石灰石炉内高温煅烧固硫产物活性的实验研究

以石灰石炉内喷入与烟气循环流化床的组合式脱硫工艺方案为应用对象,选择辽宁地区富产的不同用途的 7 种石灰石,在煤燃烧热态实验装置上,对其炉内高温煅烧产物的活性及其影响因素进行了实验研究,采用盐酸滴定法和湿法消化法评价煅烧产物的活性。结果表明,煅烧温度、煅烧停留时间、石灰石粒度和石灰石品种等因素对石灰石高温煅烧产物活性有显著影响:在 1 100℃附近存在一个石灰石最佳煅烧温度区间,在此温度区间内,煅烧产物的活性最高;煅烧停留时间越长,煅烧产物活性越高;石灰石粒度越小,煅烧产物活性越高。盐酸滴定法和湿法消化法对煅烧产物的活性能给出一致的评价结果。

燃烧福建无烟煤CFB锅炉石灰石炉内脱硫试验

在一台燃烧福建无烟煤CFB锅炉上进行了炉内添加石灰石脱硫的工业热态试验,分析了Ca/S比(物质的量比)、炉床温度、二次风率、脱硫剂粒径等对锅炉炉内脱硫效果的影响,以及炉内脱硫对锅炉氮氧化物排放浓度、飞灰和炉渣含碳量、飞灰比电阻、电除尘器除尘效率等的影响。试验表明:在Ca/S比较小时,脱硫效率随着Ca/S比的增大而迅速提高;当Ca/S比达到一定值后,脱硫效率提高缓慢,且趋于一稳定值。石灰石的平均颗粒粒径越小,脱硫效率越高;随着炉床温度的上升,脱硫效率线性下降。脱硫效率随着二次风率的增大先缓慢提高后急剧下降,呈开口向下的抛物线分布特征,存在一个最佳二次风率。炉内添加石灰石脱硫对锅炉氮氧化物排放的影响很微弱。飞灰含碳量随着Ca/S比的增大而有所下降,但当Ca/S比达到较高值以后,飞灰含碳量不再明显变化,反而有上升的趋势;炉渣含碳量随着Ca/S比的增大而上升,总体控制在1.5%以下。随着Ca/S比的增大,飞灰比电阻增加,电除尘器除尘效率基本保持不变。

循环流化床锅炉炉内石灰石脱硫

研究论述了循环流化床锅炉的燃烧特性、炉内石灰石脱硫机理、影响CFB锅炉脱硫效率的因素、几种石灰石炉内添加方式的优缺点对比。

循环流化床锅炉炉内喷钙脱硫与炉外石灰石-石膏湿法脱硫配合运行中出现的问题与应对措施

循环流化床锅炉炉内喷钙脱硫与炉外石灰石-石膏湿法脱硫配合运行,使得最终的SO2排放浓度完全能够达到环保要求的排放标准。但在运行中也出现了很多问题,需要逐一应对解决。

循环流化床锅炉石灰石脱硫工艺探讨

通过对循环流化床锅炉的石灰石脱硫输送系统设计及运行情况分析,提出影响脱硫效率的主要运行参数:锅炉的运行床温、石灰石的粒度与性质、钙与硫物质的量比和锅炉流化速度的优化方案,阐述石灰石炉内脱硫对锅炉性能产生的影响。

大型循环流化床锅炉节能型超低排放技术路线探讨

对现有大型循环流化床锅炉环保达标排放技术路线进行分析、总结,提出仅靠锅炉运行调整或锅炉改造无法满足超低排放要求时,可考虑增设成本低廉的选择性非催化还原(SNCR)烟气脱硝设备,脱硫优先选择炉内石灰石脱硫及炉外半干法脱硫方式,除尘优先选择超净电袋复合除尘方式,在满足超低排放的条件下,有较好的经济性。

循环流化锅炉炉内炉外两级干法脱硫技术的研究

分析了循环流化床锅炉的特点和脱硫原理,探讨了循环流化床锅炉炉内添加石灰石脱硫和炉外利用锅炉飞灰中高活性的CaO进行二次脱硫的工艺,提出了提高循环流化床锅炉脱硫效率的措施。