改进生产工序和焊接工艺,同类型缺陷未重复出现,证实了失效分析结果的准确性,对生产实践具有指导意义。

液化石油气钢瓶试验压力的研究

基于随机-模糊概率模型,从控制液化石油气钢瓶静强度在压力试验时模糊可靠度范围的角度,对其试验压力进行探索。

液化石油气钢瓶非典型破口原因简析

液化石油气钢瓶是具有一定危险性的特种设备,在所有气瓶事故之中,尤以液化石油气钢瓶的爆炸事故最为常见。本文采用水压爆破的方式,模拟钢瓶爆炸,通过介绍几种非典型爆破口,分析其产生原因,以供液化石油气钢瓶事故分析参考,为液化石油气钢瓶制造企业提供工艺改进思路。

在用液化石油气钢瓶定期检验时蒸汽吹扫的必要性探讨

GB8334—1999《液化石油气钢瓶定期检验与评定》规定：液化石油气钢瓶定期检验时，必须逐只回收瓶内残液和残气，并进行蒸汽吹扫，还须用可燃气体报警仪测定瓶内吹扫后的燃气浓度，凡浓度高于0．4％(体积)的钢瓶必须重新进行蒸汽吹扫。蒸汽吹扫的目的是：确保气密试验的安全可靠，避免气密试验时空气与残液残气混合发生爆炸事故。

液化石油气钢瓶 HAZ 裂纹分析

对ＹＳＰ１５型液化石油气钢瓶ＨＡＺ裂纹特征，断口形貌及影响因素进行了分析，并通过试验研究找出了裂纹产生的原因，提出了防止措施．

浅谈机动车用液化石油气钢瓶定期检验

目前许多地区机动车用液化石油气钢瓶还在使用,一些地区数量还非常大。因此,为了保证气瓶的安全使用,防止气瓶事故的发生,进行机动车用液化石油气钢瓶的定期检验是非常必要的。对机动车用液化石油气钢瓶定期检验的流程、检验过程、检验方法、注意事项等进行了叙述分析,为检验人员提供一些借鉴。

在用液化石油气钢瓶定期检验时蒸汽吹扫的必要性

GB8334—1999《液化石油气钢瓶定期检验与评定》规定：液化石油气钢瓶定期检验时，必须逐只回收瓶内残液和残气，并进行蒸汽吹扫，还须用可燃气体报警仪测定瓶内吹扫后的燃气浓度，凡浓度太于0．4％（体积百分比）的钢瓶必须重新进行蒸汽吹扫。蒸汽吹扫的目的是：确保气密试验的安全可靠，避免气密试验时空气与残液残气混台发生爆炸事故。这一规定对钢瓶外表面防腐层采用油漆喷涂工艺时是十分必要的。

多工位液化石油气钢瓶水压试验流水线研究

为解决现今人工水压试验钢瓶检测效率低、人工需求大、数据采集与记录易错等问题,对水压试验中的钢瓶智能读码、单工位水压试验流程控制、多工位协调策略等方面进行了研究,设计并开发了一套多工位液化石油气钢瓶水压试验流水线,其主要包括视觉读码进瓶线、注水杆机构和水压试验小车;利用基于Windows操作系统和VB.NET软件开发的上位机程序实现了流水线的自动控制、各工位状态的实时监控、钢瓶编码数据的读取及记录;通过将该流水线实际应用于工厂,验证了设备的可行性和稳定性。研究结果表明:该流水线能够实现水压试验的自动化,大幅缩短单瓶平均检测时间,提高生产效率,提高数据准确度。

液化石油气钢瓶异常破口原因解析

由YSP23.5液化石油气钢瓶爆破失效结果不符合要求这一实例入手,针对钢瓶材质、自身结构设计等主要因素,对钢瓶热处理工艺和机加工工艺中等几个值得注意的环节及异常破口的原因进行了综合解析,为立式单环焊缝液化石油气钢瓶设计思路及制造工艺提出改进建议。

浅谈家用液化石油气钢瓶监管平台设计

随着社会发展和人民生活水平的提高,消费者对液化石油气钢瓶的安全问题越来越关注。本文根据家用液化石油气钢瓶灌装、销售的实际情况,在国内外使用RFID的研究基础上,通过钢瓶RFID身份的唯一性,在检测、入库、灌装、出库和运输等生产过程的信息链中利用产品个体标识技术,对钢瓶原瓶、钢瓶灌装、钢瓶成品进行标识、记录和管理,建立从检测到运输的全程信息可监控系统。

民用液化石油气钢瓶在火灾中的压力变化和破裂爆炸危害分析

通过对液化石油气主要组成成分饱和蒸气压、体积膨胀系数、燃烧热值等数据的研究，分析了钢瓶在火灾中的压力变化以及钢瓶破裂爆炸危害性，并提出相应的防范和扑救措施．

液化石油气钢瓶定期检验与评定的技术探讨

对GB8334《液化石油气钢瓶定期检验与评定》(99版)中,就容积测定、水压试验压力、容积残余变形测定、水压试验合格的钢瓶使瓶内残留水流净等问题进行了阐述,使有关技术工作者认识到检验与评定(99版)中新增检验内容的合理性和重要性。

车用液化石油气钢瓶的充装安全

车用液化石油气钢瓶是一种被固定在机动车上，使用环境经常变迁的移动式压力容器，属于特殊的钢制焊接气瓶。本文主要分析了车用钢瓶的充装安全及一些重要安全装置，并针对充装过程总结出一些安全管理措施。