基于多米诺效应的石油罐区重大事故危害概率研究

为准确计算多米诺效应对石油罐区重大事故危害概率的影响,探究多米诺效应的耦合效应,基于设备受损概率模型和耦合作用理论,提出一种石油罐区多米诺效应概率计算方法,并将方法应用于乌鲁木齐某石化公司的石油罐区。结果表明:该方法使石油罐区重大事故危害概率计算结果更精确。且多米诺效应与距离有直接相关关系;在考虑扩展因素耦合作用时,事故的危害更大。研究结果可为提升多米诺事故风险定量评估方法的准确性提供重要参考。

石油罐区点火源引燃特征及防控策略研究

对导致石油罐区火灾的点火源进行统计分析,识别典型点火源及引燃物质类别,重点分析静电、雷电、明火、热表面等点火源的引燃特性。从能量、存在部位、引发条件、引燃概率等方面对罐区典型点火源的引燃特性进行定量表征。以实例分析评估了某石油罐区点火源的引燃能力,在此基础上提出针对性的点火源防控策略,降低罐区火灾爆炸事故的发生频率。

基于多源数据融合的石油罐区安全监控模型

由于单一传感器在石油罐区安全监控中容易受到外界因素影响从而产生误差,为提高传感器检测结果的可靠性和罐区安全监控预警的准确性,基于多源数据融合技术,建立罐区安全状态预警模型。首先,介绍了多源数据融合技术的3个层级:数据级融合,特征级融合和决策级融合,以及目前各领域常见的数据融合方法;其次,建立了基于最优加权融合算法的一级融合模型和基于BP神经网络算法的二级融合模型;最后,得到石油罐区安全监控数据融合模型,并为进一步的实践应用打下了理论基础。

石油罐区火灾爆炸事故风险评价

为研究石油罐区火灾爆炸事故多因素耦合视角下的风险定量评价方法,从人、机、环、管四个方面进行石油罐区火灾爆炸事故风险因素辨识,基于系统动力学构建石油罐区火灾爆炸事故风险因素因果回路模型研究各风险因素之间的耦合作用;通过构建相互作用矩阵对石油罐区进行风险评价研究,得出耦合视角下石油罐区火灾爆炸事故风险权重及风险评价等级;结合惠州某石油罐区实际案例对该风险评价模型进行应用。结果表明,该石油罐区风险处于中度风险严重度状态,影响该石油罐区安全最主要的因素包括人员违章操作风险、设备故障风险、安全管理实施力度风险以及人员安全意识风险。

基于N-K模型的石油罐区火灾爆炸事故风险因素耦合研究

为研究石油罐区火灾爆炸事故风险耦合特性,对石油罐区火灾爆炸事故进行风险分类以及风险因素辨识,分析石油罐区火灾爆炸风险因素耦合方式,并构建基于复杂网络的N-K模型,计算不同风险耦合形式发生的概率及风险耦合值,分析具有较强耦合性的耦合形式。结果表明,参与风险耦合的风险因素越多,石油罐区发生火灾爆炸事故风险越大;在石油罐区火灾爆炸风险耦合中,人是关键耦合因素,应充分发挥人的主观能动性,提高管理强度;同时,在风险管理的过程中,应避免具有较强耦合性的耦合形式的发生,从根本上对罐区进行风险预控。

大型石油罐区风险评价方法探讨

本文阐述了石油罐区风险评价的必要性 。

南苏丹某石油罐区消防给水系统设计

采用美国消防设计规范,对南苏丹某项目石油储罐及其周围消防给水系统设计进行了总结归纳,并分析和比较了国标与美标在原油罐区泡沫灭火系统和水喷雾灭火系统的设计差异。

大型石油罐区安全控制技术及其应用研究

石油化工企业中的石油罐区储存着大量石油,同时还有其他一些易燃、易爆、易挥发的物质,一旦工作出现差错,就极有可能发生火灾、爆炸等事故,造成严重的人员伤亡与财产损失。因此,文章对大型石油罐区的危险因素进行分析,明确导致大型石油罐区发生火灾、爆炸等安全事故的因素;提出采用风险指数分析法、仿真分析法作为大型石油罐区安全控制技术,并进行大型石油罐区安全控制技术应用分析。通过有针对性地应用安全控制技术,最大限度地提高大型石油罐区运行的安全性,为人员生命财产安全提供可靠保障。

石油罐区应急操作仿真系统设计

为加强化工企业员工安全操作意识,提升操作水平,应用B/S架构、云计算等技术,提出了“工艺仿真建模+应急仿真建模”的方式,将工艺模型与事故、灾害模型有机结合设计了石油罐区应急操作仿真系统。引发初始事故后,仿真系统会根据不同的情况生成不同的灾害场,灾害场反作用于设备,导致事故多米诺效应。仿真结果表明:系统在罐区应急演练仿真中变化多,具有实时性,能够帮助企业员工快速掌握应急预案内容,并在仿真的基础上进行事故分析与验证、应急预案验证。

Vijeo Citect在石油罐区中的应用

本文介绍Vijeo Citect监控软件在石油罐区中的应用,以实时方式采集监控整个罐区系统输油存储系统,满足生产需求。实践证明该系统软件的开放性和可扩展很强,易于学习和使用,具有很好的推广使用价值。

基于风险耦合的石油罐区火灾爆炸事故风险评价

针对石油罐区易发生火灾爆炸事故的特性,对其风险因素耦合的评价方法进行研究。首先建立石油罐区火灾爆炸事故风险评价指标体系,运用AHP确定各项风险指标的权重;其次结合逆向云模型针对某一罐区实际情况对底层指标进行专家打分并求出底层指标的期望值;随后建立石油罐区火灾爆炸事故风险耦合度模型,得出各风险因素之间的耦合度;最后,对该石油罐区火灾爆炸事故风险因素耦合评价模型进行应用。文章研究的评价方法对石油罐区火灾爆炸事故安全管理工作具有指导意义。

基于虚拟现实技术的大型石油罐区重大事故应急响应系统的实现

本文介绍了运用虚拟现实技术实现对大型石油罐区重大事故应急响应平台的构建,提出了结合实时动态监控重大事故发展和演化,有效开展事故应急处置思路,实现了模拟大型石油罐区的事故状况与应急预案实施的良好结合。

石油、液化气罐区生产与安全双重监控系统开发

介绍了一项具有国际先进水平的罐区生产与安全双重监控系统,实现事故处理预案与计算机多媒体技术的有机结合,解决了罐区安全生产中的重大难题,有利于避免恶性事故发生。

石油化工罐区自动控制系统和生产管理系统

介绍了石油化工储运罐区自动控制系统的基本结构和功能,从工程设计角度讨论了罐区特有的设计内容和设计方法,库存量统计和信息管理是罐区特有的内容,从工程设计上考虑,罐区应配备相应的自动化仪表和储罐数据管理设备以实现罐容计算,提高罐区的控制和管理水平。特别介绍了储罐液位仪表和电动控制阀的通信连接方案及通信设备配置的注意事项,并给出了仪表接线的示例。阐述了罐区生产管理系统的结构、功能、各组成部分间的信号关系,列举了该系统应配备的基本硬件、软件,结合实际的罐区生产作业介绍了各软件的功能,提出了罐区自动控制系统和生产管理系统应遵循配置合理、功能齐全、层次清晰、管控兼顾的设计概念。

石油液化气罐区生产与安全双重控制系统

系统是将生产与安全有效的结合在一起的综合安全生产运行系统,其目的就是在于将生产管理、过程控制、安全监控、事故预案有机结合起来,通过采用流程管理、多层次安全监控及环境监视手段,防止相互冲突的流程同时运行,阻止事故规模的扩大,实现生产和安全双重控制功能。

大型石油罐区安全控制技术及其应用研究

石油的开采是现今社会不可或缺的一个过程,将开采出的石油储存在石油罐区,隐藏着火灾和爆炸的风险,威胁着人们的人身财产安全。因此,应对石油罐区可能发生的事故进行仿真模拟分析,找出其中存在的安全隐患。本文通过对大型石油罐区的安全控制技术进行分析,利用相应的软件技术合理避免安全事故的发生,对石油罐区可能发生的事故提出相应的安全控制措施。

基于多米诺效应的石油储备库火灾传播规律研究

依据多米诺效应理论,以某国储基地一罐组为例进行研究分析,建立了基于贝叶斯网络的罐区火灾多米诺事故传播过程模型,从而得出初始事故发生后各储罐事故发生概率,识别出对事故传播过程影响最大的储罐单元,对其应加强防控,为石油储备库多米诺效应事故应急决策提供理论依据。

石油化工厂罐区的火灾特点及扑救对策

本文针对石油化工厂罐区的火灾特点及扑救对策,采用理论结合实践的方法,先分析了石油化工厂罐区发生火灾的原因,接着探讨石油化工厂罐区火灾的特点,最后提出扑救火灾的对策。分析结果表明,石油化工厂罐区引发火灾的因素比较多,危害性大,控制不好容易引起更加严重的破坏和影响,需要采取有针对性的扑救对策,才能及时扑灭火灾,降低损失和影响。

石油化工厂罐区的火灾特点及扑救对策

本文针对石油化工厂罐区的火灾特点及扑救对策,采用理论结合实践的方法,先分析了火灾事故因素,然后分析了石油化工厂罐区发生火灾的原因,接着探讨石油化工厂罐区火灾的特点,最后提出扑救火灾的对策。分析结果表明,石油化工厂罐区引发火灾的因素比较多,危害性大,控制不当容易引起更加严重破坏和影响,需要采取有针对性的扑救对策,才能及时扑灭火灾,降低损失和影响,因此石油化工厂应引起高度重视。

关于石油化工罐区自动控制系统和生产管理系统研究

随着我国经济发展程度不断加深,经济水平不断提高,带动着石油化工行业也得到了发展。越来越多的石油化工产业链逐步建成,并且大部分的石油化工罐区都已经全面应用了自动控制系统以及生产管理系统。介绍石油化工自动化系统的大致发展历程,并且对系统内的各个功能进行了简要的描述。自动化控制系统以及生产管理系统在石油化工罐区的应用,代表着石化企业的进步,也进一步推动了我国石油化工罐区管理向着科学化、智能化的方向发展,对我国石化行业的影响意义深重。