火电厂湿法脱硫石灰石制浆系统优化改造

包头东华热电有限公司2014年对脱硫公用系统进行改造,增设了石灰石粉仓及浆液箱备用补浆系统后,在石灰石和石灰石粉使用过程中因系统之间相互独立、没有导通,球磨机系统出力发挥不足,间接导致石灰石粉使用量大、费用高。针对这一问题,包头东华热电有限公司对石灰石制浆系统进行了优化改造,在保留石灰石和石灰石粉各自供吸收塔管路的同时,将原石灰石浆液泵回流管接1路分支至新粉仓浆液箱,改造后石灰石粉使用量大幅降低。

简述石灰石制浆系统

介绍石灰石浆液制备系统的运行过程和控制,用获得的浆液吸收烟气中的SO2,达到脱硫的效果。

石灰石制浆系统的优化运行调整

针对某发电公司湿式球磨机出力不足以及石灰石溢流浆液细度过高的问题,通过现场检查与分析,发现石灰石给料和给水配比不当、石灰石浆液再循环泵出口管道节流孔板选型偏小、石灰石旋流子底部沉沙嘴磨损严重是问题产生的原因,并提出了相应的改造措施。改造完成后,湿式球磨机的出力达到设计值,确保了制浆系统经济运行,石灰石浆液细度保持在96%左右。

脱硫石灰石制浆系统漏粉故障分析及应对措施

某电厂脱硫石灰石制浆系统出现多次漏粉现象,经过现场排查分析,确定了该系统主要的漏粉部位,本文将重点对漏粉部位的改造过程进行论述。

基于MI时序处理的GA-BP脱硫制浆系统能耗建模

[目的]石灰石—石膏湿法脱硫是目前燃煤电厂应用最广泛、技术最为成熟的一种烟气脱硫技术,石灰石浆液制备作为其中一道高耗能工序,具有生产过程复杂,物耗与能耗间存在非线性关系等特点,缺乏合理有效的能耗模型。为建立能够对生产参数优化提供指导的可靠的制浆系统能耗模型。[方法]基于某600 MW电厂实际运行数据,选择生产过程中的可控制量作为输入,并基于互信息(Mutual Information)理论调整各输入变量间的时滞关系,采用结合遗传算法(Genetic algorithm,GA)的改进BP神经网络建立了制浆系统的单位制浆能耗模型。[结果]试验结果表明:与未调整时序的GA-BP模型和标准BP算法的模型相比,经过时序调整的GA-BP模型的计算结果能够更为准确地接近制浆系统生产实际数据。[结论]所建立的模型可以应用到浆液制备过程的能耗优化研究中。