石油燃烧器机械制造技术研究

材质为304的铸造不锈钢石油燃烧器中间有规格为16mm×2mm×120mm的窄缝与中部的环形腔相连通,窄缝内不允许有铁屑和毛刺,针对该产品精度要求高而且制造工艺实现困难的特点。燃烧器采用了先分后合工艺技术。即在细长窄缝和主要结构装配前使用专用夹具加工,再行焊接;装配后窄缝孔使用专用铰刀校正焊接变形,实践证明不但解决了细长窄缝的制造工艺问题,而且最大限度的减少了细长窄缝以及环形封闭室的压力容器内毛刺铁屑出现的概率,使产品满足了要求。

石油焦燃烧器环流混合段内床层的轴向密度分布

采用气-固环流反应器与输送床烧焦管相结合的结构形式,建立了一套适应石油焦或气化余焦燃烧要求的大型冷态实验装置.在不同操作条件下,采用差压变送器测定了环流混合段内环区及外环区内床层轴向压力梯度及密度的分布规律.结果表明,内环床层密度分布可分为底部密相区和上部湍流扩散区;内环颗粒循环强度对底部密相区的密度分布影响较小,只对导流筒上部湍流扩散区有影响;随着内环表观气速的增大,整个内环床层密度均降低.外环床层密度分布与内环的表观气速、颗粒循环强度和外环床层密相料位高度有关.利用实验数据回归出了内环和外环轴向颗粒密度分布的经验模型,其计算值与实验值吻合较好.