石灰石—石膏湿法烟气脱硫自动控制研究

本文通过对石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺进行深入分析,梳理系统、设备、仪表运行逻辑,制定了石灰石—石膏湿法烟气脱硫自动控制策略,实现了石灰石—石膏湿法烟气脱硫自动运行,且运行后各参数均能稳定在合理区间,保证了电厂烟囱SO2排放值符合环保要求。

石灰石—石膏湿法脱硫装置常见故障分析及处理

在石灰石—石膏湿法脱硫工艺中,设备经常发生磨损、结垢堵塞、腐蚀等缺陷,严重时会影响到脱硫设施的投入率。根据生产实际对容易发生的缺陷原因进行分析,提出解决方案和对策措施,并在原有设备的基础上提出改进建议,提高设备的可靠性。

石灰石—石膏湿法脱硫工艺在水泥窑尾烟气脱硫中的应用

从水泥生产线硫的引入及自身脱硫作用入手,简要分析了水泥窑尾烟气脱硫采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺的优势及可能存在的问题,并给出了相应的解决方案.

浅谈铝电解石灰石—石膏湿法脱硫浆液镁离子含量对系统的影响

石灰石—石膏湿法脱硫工艺是现目前工艺技术中较为完善,全球应用范围最广的脱硫技术。通过对本公司某段时间吸收塔浆液多次化验,发现镁离子含量对pH值调控,脱硫效率,塔内反应以及石膏脱水均有影响。本文分析了镁离子含量对系统运行中多方面的影响,并提出了成因及相应的解决措施,对脱硫系统的平稳安全运行具有重要意义,旨在为同行业提供参考。

2×300MW机组石灰石—石膏湿法烟气脱硫(FGD)系统的运行维护

文章对2×300MW机组石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统的运行维护进行了总结,其中的一些通用规律和准则基本适用于目前市场上常用的各种石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统。

石灰石—石膏湿法脱硫系统管道的选取要点

在石灰石—石膏湿法脱硫系统管道选取过程中,针对标准、规范众多,设计人员难以把握的问题,通过管道选取过程中确定设计压力、温度,同时根据输送介质等因素对管道材质进行选取,计算并选取管道壁厚,为设计人员快速、准确的进行管道选取提供指导。

300MW机组的石灰石—石膏湿法脱硫装置

详细介绍了石灰石 石膏湿法脱硫工艺(FGD)在沙角A电厂5号300MW机组的具体应用,这是国内外300MW机组FGD从安装、调试到试运的最短记录,脱硫率达到96%以上,为今后其他电厂同类机组配置脱硫装置提供借鉴作用。

石灰石—石膏湿法烟气脱硫职业危害风险辨识与防控

燃煤火力发电厂的燃煤燃烧过程中会产生硫化物,主要为二氧化硫。近年来,我国相关机组大都增设了烟气脱硫装置,进行烟气脱硫。目前,普遍采用"石灰石——石膏湿法烟气脱硫"工艺。本文主要以石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺为基础,在对其基本工艺及组成分析的基础上,识别各工艺过程或系统可能产生或存在的主要职业病危害因素,以期为该法脱硫过程的职业病防护设施或措施提供参考。

浅谈严寒地区火电厂石灰石——石膏湿法FGD系统的防冻措施

结合火电厂湿法FGD运行维护的实践经验,总结了严寒地区FGD防冻措施的一般要点,提出了保温防冻设施的改进方向。

脱硫用石灰石和石灰品质对脱硫工艺的影响

石灰石和石灰是常用的脱硫剂,其品质对脱硫效率有直接影响。着重对石灰石用于石灰石—石膏湿法脱硫和CFB锅炉脱硫的原理、影响反应速率的因素以及石灰石品质对两种脱硫工艺的影响进行了分析,并对石灰用于脱硫反应的原理及其品质对脱硫工艺的影响进行了探讨。

600MW机组湿法烟气脱硫吸收塔系统设计

结合国电集团大同二电厂二期600 MW机组石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺工程实例,介绍了该工艺吸收塔系统的反应原理,分析了该吸收塔的设计要点,总结了该吸收塔设计的特点,对国内同类大型火电机组选用湿法烟气脱硫工艺提供一定的借鉴意义。

湿法烟气脱硫系统设置与取消GGH探讨

对设置与取消GGH的石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统的性能检测指标进行对比分析,提出无GGH烟气脱硫系统可通过一种新的净烟气再热方式来提高烟气抬升高度,并减轻对烟囱的腐蚀。

湿法烟气脱硫装置效率低的原因及措施

某热电公司300 MW燃煤机组石灰石—石膏湿法脱硫装置吸收塔入口烟道防腐脱落,堵塞石灰石浆液喷嘴,石灰石浆液循环流量低,造成脱硫效率低于设计值95%的分析过程和处理过程。通过脱硫装置运行参数的对比和实际检修情况,查明了导致脱硫装置效率低的主要原因并采取了相应的处理措施。

300MW空冷机组湿法烟气脱硫系统浆液循环泵改造

内蒙古能源准大发电厂2×300MW机组采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置,由于浆液循环泵叶轮螺栓断裂,造成叶轮封盖脱出,叶轮脱开,循环泵卡死,导致机组无法运行。用轴头锁紧大螺母替换原泵轴头的叶轮封盖,叶轮改用轴头螺纹紧固,并配大螺母锁紧装置处理后,机组运行效果良好。

火电厂脱硫石膏含水率高的原因分析

通过对盘山发电有限责任公司脱硫石膏含水率高的问题进行分析,认为浆液的pH值、密度及液位、脱硫塔中的杂质含量、氧化风量以及脱硫工艺设备质量等是影响石膏含水率的主要原因,并采取了合理配煤、增加氧化风量、减少脱硫塔的杂质含量等相应的防范措施,将石膏含水率控制在合格范围之内。

我国工业硅冶炼烟气脱硫技术存在问题研究和预防措施

文章对我国工业硅冶炼工厂烟气脱硫工艺技术的现状进行阐述,分析工业硅冶炼烟气脱硫的的最常用方法,并结合石灰石—石膏湿法在烟气脱硫中的常见问题,提出相应的防范措施。

600MW机组烟气脱硫系统调试中存在的问题及解决措施

介绍了神华国华呼伦贝尔发电有限责任公司2×600 MW超临界空冷机组石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统调试过程,针对调试过程中存在的石灰石上料系统出力不足、石灰石浆液旋流站压力低、真空皮带机真空度低等问题进行了分析和解决,处理后各系统主要运行参数指标均达到了设计的性能保证值。

新型脱硫装置用磁力驱动搅拌器在600MW火力电厂的应用

河北大唐国际王滩发电有限责任公司脱硫装置中原来采用的机械式搅拌器已经运行4年了,因机械式搅拌器的轴承和机械密封容易损坏而导致泄漏,且其维护工作量和维护费用都很高,于2010年10月将其更换为磁力驱动搅拌器,实现静密封无泄漏的要求,且大大降低维护工作量和维护费用。该新型脱硫装置用磁力驱动搅拌器效果显著且全部为国有技术,值得推广。

烟气脱硫设计中运用可靠性技术（三）

本文结合扬州发电厂200MW机组石灰石——石膏湿法烟气脱硫装置实施经验介绍了在烟气脱硫装置设计中运用可靠性技术的方法。

烧结烟气中脱硫无人智慧化控制系统研究

为满足环保排放标准,降低冶炼机组脱硫成本,针对冶炼企业存在的烧结烟气污染问题,对传统石灰石—石膏湿法脱硫工艺,设计了自动喷氨和燃烧加热技术,对脱硫反应环节和热风炉燃烧供热过程进行建模,预测并控制烟气出口SO;的浓度和反应器温度,将干扰因素的扰动降至最低水平。国内多个冶炼企业改造后的实际运行结果表明,所提出的基于模型预测的智慧化控制系统的应用,使得每年氨水节约成本10万元,煤气节省120万元,生产效率提高25%,当设备入口烟气中SO_(2)的平均浓度为422.43 mg/m^(3)(标准状态)时,出口烟气中污染物的浓度分别低于28 mg/m^(3),能够满足预期的排放要求,喷氨系统的控制效果得到了改善。