水泥窑石灰石-石膏湿法脱硫工艺介绍

国内较多的新型干法水泥生产线的尾排烟气中,二氧化硫含量远远高于国家标准。为实现达标排放,需要为水泥窑窑尾配套脱硫系统,石灰石-石膏湿法脱硫技术已广泛应用于新型干法水泥生产线中。文章重点介绍水泥生产线石灰石-石膏湿法脱硫工艺流程和工艺设备。

火电厂湿式石灰石——石膏烟气脱硫系统建设与运行的若干问题

讨论了火电厂湿式石灰石-石膏烟气脱硫系统建设与运行中的一些问题,包括结垢与堵塞、烟囱腐蚀、安装气体-气体换热器与否、除灰脱硫联合运行、排污交易权、电价核定、脱硫工程评估等,就此提出相应对策,最后探讨了火电厂脱硫的发展趋势。

含石灰石粉水泥砂浆在低温环境中的硫酸盐侵蚀

分析了掺30％石灰石粉砂浆与纯水泥砂浆在(5±1)℃的2％MgSO4溶液中浸泡不同时间后 试件表面层的矿物成分变化与微观结构,研究了强度与外观的变化．结果表明:掺入石灰石粉使水泥水化产 物中的单硫型水化硫铝酸钙转变为稳定的单碳水化铝酸钙,物理填充作用使水泥石结构更加致密,因而在短 期的低温硫酸盐侵蚀环境下掺石灰石粉砂浆比纯水泥砂浆表现出更好的耐腐蚀性．在经受低温硫酸盐侵蚀 后纯水泥砂浆生成大量的石膏和钙矾石,而掺石灰石粉砂浆在经受同条件210 d侵蚀后的腐蚀产物中除了 石膏、钙矾石外,还有少量的硅灰石膏生成,表明水泥石中的CSH凝胶体也受到侵蚀．

湿式石灰石/石膏法烟气脱硫装置

由浙江菲达环保科技股份有限公司开发的湿式石灰石／石膏法烟气脱硫装置，适用于大型燃煤电站锅炉、中小机组和其他工业炉窑的烟气脱硫。

高品位石灰石替代窑灰作为脱硫剂的设计与应用

水泥厂烟气湿法脱硫广泛使用窑灰作为脱硫剂,因窑灰中杂质含量高,严重影响脱硫系统稳定高效运行。用高品位石灰石替代窑灰作为脱硫剂,可以提高脱硫效率,降低脱硫系统电耗,降低脱硫石膏水份,提高脱硫系统运行稳定性。

湿法脱硫工艺下SDA脱硫灰对石灰石的溶解特性研究

为研究SDA脱硫灰应用于石灰石石膏法的可行性,在实验室模拟石灰石石膏湿法脱硫工艺环境,开展石灰石的溶解特性实验,分析了pH值、温度、反应时间、SDA脱硫灰的掺入方式及掺入量等因素对石灰石溶解度的影响,得出最优石灰石溶解工艺方案为:温度为30℃,反应时间为10min,pH值为5,SDA脱硫灰以不代替石灰石的方式掺入,且掺入量可达到30%~40%,石灰石溶解率并不受影响。

窑灰水泥对软土的固化作用研究

窑灰水泥是用窑灰在 1 3 0 0～ 1 3 50℃低温烧成的熟料 ,加适量石膏粉磨而成。研究表明 :高硫、高碱的窑灰水泥 ,自身强度低 ,但固化软土的强度优于 4 2 5# 水泥固化土的强度 ;窑灰熟料中的硫、碱、f CaO在软土固化中起着积极的作用 ;适量的石膏掺入也有利于窑灰水泥固化土强度的提高。

水泥窑湿法脱硫石膏脱水困难原因分析及对策

由于增湿塔或余热锅炉灰含有约75%的CaCO3,水泥窑湿法烟气脱硫工艺中,采用增湿塔或余热锅炉灰作为脱硫剂,增湿塔或余热锅炉灰通过计量输送与工艺水混合搅拌制成窑灰浆液,窑灰浆液在吸收塔内与烟气中的SO2进行逆向接触反应,在浆液中形成CaSO3,形成的CaSO3被罗茨风机鼓入的空气氧化生成CaSO4,并生成CaSO4·2H2O。石膏浆液排出泵将吸收塔内反应后的浆液泵送至石膏脱水系统进行石膏脱水。脱水后的石膏含水率一般控制在15%以下。

回转窑系统回灰料对窑和立磨操作的影响

我公司5000t／d生产线采用石灰石、砂岩和铁粉三组分配料，高铝土为校正原料。生料磨采用RMR57／28／555辊式磨。于2005年5月投产后，窑系统回灰料曾一度困扰着窑和立磨产质量的提高。通过采取措施，问题得以解决。

窑灰作脱硫剂的水泥窑湿法脱硫系统优化

针对水泥窑生产工艺中生料磨启停工序引起的烟气温度、二氧化硫浓度对湿法脱硫系统的影响以及杂质对湿法脱硫系统设备和浆液储罐的影响,提出了优化设计方法和运行措施,以便达到较好的烟气脱硫效果。实践表明,该工艺综合循环利用窑灰作脱硫剂,不仅可将烟气中二氧化硫能够达标排放,而且脱硫副产物石膏可作为水泥缓凝剂添加料,有较好的工程应用价值。

水泥窑烟气窑灰湿法脱硫技术应用

国内水泥行业超低减排政策逐步实施,水泥窑烟气SO_(2)治理是实现超低排放的关键技术之一。本文分析了水泥窑生产过程中SO_(2)排放控制及工艺技术路线,提出了目前最适合水泥窑SO_(2)控制的工艺路线—窑灰湿法脱硫技术,并进一步阐述了其技术关键及应用情况。

湿法脱硫工艺氧化环境对SDA脱硫灰转化及利用试验研究

在实验室模拟了石灰石石膏湿法脱硫工艺的氧化环境,并开展了该条件下SDA脱硫灰的转化实验,考察了充氧时间、反应温度和搅拌速度等工艺参数对SDA脱硫灰氧化效率的影响,结论为:氧化时间为1~1.5 h,氧化温度为50~55℃,搅拌速度为800 r/min。在优化的反应参数条件下,得出SDA脱硫灰的氧化率为95.7%。另外,还开展了氧化后脱硫灰用于水泥缓凝剂的实验,考察了氧化后脱硫灰的掺量对水泥缓凝时间及强度的影响,为SDA脱硫灰应用于石灰石石膏湿法脱硫工艺提供了参考。

高掺量高强粉煤灰混合水泥的生产工艺

介绍了一种高掺量高强粉煤灰混合水泥的生产工艺。该工艺简便,只需将所定率值和矿物组成的水泥和一定比表面积的粉煤灰配合,同时添加所需的石灰石粉和旁路窑灰,便能生产出高掺量高强粉煤灰水泥。

水泥窑烟气脱硫系统节能降耗措施探讨

水泥窑烟气为满足高硫条件下排放达标,多采用窑灰-石膏湿法烟气脱硫。其工艺系统相对复杂,在脱除SO2的同时,要消耗水、电等资源,因此,节能降耗对提升脱硫系统的经济性具有重要意义。本文通过对水、电从工艺、设备选型和运行维护三方面探讨了水泥窑烟气脱硫系统节能降耗措施。

水泥窑尾高硫烟气湿法脱硫增效技术浅析

环保要求日趋严格,部分水泥厂原料中硫含量的提高,导致SO_(2)排放浓度无法满足排放要求。脱硫增效技术较多,不同因素之间又相互影响相互制约,单纯提高某一参数会导致脱硫系统不能正常运行或经济性较差。针对不同SO_(2)初始浓度和脱硫效率的高低,对脱硫改造增效方案的选择提出建议,并阐述原因。

国内首条两窑一塔烟气脱硫系统的应用

本文详细介绍了国内首条两窑一塔、烟塔合一回转窑烟气脱硫系统在生产线上的具体应用,结合老厂的特殊现状,通过相关工艺技术创新和生产实践完善,为一些水泥企业的烟气治理方案提供了可借鉴的样板模式。

圆盘出灰机的改造

本文简要介绍了８０ｍ￣３气烧石灰窑用圆盘出灰机的改造。改造后的圆盘出灰机运行良好，并取得了显著的经济效益。

烟气CFB干法脱硫与湿法脱硫的比较及应用前景

对烟气CFB干法脱硫工艺进行了简要介绍,并与石灰石-石膏湿法脱硫工艺进行了比较。结合某工程烟气脱硫方案设计实例,论述了CFB干法脱硫工艺的优势。在燃用低硫煤种时,干法脱硫投资省,且对灰场地下水不会造成二次污染,有一定的应用前景;但在燃用高硫煤种时不完全适合,尚需考虑附加脱硫方法。

灰窑救人

那年我在海南的生产建设兵团七师二团汽车排当司机。这是夏天里一个星期天的下午,为着多作贡献,车队放弃了休假。