转炉石灰利用率影响因素分析

通过转炉石灰利用率计算方法的介绍，分析了梅钢试验转炉吨钢石灰消耗与石灰利用率的关系，发现转炉石灰利用率随着石灰加入量的增大而减少，转炉实际成渣石灰量则先随着石灰加入量的增加而增加，然后随着石灰加入量的增加而减少。通过石灰质量、铁水条件和底吹控制对石灰利用率的影响分析，以及对转炉冶炼过程中的加料控制、热量控制和枪位控制进行的改进，实现了试验转炉2013年1—3月平均吨钢石灰消耗为48．7kg和平均石灰熔化率为85．3％的提升。

大型CFB锅炉中飞灰再循环系统对石灰石利用率的影响

文章针对大型CFB锅炉的特点 ,就飞灰再循环系统可提高石灰石利用率的问题做了较为详细的论述。

含铜酸性废水处理工艺试验研究及工程应用

本文针对福建某矿山含铜酸性废水现有石灰中和处理工艺成本较高的问题,开展了工艺优化试验研究及现场升级改造。试验考察了铜尾矿浆用量、石灰用量、沉降效果等指标,结果表明:当铜尾矿浆用量为9.2g/L,控制混合液浓度为3%～5%,效果较好。工业调试及运行结果表明:含铜酸性废水处理系统中添加铜尾矿浆,可提高石灰利用率及浓密机溢流率,出水Cu、Zn浓度低于0.2mg/L,去除率分别为99.7%、99.9%。工艺优化后可节省成本0.42元/吨,年节约160万元,并实现了"以废治废",环境效益显著。

KR法铁水脱硫剂利用技术研究进展

KR法(又称机械搅拌法)较喷吹法,在实现铁水深脱硫和脱硫稳定性方面具有明显优势。然而,在搅拌过程中由于发生脱硫剂团聚现象,存在石灰脱硫利用率不高的问题。综述了近些年在提高KR法铁水脱硫石灰利用率方面的研究成果。利用自由CaO在冷却过程中引起的粉化现象可以实现脱硫渣循环利用,但通过加料方式和动力学条件的改善,控制石灰的团聚程度更具有研究价值。尤其是借鉴化工领域研究成果,在铁水罐内壁对称设置2块挡板,抑制了在搅拌头上方中心涡流区的形成,明显减小了脱硫剂在熔池液面上的聚集,改善了脱硫剂与铁水的混合和传质,有望在提高脱硫剂的利用率方面实现突破。