石灰-石膏湿法烧结脱硫问题治理

分析了安钢永通公司湿法脱硫系统运行过程中出现的浆液中毒、除雾器堵塞、石膏雨及烟气拖尾等问题,采取调整操作参数、优化原料成分、改造设备等应对措施进行系统治理优化,确保脱硫系统稳定运行和达标排放。

石灰石—石膏湿法烟气脱硫自动控制研究

本文通过对石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺进行深入分析,梳理系统、设备、仪表运行逻辑,制定了石灰石—石膏湿法烟气脱硫自动控制策略,实现了石灰石—石膏湿法烟气脱硫自动运行,且运行后各参数均能稳定在合理区间,保证了电厂烟囱SO2排放值符合环保要求。

石灰石—石膏湿法脱硫装置常见故障分析及处理

在石灰石—石膏湿法脱硫工艺中,设备经常发生磨损、结垢堵塞、腐蚀等缺陷,严重时会影响到脱硫设施的投入率。根据生产实际对容易发生的缺陷原因进行分析,提出解决方案和对策措施,并在原有设备的基础上提出改进建议,提高设备的可靠性。

石灰石—石膏湿法脱硫工艺在水泥窑尾烟气脱硫中的应用

从水泥生产线硫的引入及自身脱硫作用入手,简要分析了水泥窑尾烟气脱硫采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺的优势及可能存在的问题,并给出了相应的解决方案.

浅谈铝电解石灰石—石膏湿法脱硫浆液镁离子含量对系统的影响

石灰石—石膏湿法脱硫工艺是现目前工艺技术中较为完善,全球应用范围最广的脱硫技术。通过对本公司某段时间吸收塔浆液多次化验,发现镁离子含量对pH值调控,脱硫效率,塔内反应以及石膏脱水均有影响。本文分析了镁离子含量对系统运行中多方面的影响,并提出了成因及相应的解决措施,对脱硫系统的平稳安全运行具有重要意义,旨在为同行业提供参考。

关于石灰—石膏湿法烟气脱硫技术在实际中的应用

本文对北海电厂石灰—石膏湿法烟气脱硫装置进行了详细的分析,重点介绍了脱硫系统的组成、各系统的运行情况、运行参数的控制及主要反应过程,为系统稳定生产运行奠定了扎实的基础,同时也为其它工程实践提供了宝贵的经验。

石灰石—石膏湿法脱硫工程的直流及UPS系统计算

介绍石灰石—石膏湿法脱硫的直流及UPS系统的计算原则,结合本公司的脱硫工程进行了实例计算。

石灰石—石膏湿法脱硫系统管道的选取要点

在石灰石—石膏湿法脱硫系统管道选取过程中,针对标准、规范众多,设计人员难以把握的问题,通过管道选取过程中确定设计压力、温度,同时根据输送介质等因素对管道材质进行选取,计算并选取管道壁厚,为设计人员快速、准确的进行管道选取提供指导。

600MW机组湿法烟气脱硫吸收塔系统设计

结合国电集团大同二电厂二期600 MW机组石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺工程实例,介绍了该工艺吸收塔系统的反应原理,分析了该吸收塔的设计要点,总结了该吸收塔设计的特点,对国内同类大型火电机组选用湿法烟气脱硫工艺提供一定的借鉴意义。

陶瓷窑炉钠钙双碱法脱硫应用的分析与建议

考察钠钙双碱法脱硫工艺技术在陶瓷窑炉应用情况,并对存在的运行问题进行分析,以确定该工艺对陶瓷窑炉的适应性。调研发现多数厂家运行中存在堵塞、氢氧化钠溶液耗量大、运行成本高等问题。本文提出石灰—石膏脱硫技术的可行改造方案。

脱硫用石灰石和石灰品质对脱硫工艺的影响

石灰石和石灰是常用的脱硫剂,其品质对脱硫效率有直接影响。着重对石灰石用于石灰石—石膏湿法脱硫和CFB锅炉脱硫的原理、影响反应速率的因素以及石灰石品质对两种脱硫工艺的影响进行了分析,并对石灰用于脱硫反应的原理及其品质对脱硫工艺的影响进行了探讨。

火电厂脱硫石膏含水率高的原因分析

通过对盘山发电有限责任公司脱硫石膏含水率高的问题进行分析,认为浆液的pH值、密度及液位、脱硫塔中的杂质含量、氧化风量以及脱硫工艺设备质量等是影响石膏含水率的主要原因,并采取了合理配煤、增加氧化风量、减少脱硫塔的杂质含量等相应的防范措施,将石膏含水率控制在合格范围之内。

湿法烟气脱硫装置效率低的原因及措施

某热电公司300 MW燃煤机组石灰石—石膏湿法脱硫装置吸收塔入口烟道防腐脱落,堵塞石灰石浆液喷嘴,石灰石浆液循环流量低,造成脱硫效率低于设计值95%的分析过程和处理过程。通过脱硫装置运行参数的对比和实际检修情况,查明了导致脱硫装置效率低的主要原因并采取了相应的处理措施。

湿法烟气脱硫系统设置与取消GGH探讨

对设置与取消GGH的石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统的性能检测指标进行对比分析,提出无GGH烟气脱硫系统可通过一种新的净烟气再热方式来提高烟气抬升高度,并减轻对烟囱的腐蚀。

山西省脱硫石膏综合利用的现状及发展方向

分析了燃煤电厂脱硫石膏的产生、特性及危害,结合山西脱硫石膏综合利用现状及存在的问题,提出了脱硫石膏综合利用在山西的发展方向,以期推动山西省脱硫石膏产业的跨越性发展。

300MW空冷机组湿法烟气脱硫系统浆液循环泵改造

内蒙古能源准大发电厂2×300MW机组采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置,由于浆液循环泵叶轮螺栓断裂,造成叶轮封盖脱出,叶轮脱开,循环泵卡死,导致机组无法运行。用轴头锁紧大螺母替换原泵轴头的叶轮封盖,叶轮改用轴头螺纹紧固,并配大螺母锁紧装置处理后,机组运行效果良好。

600MW机组烟气脱硫系统调试中存在的问题及解决措施

介绍了神华国华呼伦贝尔发电有限责任公司2×600 MW超临界空冷机组石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统调试过程,针对调试过程中存在的石灰石上料系统出力不足、石灰石浆液旋流站压力低、真空皮带机真空度低等问题进行了分析和解决,处理后各系统主要运行参数指标均达到了设计的性能保证值。

新型脱硫装置用磁力驱动搅拌器在600MW火力电厂的应用

河北大唐国际王滩发电有限责任公司脱硫装置中原来采用的机械式搅拌器已经运行4年了,因机械式搅拌器的轴承和机械密封容易损坏而导致泄漏,且其维护工作量和维护费用都很高,于2010年10月将其更换为磁力驱动搅拌器,实现静密封无泄漏的要求,且大大降低维护工作量和维护费用。该新型脱硫装置用磁力驱动搅拌器效果显著且全部为国有技术,值得推广。

脱硫塔无底板工艺技术分析

石灰石—石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术,该脱硫技术中最重要的核心部件就是脱硫塔。脱硫塔底板是脱硫塔制作安装中最重要的一个环节,底板焊接过程中若应力和变形没有得到很好的控制,将会造成脱硫塔浆液的泄漏,引发安全事故,造成整个生产系统的停产。鉴于此,提出了一种利用脱硫塔混凝土基础作为脱硫塔底板的工艺,其与有底板工艺相比具有两方面优点:一是采用无收缩混凝土可以避免钢制底板在制作安装过程中引起的变形,避免浆液泄漏;二是节省钢材用量及成本,间接降低碳排放。

某电厂烟气脱硫改造工程设计介绍

为使排放烟气中SO_2浓度达到相关排放标准的要求,某电厂采取石灰石—石膏湿法对2台300 MW和1台600 MW发电机组的烟气进行脱硫改造。介绍了该烟气脱硫改造工程的设计流程、设备选型及工艺系统的主要特点,供同行参考。