石油钻机用新型刹车块的开发

设计了一种新型双层结构的石油钻机刹车块,研究了丁腈橡胶对摩擦材料力学与摩擦学性能的影响;采用均匀设计方法和SAS软件对所研制刹车块摩擦层的材料配方进行了优化。结果表明:丁腈橡胶可显著提高摩擦材料的冲击强度,降低其硬度和密度;配方优化后材料的摩擦因数高且稳定,磨损率低;与市售的半金属刹车块相比,在350℃时,其热衰退率可减小约51%,磨损率可降低约34.7%;研制的双层刹车块制动灵敏,无噪声,使用寿命可延长60%以上。

石油钻机用调速型液力偶合器

石油钻机用调速型液力偶合器用于与交流电动机配套而取代柴油机和液力传动装置配套的动力机组。该偶合器由冷却系统、旋转系统、供油系统、排油系统和辅助系统等组成。偶合器具有无级调速且变化范围宽、可空载启动、隔离振动、有过载保护、适应恶劣工况和气候、可手动或自动控制等特点。现场实际运行表明,与电动机配套的2台调速型液力偶合器机组与2台190型柴油机及液力传动装置机组相比,偶合器机组每年可节约电费78.6万元。

石油钻机用万向联轴器转矩特性研究

根据石油钻机的工作理论 ,对联接各种工作机的万向联轴器最大工作转矩计算公式进行了分析和确定 ;据此 ,对用于各种钻机不同场合的万向联轴器最大工作转矩做了定量计算。研究了轴间角和转速对万向联轴器转矩的影响 ,并对影响程度做了定量分析。对石油钻机现用万向联轴器的许用转矩进行了全面校核 ,揭示了其蕴含的转矩安全系数。研究表明 ,国产石油钻机用万向联轴器给出的许用转矩具有较大安全系数 ,只要根据最大转矩值小于许用转矩值来选择相应型号的万向联轴器 。

石油钻机用功率回收型辅助制动器的设计原理

研究设计了一种石油钻机用功率回收型辅助制动器 ,该功率回收型辅助制动器除能实现现有辅助制动器的基本功能外 ,还能回收钻柱下放释放出来的位能重新利用 。

石油钻机用双层无石棉高性能刹车块研制

针对石油钻机用刹车块的特点及存在问题 ,研制了一种具有支撑层和摩擦层的双层无石棉高性能刹车块。通过优选原材料、优化材料配方和生产工艺 ,研制刹车块的各项性能指标均达到或超过SY/T5 0 2 3 94《石油钻机用刹车块》的标准要求。实际装机试验证明 ,研制刹车块制动灵敏 ,使用寿命可达现用刹车片的

石油钻机用正压通风型防爆变频调速三相异步电动机开发

介绍了石油钻机用正压通风型防爆变频调速三相异步电动机开发背景、电磁设计和结构设计情况。

石油钻机用电机的国产化

介绍了研制的可替代进口的YZC800系列石油钻机用电动机。叙述了该电机特有的制作工艺。并批量生产用至海洋石油钻机上,实现了国产化。

石油钻机用套管扶正台液压系统设计

新型液压套管扶正台利用钻机上气源方便的特点 ,使用气控液压阀比较简单地解决了防爆问题。利用原有液压站减少了对钻台面有限空间的占用。此种液压套管扶正台活动范围大 ,安全性能好 。

交流传动石油钻机用变频调速异步电动机

近年来 ,交流传动技术以其无可比拟的优点 ,在石油钻机行业迅猛发展。相应地也带动了对交流传动钻机用变频调速异步电动机的研究。现文从石油钻机用变频调速异步电动机的特点及与普通异步电动机的区别进行了阐述 ,并据此提出了在进行变频调速异步电动机的设计时应考虑的问题。

直接分析法在石油钻机用井架整体稳定性分析中的应用

API 4F第五版于2020年12月开始生效,该规范明确规定要用合理的方法对钻机结构进行稳定性分析与设计,稳定性分析与设计应按照AISC 360中C部分相关内容进行。直接分析法因其自身的优点,被推荐为首选的稳定性分析方法。STAAD.Pro作为国际上常用的有限元结构设计分析与计算软件,内置了包括美国、德国和中国等国家的标准型材库,并可按照相应的结构规范进行设计。文中通过应用STAAD.Pro软件对石油钻机用井架进行稳定性分析,进一步验证井架的设计满足实际的使用要求。

石油钻机用节能发电机——变频恒压发电机

一、前言石油钻机以大功率染油机为动力,其额定功率在满足钻井作业的极限负荷后仍有较大剩余,80年代以前,石油机械专业人员曾多次尝试利用上述剩余动力驱动发电机为钻井队供电。但由于钻井作业中钻机负荷变化很大,动力柴油机和由其驱动的发电机转速也随之大幅度变化。造成发电机输出电压波动过大而无法正常供电。长期以来,钻机都配备柴油发电机组为钻井队生产和生活供电。

石油钻机用耐冲击轴承

涡轮钻是我国陆、海油田打定向井,丛式并及深井用的重要井下动力钻具,支承节是涡轮钻具的关键部分,而支承节中滚动轴承则是核心。滚动轴承的使用寿命决定了支承节的工作寿命,也决定了涡轮钻具在钻进中的质量与可靠性。

钢丝绳在线监测装置在石油钻机中的运用与测试

钢丝绳作为石油钻机提升系统中的关键部分,在整个系统中起着至关重要的作用,被视为石油钻采领域的“生命线”。钻井钢丝绳与普通钢丝绳相比,使用载荷更大,绳速更高(快绳可达18m/s),冲击载荷大,因此更容易损坏。传统的停钻检修钢丝绳不仅实效慢,而且内部损伤没有专业仪器无法检测,这成为油田钻井的重大安全隐患。因此,本文介绍了一种可行的钢丝绳无损、在线监测方式,阐述了石油钻机钢丝绳在线监测系统的构成及工作原理。以ZJ70DB钻机钻井钢丝绳进行试验测试,试验结果表明,该系统能够精确地检测出石油钻机钢丝绳的内、外断丝及损伤状况,同时现场应用情况表明系统装置检测效率高,有效节约了现场用绳成本,降低了检测能耗,能为油田钻机安全作业提供有效保障。

管柱自动化处理系统在石油钻机改造升级中的应用研究

本文对管柱自动化处理系统在石油钻机改造升级中的应用展开了详细的研究,通过分析该系统中钻台面排管机械手、液压钳智能控制系统、吊卡智能控制装置、动力猫道和集中钻井控制系统等组成部分在石油钻机改造升级中的具体应用,旨在提高钻机的操作效率和安全性,减少人力成本。期望通过本文的研究,可以为石油钻机改造升级提供有益的参考和指导。

石油钻机转盘关键零部件力学分析

以ZS30石油钻机转盘为例,介绍一种基于有限元分析的石油钻机转盘关键零部件力学分析方法。该方法先通过ANSYS软件构建出各关键零部件的有限元模型,然后以此为基础,分别对大小齿轮间的传动接触应力、小齿轮齿根弯曲应力、大齿轮的传动接触应力及减速器输出轴模态特性予以分析,以此判断该转盘结构是否存在缺陷,为转盘结构的优化设计提供支撑,提升石油钻机在石油开采中的应用效果。

石油钻机结构及关键设备发展方向探讨

油钻机作为石油勘探和生产的重要设备,其结构和关键设备的发展对提高钻井效率、降低成本和确保安全性具有重要意义。通过介绍石油钻机的背景和重要性,分析了当前石油钻机结构及关键设备的现状,包括自动化和数字化、模块化设计、高效节能、安全性和环保性、自适应技术以及无人化技术等方面的发展。最后,总结了未来石油钻机结构及关键设备的发展趋势,并指出这些发展方向的重要性和应用前景。

石油钻机电气控制系统及其功能优化研究

石油钻机具有较高的自动化水平,电气控制系统在其运行过程中发挥着关键作用。研究过程以ZJ70/4500DB型钻机为分析对象,探究其电控系统的结构组成及配套的设备设施。进一步分析了绞车和泥浆泵在传动性能上的不足,提出相应的变频优化技术方案。在绞车变频传动改造中,采取增加辅助刹车装置和大钩自由下放的技术措施。在泥浆泵变频传动改造中,采用新型双馈电机调速系统代替原本的直驱控制系统,通过仿真模拟,检验了优化方案的可行性。

石油钻机固控电气设备自动化研究

伴着原油和天然气探测开发技术的不断进步,钻探用的钻井液处理方式自动化技术成为提升钻探作业效率和操作安全性的关键方法,文本介绍了石油勘探设备控制系统内电气组件的智能应用,涵盖了控制系统具备的构造特性、自动化手段核心应用、以及自动化体系优点与难题。本文概述了自动化控制技术在提高设备的稳定性、降低人工参与、提高数据监控的准确性在该领域的作用力,并预测了将来的发展趋向技术需求及规范,这篇文章旨在在于为石油钻探领域在固体控制系统自动化控制解释理论基础和实际案例。

石油钻机液压盘式刹车安全性分析

为了提高液压盘式刹车在石油钻机上的工作安全性,对液压盘式刹车工作原理、安全风险进行了分析,说明了设计上采取的安全风险削减措施。同时分析了维修保养不善导致的安全隐患,针对安全隐患提出了设置刹车监测系统,以及对液压盘刹刹车功能、性能及阀件工作状态进行实时检测及预警的安全性提升策略。该刹车监测系统的实施将大幅提升钻井作业的安全性。

风力发电石油电动旋挖钻机功率模糊控制

风力发电通过风转动风轮产生的动力驱动电机产生电能。由于风能具有不稳定性,因此风力发电石油电动旋挖钻机在工作过程中的运行功率不稳定。对此,提出一种风力发电石油电动旋挖钻机功率自动模糊控制方法。根据基本组合风概念计算实时风速;对风力发电石油电动旋挖钻机功率进行稳态分析,确定钻机功率不变时的钻机临界风速;当风速超过临界风速时,利用T-S模糊加权算法对风轮转速偏差展开控制,从而保证旋挖钻机功率在额定值内,实现稳定运行。实验结果表明:该方法预测的风速和实际值基本一致,最高转速仅为4.82 rad/s,控制精度始终高于0.95,说明该方法的功率控制效果好,有利于石油电动旋挖钻机的稳定运行。