中等品位铝土矿强化石灰烧结机理及溶出试验研究

针对我国资源特点，本文提出不同于传统的石灰烧结法的强化石灰烧结法机理。采用铝硅比为3．84的矿石。按照钙铝比为1．2～1．6进行配矿，配料以生成铝酸一钙和钙铝黄长石为目的。在烧结温度1290℃和烧结时间90min条件下进行熟料烧成。实验结果表明，强化石灰烧蛄法烧结熟料的溶出性能较好，烧结熟料氧化铝溶出率达到了82．8％。物相分析表明，熟料主要物相为铝酸一钙和钙铝黄长石，赤泥中的主要物相为钙铝黄长石。

高铝煤矸石脱硅滤饼碱石灰烧结法制备氢氧化铝的实验研究

采用碱石灰烧结法从内蒙古三道沟地区的高铝煤矸石中提取了氢氧化铝,实验原料经过碱液预处理,使其中的铝硅质量比(Al2O3/SiO2)由原来的0.86提高到2.21。实验研究了烧结过程中烧结温度为1100℃、1200℃、1250℃、1300℃以及生料中Na2O/Al2O3摩尔比为0.94～1.0,CaO/SiO2摩尔比为1.90～2.10时,对熟料烧结质量的影响。结果表明,在烧结温度为1200℃、Na2O/Al2O3摩尔比为1.0,CaO/SiO2摩尔比为2.1时,熟料的烧结质量最好,其中氧化铝的溶出率最高达到94%。最佳条件下得到的溶出液以一水铝石为晶种,在添加甲醇并于30℃下分解5h,铝酸钠溶液中氧化铝的分解率达到88.9%;扫面电镜结果显示,生成的铝氧水合物呈片状生长。

铝土矿低钙石灰烧结过程热力学分析

通过对CaO-Al2O3、CaO-Al2O3-SiO2、CaO-SiO2、Al2O3-SiO2系的热力学分析,探讨铝土矿低钙石灰烧结过程中的热力学反应规律。结果表明,在烧结温度范围内(1 200～1 400℃),生成CaO.Al2O3和2CaO.Al2O3.SiO2的反应能发生,Al2O3可与SiO2生成Al2O3.SiO2。

钾长石的碱石灰烧结法综合利用研究

对利用碱石灰烧结法提取钾长石中的Al2 O3、K2 O和尾渣烧水泥 ,这一综合利用新工艺进行了试验研究。结果表明 :熟料K2 O的浸出率可达 70 %以上 ,熟料Al2 O3的浸出率可达 5 0 %以上 。

强化石灰烧结法中硅的行为研究

针对我国铝土矿资源特点和我国烧结法生产氧化铝的现状,对强化石灰烧结法中硅的行为进行研究。采用铝硅比为3.84的矿石,按照钙铝比为1.3~1.5进行配料,在1270℃以上进行熟料烧成。实验结果表明:熟料烧成无困难,熟料中氧化铝含量达到了48%~53%,熟料中主要物相为CaO.Al2O3和2CaO.Al2O3.SiO2,烧结熟料溶出性能好;烧结熟料溶出后粗液中硅含量仅为20mg/L^30mg/L,硅量指数可达1000以上,可省去专门的脱硅工序;提出用"纯氧化铝溶出率"作为烧结法的经济指标,强化石灰烧结法用A/S比为3.84的矿物达到了强化碱石灰烧结法A/S>7的指标,且碱耗更低。

碱石灰烧结法处理霞石的试验研究

对碱石灰烧结法处理霞石矿的烧结和溶出过程进行了研究,通过实验确定了该霞石矿的生料配比、烧结温度范围及正烧温度,并对此烧结最佳条件下得到的熟料通过实验确定了溶出过程的粒度、温度、时间等条件,最终获得溶出率分别为Al2O390.6%、Na2O 91.8%、K2O 94.5%。

中等品位铝土矿石灰烧结法提铝试验研究

针对贵州中等品位铝土矿,用石灰烧结法从中提取氧化铝进行试验研究。考查钙铝比(C/A)、烧结时间和烧结温度对氧化铝溶出率(ηA)的影响。实验结果表明:当生料配方C/A值为1.4,烧结温度为1320℃,烧结时间为40 m in时,氧化铝溶出率为83.75%;代入最佳烧结工艺条件,得到氧化铝的溶出率为84.58%,与试验结果吻合较好。

碱石灰烧结法生料浆配料算法

本文以熟料组成的目标值与实际计算值的偏差平方和为目标函数,采用变量轮换法进行优化计算,从而求出为尽量满足熟料成分要求的多矿石混矿方案。实际计算表明,该算法稳定、易行,熟料中Al_2O_3含量和碱。

碱石灰烧结法从脱硅粉煤灰中提取氧化铝

采用碱石灰烧结法,对脱硅粉煤灰中提取氧化铝过程进行了研究,系统探讨了熟料烧成条件对氧化铝溶出率的影响。实验结果表明:烧结过程中,在生料配比CaO/SiO2值为2.0、Na2O/Al2O3值为1.0,烧结温度为1200℃,保温时间60分钟的烧结条件下烧成熟料,在规定的溶出条件下,熟料中Al2O3的溶出率可达90%以上。

碱石灰烧结法处理含钾砂页岩的试验研究

采用碱石灰烧结法—碱浸工艺,在温度1250℃、时间120 min、配料钙硅比为2.0、碱比为1.0、添加一定量的CaF2焙烧,所得熟料在液固比为3.0、温度为80℃、浸出时间为60 min、浸出液苛性碱浓度为40 g/L和碳酸碱浓度30 g/L条件下浸出,可以得到氢氧化铝、碳酸钾产品,并能得到适合用作硅肥的浸出渣,氧化钾的浸出率达到69.44%,氧化铝的浸出率达到59.23%,所得浸出渣中的有效S iO2为28.40%,有效CaO为51.09%,达到了国家农业部硅肥的行业标准。

碱石灰烧结法生产氧化铝水汽脱硫研究

碱石灰烧结法生产氧化铝水汽脱硫研究阚素荣，王向东，许文江，钱舜英（北京有色金属研究总院１０００８８）硫在氧化铝生产过程中的危害是众所周知的。所以，人们不断寻找更加有效的除硫方法。在众多除硫方法中，水汽脱硫取得了较好的结果，特别是石灰石烧结法生产氧化铝...

碱熔法和石灰烧结法制备二氧化锆工艺浅析

对碱熔法和石灰烧结法制备二氧化锆的工艺技术过程及其生态学等方面进行分析评价，认为石灰烧结法是具有优势、值得推广的工艺。

碱熔法和石灰烧结法制备二氧化锆工艺浅析

对碱熔法和石灰烧结法制备二氧化锆的工艺技术过程及生态学等方面进行分析评价。

石灰烧结法制备工业二氧化锆工艺改进

就工业二氧化锆（ＺｒＯ２）的生产方法及石灰烧结法生产工艺原理进行了简单介绍，在配料成型、母液循环利用、产品净化三个方面进行改进，改进后石灰烧结法的锆回收率比碱熔法提高２０％以上，取得了较好的经济效果。

碱─石灰烧结法生产氧化铝过程的宏观物料平衡

本文分析了碱─石灰烧结法生产氧化铝的宏观平衡问题，并提出了“宏观平衡式”举例说明了“宏现平衡式”对组织生产的指导意义。

石灰烧结法生产高纯ZrO_2及三废治理

介绍了石灰烧结法生产高纯 ZrO_2的工艺和原辅材料单耗,以及三废治理综合回收的方法。石灰烧结法比碱熔法的经济技术指标好,易于三废治理综合回收。

添加石灰处理纯碱烧结法赤泥的研究

论述了用石灰烧结法处理纯碱烧结法赤泥的研究,考查了钙比,烧结温度,烧结时间对氧化铝溶出率的影响。实验结果表明,石灰烧结法处理纯碱烧结法赤泥的最佳条件为:钙比2.25,烧结温度为1200,烧结时间为40min.

石灰石烧结法从粉煤灰提取氧化铝的研究

采用石灰石烧结熟料自粉化方法对从粉煤灰中提取氧化铝进行了研究,系统探讨了熟料烧成条件对氧化铝溶出率的影响。结果表明,在熟料烧成中,当生料配方C/A值为1.8,烧结温度为1 380℃,保温时间为60 min,出炉温度为800℃时,熟料在规定的溶出条件下,熟料中Al2O3浸出率可达79%以上。

粉煤灰石灰石烧结法生产氧化铝的机理探讨

本文通过相图分析,阐述了粉煤灰生产氧化铝工艺技术原理及技术特点,论证了我国粉煤灰生产氧化铝的可行性。

石灰石烧结法生产氧化铝水汽脱硫研究

在本试验范围内，石灰石烧结法水汽脱硫效果显著。在水汽和炭量充足条件下，６００℃时反应明显进行，９００℃时，硫转化率可达９０．４１％，反应快速。生料中六价硫转化成２价生成硫化氢。