石灰烟道气法卤水净化经济效益分析

文章主要介绍了石灰烟道气法与两碱法净化卤水在工艺上及生产成本上、环境保护等方面的对比及经济效益分析。同时,文章也通过中盐新干盐化有限公司在实际生产中运用石灰烟道气法的情况,分析了该工艺技术在使用上的先进性与局限性。

浅谈石灰烟道气法卤水净化工艺的应用

石灰烟道气卤水净化生产工艺因其环保、低耗已被各大制盐生产企业广泛应用,但在应用过程中均或多或少出现一些问题。本文主要介绍我厂石灰烟道气卤水净化生产的操作和控制,并对生产过程中存在的一些问题加以探讨。

石灰烟道气净化岩卤工艺的研究

盐随着工业和食用对其要求的提高．卤水净化对于制盐行业势在必行。两碱法和石灰纯碱法虽工艺成熟，但成本太高．不利于提高效益。石灰二氧化碳法净化卤水工艺上还有一些问题值得探讨。本文就利用石灰和锅炉烟道气净化卤水中的钙、镁等净化工艺提出一点设想。

石灰烟道气法盐泥制备氯化钙技术研究

文章从盐泥物化性质分析的基础上,针对制盐企业石灰烟道气法卤水净化盐泥资源的综合利用问题,通过改善制备工艺和装置,验证了盐泥替代石灰石粉作为制备氯化钙原料的可行性,实现了变废为宝、节能减排的目标。

日晒硝在真空制盐石灰烟道气卤水净化工艺中的应用

本文介绍在实验室研究日晒硝在真空制盐石灰烟道气卤水净化工艺中的应用,为生产过程中利用陕西、内蒙地区丰富的日晒硝资源作为石灰烟道气卤水净化工艺的原料,大大降低了传统石灰烟道气卤水净化工艺的净化成本。

石灰烟道气法苛化反应周期研究

对卤水净化石灰烟道气法的苛化反应进行生产试验,收集大量生产数据,筛选出连续的一组反应数据进行分析,从中探索合理的苛化反应周期,为调整卤水净化生产周期提供科学的理论依据。试验表明石灰烟道气法苛化反应时间可由原先的6h缩短至4h。

废浆零排放的石灰-烟道气卤水净化新工艺

首先指出了目前石灰-烟道气卤水净化工艺存在将含有大量钙镁泥和轻质碳酸钙（PCC）的野废浆冶埋入废井的重大工艺缺陷,然后提出了废浆零排放的石灰-烟道气卤水净化新工艺。该工艺用专业消化机代替乳化桶,实现石灰乳连续生产、石灰渣自动剔除,通过添加聚丙烯酸钠为结晶助剂、静置陈化等手段使氢氧化镁浮于饱和食盐水表面,从而与沉于底部的二水石膏分离,实现了对氢氧化镁、二水石膏、PCC和卤水的几乎全部回收利用。以年产1×106t精制盐的盐企为例,可回收氢氧化镁4 000 t、回收二水石膏1.39×105t、回收PCC 2.6×104t、回收卤水6.25×105t,具有显著的经济效℃和社会效益。

石灰—烟道气法中盐泥的分析

利用一级盐泥生成的原理和硫酸钙与氢氧化钙在卤水中溶解度的差别,通过简单的化学分析法将复杂的盐泥准确的分析出来,为石灰烟道气生产石灰添加量提供一定的参考。

石灰—烟道气法在卤水净化中的应用

为了降低生产成本,充分利用现有的烟道气(经过除尘、水洗处理过的锅炉燃烧产生的烟气)资源,并结合我司芒硝型卤水特点的实际情况,利用廉价的石灰和烟道气将卤水中的钙、镁离子除去,为盐硝联产提供合格的精卤,硫酸钠在其中起了特殊作用,为卤水净化生产提供了可靠的参考依据。

卤水净化工艺中轻质碳酸钙回收质量控制

目前卤水净化工艺回收的轻质碳酸钙(PCC)平均粒径达到50μm以上,相当于双飞粉和三飞粉的粒度,这种粒度的PCC实际应用价值不大,企业回收的积极性不高。通过分析找到控制PCC产品质量的关键技术,即通过增大碳化反应槽的高径比、改善布气效果、减小碳化反应槽的有效容积、增大碳化气用量,可以使碳化时间减少到原来的1/6左右,最终使得PCC粒径减小到原来的1/6左右,基本达到普通PCC粒子的大小。此外,通过优化聚丙烯酰胺(PAM)的用量与加入时机可以改善PCC产品的粒度分布。

卤水净化工艺探讨

一、概要 在真空制盐生产中，卤水净化是重要的一个工序，其目的是大大减少卤水中的钙、镁离子，以提高盐产品质量，延长设备使用寿命，降低能源消耗。本文就目前国内主要采用的几种方法进行探讨，比较其中的优缺点，以做企业选用参考。

一种制碱用精制液体盐联产固体盐和无水硝的新工艺

根据两碱法、石灰烟道气法净化工艺的适用范围,分析制盐、制碱行业液体盐精制工艺的异同,采用先进的膜与MVR制盐耦合技术,提出了一种制碱用精制液体盐联产精制盐和无水硝的制备新工艺,该工艺具有节本增效,节能降耗的优势。

掺卤水制取一次盐水工艺分析

分析了影响提高掺卤量的因素。结合化工园区自身优势,将卤水及膜法脱硝产生的富硝水合理利用。卤水净化工艺采用石灰烟道气法,与常规两碱法相比,可降低盐水精制费用。

卤水净化工艺与二氧化碳固定

介绍了各种岩盐卤水净化工艺的原理流程,并对不同工艺进行了综合性能比较。着重分析了石灰-烟道气卤水净化工艺,作为低碳型工艺技术在净化卤水的同时固定二氧化碳,达到了双向治理的目的;同时提出了烟道气用于海水卤水净化的设想。