低品位钼精矿石灰焙烧-酸浸提取钼

采用XRD和TG-DSC分析研究低品位钼精矿石灰氧化焙烧过程的反应机理,确定石灰法焙烧-酸浸提钼工艺的优化参数。热重分析表明:石灰法焙烧主要发生Ca(OH)2的分解、MoS2的氧化、MoO2的再氧化及钼酸盐的生成等反应,焙烧过程主要产生MoO2、MoO3、CaMoO4、CaSO4等物相。XRD分析表明:当温度高于600℃、反应时间大于90 min时,焙砂中低价态钼的衍射峰完全消失,此时焙砂主要物相为CaMoO4和CaSO4,辉钼矿被充分氧化;石灰焙烧适宜的条件为Ca(OH)2与钼精矿质量比1:1、焙烧温度650℃、焙烧时间90 min,焙烧过程硫的保留率可达91.49%。钼焙砂酸浸适宜的浸出温度为90℃、浸出时间为2 h、H2SO4浓度为70 g/L、液固比为5:1,此时钼浸出率可达99.12%,CaMoO4被完全溶出。

银精矿加石灰焙烧过程中银的化学物相变化

采用化学物相分析方法 ,定量研究了石灰和焙烧气氛对银精矿加石灰焙烧过程中银的化学物相及其相对含量变化的影响 ,并借助热力学分析手段初步探讨了石灰在主要载银矿物的氧化、解离过程中的作用机制。结果表明 :添加石灰能够大大地降低焙砂中的氧化物包裹银含量 ,如焙烧 2h后的氧化物包裹银含量由直接焙烧时的 11.0 8%降到有石灰存在时的 4 .15 % 。

难浸金矿加熟石灰焙烧——氰化浸出新工艺研究

在我国首次进行了高砷高硫难浸金矿加熟石灰焙烧——氰化浸出的试验研究取得了令人满意的结果.S、As固定率大于92%,金浸出率88～89%.加熟石灰焙烧——氰化浸出工艺环境污染小、设备简单、投资成本低、易操作.特别适宜于同时合硫、砷、碳的细粒浸染型难浸金矿的处理,在我国有较大的发展前景.

难浸金矿石加石灰焙烧预处理的经验数学模型

加石灰焙烧是难浸金矿的一种新型预处理工艺。本文考察了这种预处理工艺在处理湖南某难浸金矿时的各种主要影响因素，提出了固硫、固砷及金浸出率与各影响因素之间的经验数学模型。

难浸金矿加石灰焙烧-氰化浸金工艺方法

对丹寨含砷硫难浸金矿加石灰焙烧 -氰化浸金研究表明 ,在最佳焙烧条件 ( 60 0～ 650℃ ,a =1 1～ 1 2 ,2h ,空气流量 2 0 0ml/min) ,可固定 99%以上的硫和砷 ,金氰化浸金率从直接氰化浸出的 0 %提高到 94%。加石灰焙烧是 1种新的无污染预处理工艺。

含砷硫难处理金矿加CaO焙烧预处理研究

本文用热分析法研究了ＣａＯ用量α（ＣａＯ与金精矿的重量比）为０．３３～１．３３范围内加石灰焙烧金精矿的焙烧过程。研究发现，当α＝１．０时，砷、硫固定率可达８８％，该法可有效地消除砷和硫对环境的污染。对含高砷、高硫的金精矿加ＣａＯ焙烧时建议采用控制气氛和温度的两段焙烧。对得到的焙砂进行氰化，金的浸出率为８８％左右，而未经焙烧预处理的金精矿直接浸出率仅为２５．５％。

石灰质量对苛化工艺的影响

本文分析了石灰的质量对苛化的影响。

立式复合破碎机轴承故障分析及改进优化

针对石灰破粉碎系统中立式复合破碎机下部轴承连续发生多起轴承故障的情况,使用Autodesk Inventor构建立式复合破碎机三维模型,从轴承的密封型式、游隙及运行温度三个方面分析轴承失效原因,得出了轴承运行温度过高是引起轴承故障失效的结论,提出了改进轴承运行状态及使用寿命的相应优化对策,取得良好的改进效果,优化后轴承运行温度平均下降约30℃,保证轴承在150℃下正常运行,对于高温工况下使用的同类轴承的设计优化具有参考意义。

钢铁工业废气中的氟化物

氟化物是仅次于SO2、NOx和颗粒物的第四大大气污染物。对于钢铁行业排放的气态氟化物，业界多认为主要集中在炼钢工序而忽略了最大的排放源瓜。该文从原料场到轧钢、石灰焙烧和炼焦，对各主要生产工序气态氟化物的产生及其排放情况进行了分析，认为烧结才是钢铁行业最大的气态氟化物排放源，其次是自备电厂，同时认为不锈钢和特殊钢的酸洗、电渣冶金也是重要的物排放源，而电炉、转炉炼钢则基本上不产生气态氟化物。

钢铁工业废气中的氯化氢

氯化氢是钢铁工业中仅次于SO2、NOx、MP和氟化物的第五大大气污染物。对于HCl，业界多认为主要集中在碳钢冷轧酸洗工序而忽略了最大的排放源，捡了芝麻丢了西瓜。该文从原料场到轧钢、石灰焙烧和炼焦，对各主要生产工序HCl的产生及其排放情况进行了分析，认为烧结才是钢铁行业最大的HCl排放源，其次是自备电厂。