石灰浆液喷嘴雾化特性

石灰浆液雾化喷嘴是烟气喷雾干燥净化系统的关键设备。利用Win212-2型激光粒度分析仪,对外混及内-外混相结合双流体石灰浆液喷嘴的雾化特性进行了试验研究,分析了气液质量比、石灰浆液浓度等参数对雾化粒径分布和雾化角的影响规律。结果表明,气液质量比增大,浆液液滴平均直径减小,但当气液比增大到一定值后,粒径变化趋于平缓;浆液浓度增加,液滴平均直径增加;气液质量比增加,雾化角减小。

石灰石浆液和石灰浆液三相流态化烟气脱硫比较研究

在处理烟气量 2 0 0 0m3 /h的热态实验装置上 ,进行了大量石灰石和石灰浆液烟气脱硫试验比较研究。试验结果表明 :当浆液pH值在 5～ 8之间 ,喷射管插入深度 16 0～2 0 0mm (相应的喷射器的压降为 15 0～ 190mmH2 O) ,喷射速度为 10～ 2 5m/s左右 ,循环倍率为 3,浆液浓度为 7%以下时 ,对反应加以搅拌和对产物强制氧化 ,使用石灰作脱硫剂可以获得 95 %以上的脱硫效率 ,使用石灰石作脱硫剂脱硫效率大于 75 % ,若在石灰石脱硫时使用添加剂也能获得90

石灰浆液荷电雾化脱硫的化学反应动力学研究

运用烟气分析仪和pH计进行化学反应动力学试验,得到石灰浆液荷电雾化吸收SO2的反应级数、速率常数和反应速率方程,进而计算出在不同Ca/S摩尔比、SO2浓度以及荷电电压下的反应速率,并与石灰浆液荷电雾化脱硫的试验脱硫效率进行比较.结果表明:随着Ca/S摩尔比和充电电压的增大,反应速率增大,脱硫效率提高,且反应速率增大和脱硫效率提高的趋势基本一致;从微观的化学机制角度分析,雾滴荷电后确实可以增大化学反应速率,提高石灰浆液的脱硫效率,同时认为荷电对反应速率产生增益作用的原因主要是增大了单位容积内活化分子的百分数、单位接触面积上活化分子的有效碰撞次数和雾滴与烟气的接触几率.

一种脱硫石灰浆液制备控制逻辑

介绍了一种用于烟气脱硫工程石灰浆液制备的控制逻辑,即石灰浆液制备控制系统。基于制备过程中工艺水的添加流量或制备罐底部石灰浆液的压力和石灰浆液的真实液位所计算的液位差,自动调节生石灰粉给料螺旋的给料转速,从而获得一种石灰浆液制备过程中低成本且易于实现的石灰浆液制备控制逻辑。

石灰浆液高压静电雾化脱硫试验及机理研究

将高压静电雾化技术引入湿钙法烟气脱硫中,通过不同方案和不同工况下的脱硫试验比较,得到雾滴与烟气接触方式、烟气中SO2质量浓度、荷电电压以及钙与硫的物质的量比(nCa/nS)等对烟气脱硫的影响,综合分析了高压静电引起脱硫增益的机理.结果表明:石灰浆液荷电能够使雾滴细化、均匀化,增加传质面积和接触机会,同时改变雾滴表面特性,增大传质速率,使脱硫率得到不同程度的提高,且脱硫率随荷电电压的增加而提高;脱硫效果与气液接触方式有关,在试验设定的nCa/nS范围内,浆液流量较大时同向并流的脱硫率增幅明显高于逆向流动时,而浆液流量较低时采用逆向流动荷电脱硫更有利.

湿法脱硫装置石灰石浆液自动供给研究与应用

为提高火力发电厂烟气湿法脱硫装置(WFGD)的自动化水平,降低运行人员的劳动强度,以WFGD的历史实际运行大数据为基础,建立基于数据驱动的吸收塔出口SO 2浓度预测模型,结合脱硫机理模型开发石灰石浆液自动供给系统,该系统以闭环控制的方式应用在350MW机组脱硫装置石灰石浆液供给单元,实现了石灰石浆液的自动供给。实际运行效果表明:石灰石浆液自动供给系统可根据控制目标进行实时调整,吸收塔浆液pH控制稳定,净烟气中SO 2浓度贴近红线运行,降低了WFGD的石灰石耗量。

石灰石浆液箱新型通气装置研发与应用

本研究报告展示了一项创新性的污染气体处理技术,它涉及到石灰石浆液箱新型通气装置的开发与实施,克服了传统脱硫石灰石浆液箱在运行时遭遇的生态污染难题。这款创新的通气装置采纳了双层壳体构造高效地完成了有害气体的筛选与洁净。通过在第一箱体和第二箱体之间以及第二箱体与换气管道之间创造液体封隔,有害气体在释放过程中透过水层清除掉杂质,从而有效预防了对环境的污染。再者该装置借助平衡气管和溢出管路的构造,保障了装置的连续稳定性和流体的高效循环,显著减少了劳动开支同时增进了滤清作用。该创新的应用不只是有效地应对了生态污染的挑战而且它通过优化作业步骤,降低了机械保养费用,为控制污染性气体的技术范畴带来了一项刷新的策略。

基于EMD-GWO-LSSVM的石灰石浆液密度预测方法

针对目前湿式脱硫制浆系统中石灰石浆液密度难以实现持久稳定测量的问题,提出一种基于EMD-GWO-LSSVM的浆液密度预测方法。首先,利用皮尔逊相关系数进行变量筛选,消除冗余变量;其次,使用经验模态分解(EMD)将相关变量分解为n阶本征模函数(IMF),并使用皮尔逊相关系数判断出有效的IMF分量,将有效分量使用小波阈值去噪算法(WTD)进行去噪,对所有去噪后的IMF分量求和得到重构信号作为模型最终的输入变量;最后,将灰狼优化算法(GWO)与LSSVM相结合,得到最终的预测模型。实验结果表明,基于EMD变量重构使预测模型的均方根误差(RMSE)、平均绝对百分比误差(MAPE)及平均绝对误差(MAE)分别降低了24%、20%、27%,使用灰狼算法后使模型的均方根误差降低45%,是一种有效的石灰石浆液预测方法。

石灰石浆液制备系统运行中存在问题的探讨

石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置FGD系统被证明是一种脱硫率高、可靠性高、性价比高的先进脱硫工艺,目前我国300 MW及以上的火力发电厂90%均采用了该技术,而石灰石浆液制备系统是脱硫系统稳定运行的基础,结合系统实际运行情况,探讨了过滤水坑搅拌器轴杆断裂、磨机再循环泵出口电动阀阀杆断裂、磨机再循环箱搅拌器液位低联锁停运后无法启动、球磨机停运时出口甩料严重、球磨机主电机运行过程中因润滑油系统油脂检测开关故障停运、石灰石旋流器旋流子堵塞几种常见故障及故障产生的原因,并提出了相应的解决办法。

直流电晕氧化联合石灰浆液吸收烟气脱除硫硝汞工艺

针对目前烟气治理的发展需要,提出了直流电晕氧化联合石灰浆液吸收同时脱除烟气中硫硝汞工艺。并介绍了工艺流程与方法,探讨了工艺中反应器结构与吸收剂的选择。通过以国内典型的烟气量为3×105m3/h的100 MW发电机组采用该工艺为例,进行了小型模拟实验。实验结果表明能耗约为总发电量的2.34%,运行成本在原脱硫的基础上增加了30%。从而分析了该工艺的可行性,为该工艺的工程应用提供了指导。

新型双流喷嘴石灰石浆液雾化及流量特性实验

雾化喷嘴是烟气脱硫装置的核心部件,研发高效雾化喷嘴对提高脱硫效率具有重要意义.文中以空气为石灰石浆液的雾化工质,使用激光粒度分析仪和高速数码相机,对一种新型双流喷嘴的雾化及流量特性进行了实验研究,得到了气相压力、液相压力、浆液浓度与喷嘴雾化角、平均粒径、颗粒均匀度间的耦合关系.结果表明,气相压力相对于液相压力和浆液浓度对雾化特性的影响更为明显;喷嘴流量随液相压力的升高而增大,随气相压力的升高而减小,浆液浓度对其影响较小.

石灰石浆液结合次氯酸钠同时脱除SO_2和NO的热力学研究

利用化学热力学原理,计算了石灰石浆液结合NaClO2同时脱除SO2和NO这一反应过程的摩尔反应焓变、摩尔反应吉布斯自由能变、化学反应平衡常数,以及化学反应达到平衡时SO2和NO的分压力.计算结果表明,采用石灰石浆液结合NaClO2同时脱除SO2和NO是可行的,而且可以几乎100%脱除SO2和NO.

燃煤电厂石灰/石灰石浆液洗涤法脱硫技术的分析

着重介绍湿法脱硫技术的化学反应过程以及吸收剂浆液配置系统 ,说明如何利用石灰/石灰石浆液洗涤法除去燃煤电厂产生的SO2,对脱硫技术的一些关键问题作了分析。

NO_2在石灰石浆液中的吸收特性研究

利用双搅拌釜反应器研究NO2在石灰石浆液中的吸收过程。对石灰石浆液浓度、反应温度、石灰石粒径分布、搅拌速率、NO2入口浓度及烟气中的含氧量等对NO2吸收速率的影响研究表明,在NO2的吸收过程中,石灰石的溶解影响显著;NO2的吸收速率随着搅拌速率、NO2入口浓度和烟气中含氧量的升高而升高,较低的反应温度有利于NO2的吸收。

基于PCS7的WFGD石灰石浆液控制系统设计

基于SIEMENS公司的PCS7控制系统开发平台,为某电厂2×300MW燃煤机的石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统设计石灰石浆液控制控制系统。详细介绍了控制系统的硬件配置和软件组态。

10种石灰石浆液箱搅拌机的选型与计算

通过对搅拌机各组成部分的选型分析与介绍,针对脱硫脱硝中10种常见规格的石灰石浆液箱,进行搅拌机工艺选型上的优化设计,分析在脱硫脱硝石灰石浆液箱中如何进行搅拌机的优化选型,从而达到最优的使用效果和工艺要求。目前,搅拌机的选型和内构件的设计很大程度上依赖试验和实际工程经验。产品设计的优劣可使搅拌设备的效益相差十分悬殊,因此本文在明确石灰石浆液物料性质的基础上,针对搅拌设备的各个要素,例如叶轮的形状、叶轮直径、布置层数、转速、搅拌轴大小、挡板的尺寸和个数等进行一一优化。充分利用已有业绩对比分析,对10种常见的石灰石浆液箱规格型号在设计选型上完成优化,使机械搅拌机的设计理论更加完善,也能满足日常脱硫脱硝行业中从业者对石灰石浆液箱搅拌机的选型需求。

脱硫石灰石浆液密度差压法测量方式的改进及应用

文章针对湿法脱硫系统质量流量计在测量石灰石浆液箱浆液密度时浆液腐蚀及冲刷导致频繁磨穿的问题,提出改进的差压测量法,在对传统的差压测量系统进行优化创新的基础上,实现了改进测量方式在电厂DCS系统的整体组态和现场投运。现场运行的实践证明了此种密度测量方式的准确性和可靠性。

湿法脱硫石灰石浆液供给系统的技术研究

通过对石灰石浆液特性的研究,阐述了供浆系统控制输送流速及相关防腐的必要性;比较了多种浆液输送方式,指出了远端回流输送的独特优势,并结合常见脱硫的工况条件提供了组合式供浆模式;最后详细说明了供浆位置和远端回流供浆方式的设计原理及注意事项。

脱硫石灰石浆液密度计的应用与改进

在大型火电厂脱硫装置中,90%以上都是采用石灰/石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺,湿法脱硫的核心是石灰石浆液质量,而石灰石浆液密度是表征石灰石浆液品质的一个重要参数。结合石灰石浆液密度计在鸳鸯湖电厂一期2×660 MW机组脱硫系统中的应用,总结归纳了密度计出现的故障以及改进处理方案,为石灰石浆液密度计的设计安装提供参考。

基于蒙特卡罗模型的高浓度浆液细度在线测量

近年来颗粒粒径测量问题受到了国内外的广泛研究。针对燃煤电厂高浓度脱硫石灰石浆液细度在线测量,将基于蒙特卡罗方法的声衰减模型拓展至高浓度范围,高浓度蒙特卡罗模型(HC-MCM)预测衰减系数与实验测量值相吻合。构建HC-MCM矩阵用于颗粒粒径分布的反演可减小计算时间,且差分进化算法的计算结果与设定粒径和分布宽度的相对误差小于1%。搭建基于透射和反射法的双模式超声检测装置并开发软件测量系统,加工适用于高浓度浆液细度测量的透射传感器和超声探针,依托燃煤电厂完成长达168 h的浆液细度在线测量实验。结果表明,两种模式超声衰减谱的变化趋势和数值大小基本吻合。粒径分布参数D_(V50)与激光粒度仪测量结果的相对误差小于8%,其粒径分布满足燃煤电厂成品石灰石浆液的细度要求。