石灰煤球碳化过程的分析与工艺改进

该文通过对石灰煤球碳化过程机理分析，找出影响石灰煤球碳化过程质量的关键因素，并在实验中对石灰煤球碳化工艺进行了针对性的探索，取得了效果。

石灰碳化煤球固定碳计算的研究

关于如何正确计算石灰碳化煤球的固定碳,一直是国内小氮肥厂颇为关心的问题,我所对碳化煤球的固定碳计算问题,进行了一系列的试验研究。在大量试验和分析研究的基础上,本文将从理论上和实验结果两个方面对碳化煤球的固定碳计算,进行广泛深入的探讨。一、煤和碳化煤球工业分析的差异从煤的整体中除去水分。

石灰碳化煤球碳化机理及新工艺探讨

对石灰颗粒,单个煤球的碳化过程,以新观点解释了煤球碳化机理,研究了成型压力与煤球质量、碳化速率及预干燥的关系。提出低压成型,高料层低温碳化及后补强期的新工艺。

石灰碳化煤球生产线改制腐钠煤球的生产实践与应用

对当前以无烟煤为原料的小氮肥企业来说，生产面临的最大困难莫过于原料块煤的紧缺。我公司地处黑龙江省七台河地区的无烟煤产地，块煤与粉煤的吨差价在150元左右。2003年4月，公司利用原有的石灰碳化煤球生产线，加以部分改造，开发制造了腐钠系列煤球，经过近一年的实践应用。

利用氮肥厂煤球渣烧制水泥

多年来,各地小氮肥厂为利用造气炉石灰碳化煤球渣,兴建了不同规模的水泥车间,生产普通硅酸盐水泥。所生产的水泥经过实践使用,证明可适用于工业和民用建筑。这样,不但清除了化肥生产中的灰渣,又生产了水泥,可降低化肥成本。

双级炉篦造气炉同时生产水泥熟料的可能性

小氮肥厂的固定床煤气发生炉,一般使用70～75％无烟煤粉和25～30％消石灰粉制碳化煤球作原料煤生产半水煤气,以供制氨之用。一个年产合成氨一万吨规模的小厂,每年排出造气炉渣7000～10000吨。少数厂用以制煤渣砖,多数厂用以填坑铺路,或另找场地堆放,污秽环境,属于一害。福建省永春氮肥厂几年前曾将此炉渣补加石灰石粉、铁矿粉、煤粉经粉磨、成球后,再在小立窑内烧成水泥熟料,但成本仍高,未见推广应用。现在,笔者考虑以红山无烟煤制石灰碳化煤球造气需多加石灰以提高煤球灰熔点的情况下。

煤气发生炉系改造小结

我厂原为φ1980煤气炉,1973年后逐台进行改造,炉膛内径扩大为φ2264。建厂十几年,在炉系的运行实践中,我们针对经常发生的问题,本着简化(即简化设备减少操作维修工作量)提高(即提高其运转率)文明(即减少跑冒滴漏和环境污染)降耗(即降低煤、电和备品配件,维修原材料、工时费等的消耗)的原则对煤气发生炉系进行了改造。

三废流化混燃炉应用小结

我公司现年产30kt合成氨，为进一步节能降耗，发展循环经济，2005年10月公司采用临沂正大热能研究所的技术，新增了1套15t／h的三废流化混燃炉装置，并于2006年1月27日投料点火试运行。由于公司以石灰碳化煤球为造气原料，3台造气炉吹风气间断送气，造成三废流化混燃炉内正、负压波动较大，同时，石灰碳化煤球球屑随吹风气带入三废流化混燃炉系统，且燃料粉煤中掺有石灰碳化煤球造气炉炉渣，故混燃炉烟尘中含有石灰成分，造成混燃炉后系统烟道和除尘系统经常堵塞，引风机叶轮结垢，震动加剧而引起风机故障等诸多问题频频发生。

浅谈型煤制气

近几年，由于煤炭价格一涨再涨，受煤炭的影响，很多以煤为原料的化肥企业一度陷入极其困难的局面，甚至步入破产倒闭的境地。相当一部分化肥企业，由于资金紧张，没有能力定点定矿购煤，也是出于降低成本的考虑，购煤渠道混乱，劣质煤、杂煤、小籽煤等纷纷入厂，这样就给造气工段带来一定的难度，但也是一种挑战。尤其在烧型煤方面，许多化肥企业，经过近多年的实践摸索，均取得了一定的成效，也积累了很多宝贵的经验。本文对以石灰碳化煤球为原料制气，浅谈一下在工艺操作上的一些观点。

关于型煤生产增产降耗与气化技术发展趋势的探讨(上)

1国内粉煤成型技术状况 气化用工业型煤技术在我国20世纪60年代开始发展，当时为了缓解无烟煤块煤供应短缺和运输紧张的状况，特别是在我国南方很多小氮肥企业建造了石灰碳化煤球、黏土煤球、清水煤棒、腐植酸钠煤棒等型煤生产线，但因当时粉煤成型技术和型煤气化工艺技术尚不成熟，故发展缓慢。

石灰碳化煤球生产线改制腐钠煤球的生产实践与应用

对当前以无烟煤为原料的小氮肥企业来说，企业生产面临的最大困难莫过于原料块煤的紧缺。我公司地处黑龙江省七台河地区的无烟煤产地，块煤与粉煤的吨差价在150元左右，2003年4月，公司利用原有的石灰炭化煤球生产线，加以部分改造。

地产腐钠粘结剂煤球在两米四造气炉中的实践应用

黑龙江省北旺化工有限责任公司原来是以地产白煤制作石灰碳化煤球和地产块煤为原料的小氮肥厂，自2002年我厂利用原有石灰碳化煤球生产线，通过技改，利用地产无烟煤粉制作腐钠陶土煤球，用来提高原料的固定到碳含量，以解决地产块煤价格大幅上涨对降低生产成本的压力，腐钠陶土煤球和石灰碳化煤球在与理化性能上有一定区别，依靠过去造气操作工长时间生产实践经验，在单炉发气量、气体质量上较石灰碳化煤球上有较大提高，取得了比较好的经济效益。

浅述造气操作方法改进与节能降耗

0 前言 我公司造气工段以石灰碳化煤球为原料，现有两套系统，老系统4台Ф2400mm炉，配置10-19NO9D两台，9－26NO12D风机条1台，常开1台10．19NO9D，1台9－26NO12D。新系统有Ф2600mm炉和Ф2800mm炉各两台，配置D600－11风机两台，一开一备。由于一直用Ф1980mm炉的老操作方法，没有充分发挥炉径扩大后蓄料量大、蓄热多的优势，单炉生产能力低，煤耗居高不下，急需找出一套切合实际的操作方法。