石灰炉炉内过程数值仿真

运用物料平衡和能量平衡关系 ,建立了石灰竖炉炉内反应与传热过程的数学模型与计算方法 ;利用现场检测和测定的各种参数 ,针对某厂 4m× 2 1m(直径×高 )石灰竖炉的炉内过程进行了具体的数值仿真计算与优化 ,研究了各操作参数对石灰石煅烧过程的影响规律 ;并据此提出 ,该石灰炉的最优操作条件为 :焦比 0 .0 75～ 0 .0 78,空气过剩系数 1.0 5～ 1.10 ,下料量 15～ 18t/h ;在此条件下 ,预热带、反应带、冷却带“三带”的长度比将接近

石灰炉炉况诊断及多模型集成智能控制系统的开发与应用

研制了石灰炉计算机仿真与优化模型 ,开发了石灰炉炉况诊断及多模型智能控制系统 (LDMICS)。该系统能进行热工实时计算、炉况实时诊断与操作运行的智能模糊控制 ,且具有自学习和自适应功能。系统投运后 ,能显著提高炉子产能 ,降低焦比 ,提高CO2 浓度 。

石灰炉热工参数在线监测与节能

根据炉内热平衡和物料平衡原理 ,建立石灰炉炉内反应与传热过程数学物理模型以及石灰煅烧分解率的在线监测模型 ,运用计算机仿真研究各操作参数对石灰石煅烧过程的影响 ,提出改善技术经济指标的措施 ,实现石灰炉运行的集中监控与自动控制 ,达到石灰炉高效稳定运行、增产降耗的目标。

可编程控制器在石灰炉自动控制中的应用

介绍了通过可编程控制器实现石灰炉生产的自动控制。该系统具有稳定可靠、功能齐全、操作简便、设备运行平衡、称量准确、原料和燃料配比准确、混配均匀、抗干扰能力强的优点,它满足了工艺要求,避免了石灰石生烧,减少了影响石灰炉产量和质量的重要因素,能使石灰活性度提高,使二氧化碳气体浓度超过设计要求,产生了良好的经济和社会效益。

石灰炉在线监测及炉况诊断系统的开发与应用

针对某氧化铝厂φ4×21m石灰竖炉,根据生产工艺分析及现场操作经验,开发了石灰炉实时监测系统,利用在线和离线检测的各种参数及炉内过程数值仿真的结果,应用产生式规则建立了石灰炉炉况诊断专家知识库并开发了实时炉况诊断专家系统,为实现石灰炉生产操作的自动化及优化控制创造了条件。

石灰炉热平衡及节能技术分析

针对某厂 4× 2 1m石灰炉 ,进行了热平衡测算 ,分析了影响热平衡状态的主要因素 ,提出了石灰炉的最优控制条件和措施 。

石灰炉热工参数数值分析与优化

根据炉内热平衡和物料平衡原理 ,建立了石灰炉内反应与传热过程数学物理模型以及石灰煅烧分解率的在线监测模型 ;运行计算机模拟研究了各操作参数对石灰石煅烧过程的影响 ,提出了改善技术经济指标的措施 ;采用VB进行数据通讯和实时监测编程 ,实现了石灰炉运行的集中监测 ,有利于石灰炉高效稳定运行 。

石灰炉热工优化与节能的研究

建立在热平衡和物料平衡基础上 ,对某厂4m× 2 1m石灰炉热平衡状态的主要影响因素进行了热工过程分析 ,提出了石灰炉的最优控制条件和措施 ,并对其节能效益进行了估计。

石灰炉混配系统的PLC智能控制

介绍了石灰炉混配系统PLC智能控制的实现 ,该智能控制系统具有稳定可靠、功能齐全、操作简便、称量准确、混配均匀等优点 .使用证明 ,该系统能使生产过程中炉况稳定 ,生石灰活性度高 ,二氧化碳气浓度远远超过设计要求 。

论石灰炉布料方式的改进

通过对竖式石灰炉布料器的运行方式的分析探讨 ,提出了改进意见 ,解决了布料不均匀的生产难题 ,从而稳定石灰炉的运行状况 。

石灰炉的操作改进与管理

石灰炉生产主要原料是石灰石和焦碳。石灰石粒度与煅烧时间成正比例关系。故石灰石粘度要求４０～１００ｍｍ，且均匀。若石灰石块大，使石灰炉煅烧区延长，石灰石在炉内停留时间长，分解速度变慢，炉子产能降低。焦碳含水率低，干焦比６４‰，其粒度１５～４０ｍｍ。焦碳块小气孔率高，增加燃烧面积，煅烧区温度分布均匀，石灰石分解率高，炉子产能高，节约燃料。大型石灰炉有效高度与内径之比等于６为好。因此，操作上应掌握空料高度小，低顶压，少逸气，先加料后出灰，用提高石灰石分解率来增加产能是石灰炉最佳操作和管理方法，亦可达优质、高产、低消耗。

石灰炉生产过程自动控制

叙述了在石灰炉生产过程中实现工业计算机自动控制和管理的开发设计及其进一步的改进措施

引进Ahlstrom白泥预挂过滤机和石灰炉辅机的运行

介绍了Ａｈｌｓｔｒｏｍ白泥预挂过滤机和石灰炉辅机的工艺技术特性、操作要点以及生产运行的基本情况。

并行通讯格雷码多圈旋转编码器和S7-200型PLC在石灰炉提升机上的应用

本文系统分析了各种旋转编码器和S7-200型PLC的特点,解决了用S7-200型PLC将格雷码翻译成二进制码等难题,选用并行通讯格雷码旋转编码器、S7-200型PLC和中文TD200人机界面组成控制系统,成功实现石灰炉提升机自动控制,控制系统必将在小规模精度定位领域中得到广泛应用。

石灰炉配料控制算法

目前 ,石灰炉的配料控制算法普遍没有解决好配料过程中的累计误差问题。本文通过对石灰炉工艺过程的分析 ,给出了一种能够减小配料累计误差的石灰炉两步配料控制算法。实践证明该控制算法是一种简便实用、控制优良的优化算法。

立式石灰炉优化控制方案的设计

立式石灰炉是烧结法氧化铝生产工艺中不可或缺的关键设备。通过石灰炉生产的配料及风量控制系统的独特设计,实现了石灰炉配料及煅烧的高效、稳定,有效提高了煅烧效率及质量,减小了系统单位消耗,实现了节能优化控制及生产的精益化操作。

气烧外燃式石灰炉的生产实践

气烧外燃式石灰炉属气烧竖炉。煤气、空气在外燃式石灰炉的环形燃烧室内混合均匀，燃烧充分，火焰温度均匀，便于控制。采用合理的操作工艺，可煅烧出活性度高的冶金石灰，满足炼钢生产的要求。炉子利用系数可达１．２～１．６。

I/A Series在石灰炉生产程控中的应用

I/A Series是一套成熟的开放型的工业系统,它有效解决了石灰炉生产过程的控制难题,对石灰炉生产过程全面协调和监控,是现代控制理论的具体应用。综述了I/A Series在5#石灰炉中的应用,介绍了石灰炉生产工艺流程和计算机系统的组成,系统功能,热工参数、电气参数的检测,设备的控制及状态监测,并对5#石灰炉的基本控制思路作了说明。

石灰炉静电除尘器试用湿法输灰流程

为了提高石灰炉电除尘投入率，获得经济和环保双重效益，佳纸集团的工程技术人员采用了流体输送方式电除尘器湿法输灰工艺流程。