石油管具螺纹漏磁检测方法分析

本文详细介绍了石油管具螺纹漏磁检测的基础性要求,通过专业的研究与调查,精准找出螺纹漏磁检测方式在石油管具中的实际运用,应用过程包含磁漏测量、明确检测装置的内部结构及信号处理磁漏缺陷等,再根据具体的检测结果提出3项优化螺纹漏磁检测效果的有效措施,从而有效增强石油管具螺纹漏磁检测质量,保障该类器具的使用效果。

基于机器视觉的石油管具螺纹缺陷检测系统

石油工业中的管具螺纹检测面临狭小空间、光线不足和几何复杂性等挑战,传统的人工检测方法效率低且错误率较高。为此,提出了一种基于机器视觉的自动化内螺纹检测方案,旨在提升检测精度与效率。通过优化图像采集系统,显著提高了图像采集速度和质量,确保在光线条件不佳时获取清晰的螺纹图像。采用圆柱模型拼接技术,将多个螺纹图像合成为全视野视图,增强了检测的全面性。在图像处理方面,系统结合YOLOv8深度学习模型,能够快速准确地定位和分类螺纹缺陷。研究结果表明:该技术在狭小空间内表现出色,提供了高效、可靠的解决方案,满足了石油管具行业对高效、精准检测的需求,显著提升了管具的安全性和可靠性,具有广泛的应用前景。

常用石油钻杆接头螺纹的数控加工

数控加工技术的应用,提高了机械加工行业的速度、质量、精度,减少了劳动时间、劳动强度,降低了成本,降低了废品率,对于整个机械行业和全国的经济发展,都起到了很大的推动作用;文章着重介绍API系列规范的石油钻杆接头螺纹的计算和数控加工程序;这种管具螺纹不同于常规的管螺纹,是一种特殊行业、特殊要求的管螺纹,利用数控加工技术的优势,加工这种特殊管螺纹,正好突显了数控加工技术的优点。

钻铤套管和钻杆压力矫直机的设计

新型压力矫直机是按反弯矫直原理设计的。压头的额定压力为 2 5 0 0kN ;工作台面尺寸为 1 4 5m× 0 4m。可矫直弯曲的钻铤、套管、钻杆等大尺寸石油管具。为提高工作效率 ,简化液压控制系统 ,采用大、小直径 2种液缸组合的加力装置。文章介绍了该矫直机的原理、结构、技术参数和液压控制系统。