利用水泥粉磨系统生产石灰石粉的实践

包头冀东现有Φ1000×1400辊压机+Φ3.2m×13m球磨机联合开路粉磨系统,基于工厂水泥市场小,设备运转率低的实际,利用现有水泥粉磨系统实现辊压机终粉磨和带磨生产石灰石粉,通过生产调整满足了产品品质要求。

循环流化床机组石灰石粉制备系统设计研究

石灰石粉制备系统是循环流化床机组重要附属系统之一,柱磨机+瀑流式选粉机(以下简称“柱磨机系统”)的石灰石粉制备系统具有运行稳定、检修维护工作量小等优点,在循环流化床锅炉机组中广泛应用。本文提出一种破碎机+瀑流式分选的石灰石粉制备系统,开展试验研究,并进行包括柱磨机系统在内的多方案技术经济比较,为循环流化床机组石灰石粉制备系统的深化研究提供参考。

钙基脱硫灰在石灰石-石膏湿法脱硫系统中的应用

钙基脱硫灰的资源化利用一直是行业应用难题。本文为验证钙基脱硫灰替代石灰石-石膏湿法脱硫系统原用脱硫剂(石灰石粉)的脱硫效果,进行在混合脱硫剂中添加不同比例钙基脱硫灰的实验室和工业应用试验,分析脱硫效率、SO_(2)排放质量浓度、吸收塔浆液和石膏的化学成分、脱硫污泥量等主要工艺参数的变化情况,并对钙基脱硫灰添加前、后湿法脱硫系统的生产运行方式变化进行对比分析。结果表明:当钙基脱硫灰替代占比在50%以下时,吸收塔浆液的化学成分基本没有发生变化,系统脱硫效率均在95%以上;SO_(2)排放质量浓度均在10 mg/Nm 3以下,小于35 mg/Nm^(3)的国家排放标准,满足行业超低排放要求;石膏的化学成分基本没有发生变化,满足石膏的社会化应用标准;污泥产生量没有增加,吸收塔内的Cl-浓度有所上升但可通过增大废水排放量来解决;湿法脱硫系统的操作调整变化不大,运行成本没有明显增加。采用钙基脱硫灰替代石灰石粉可为干法、半干法脱硫灰的综合利用提供一种经济、环保的有效途径。

不规则宽粒径石灰石粉脱硫及气力输送技术

通过分析干法脱硫技术及其影响因素，如石灰石性能和石灰石颗粒直径等，提出脱硫剂的选择及气力输送的方式，同时分析了气力输送中的问题，如透气性差和保气性差引起的不易流化等，并相应提出解决办法和输送设计方案。针对不规则宽粒径石灰石粉粒具有的特殊颗粒学特性和复杂气固两相流场，提出了解决方案，为更好地设计石灰石粉气力输送系统提供参考。

石灰石粉气力输送及煅烧特性研究

通过正交试验研究了石灰石粉冷态和热态气力输送的特性,确定了仓顶压力是对石灰石粉气力输送影响最大的因素,同时研究了闪速煅烧炉及旋风分离器温度对煅烧石灰石粉成品活性度的影响。研究发现,成品的活性度随旋风分离器温度的升高而显著提高。

循环流化床锅炉石灰石粉输送系统优化

针对循环流化床锅炉炉内脱硫所采用的石灰石粉气力输送系统中的问题进行分析,提出相应的处理建议。

循环流化床锅炉(CFB)石灰石粉输送系统设计探讨

本文对国内部分循环流化床锅炉 (CFB)石灰石粉输送系统的现状、运行过程中存在的问题进行了分析 。

循环流化床机组石灰石粉输送系统浅析

简要介绍了循环流化床机组通常采用的石灰石粉输送系统,通过对两种石灰石粉输送系统的比较,对CFB锅炉的石灰石粉输送系统设计提出建议。

玉米秸秆粉料密相气力输送系统的设计

以玉米秸秆颗粒为研究对象,设计一套密相气力输送系统,对供料装置进行选择、确定基本参数、并通过相关校核计算,系统压力损失的计算验证系统参数的取值是合理的。

烟气脱硫中石灰石粉制备系统的调试

对石灰石粉制备系统进行了概括的介绍并对设备在调试过程中遇到的问题进行了分析 ,结合设备在优化试验中的问题提出了一些看法和建议。

印刷厂纸屑纸粉气力输送及其除尘系统的设计问题综述

总结了印刷厂气力输送和除尘系统的性质特点、任务以及设计技术上的探讨和经验体会。成功地为北京新华印刷厂瑞士MARITNI平装联动机生产线配套设计了气力输送和除尘系统 ,并研制出关键设备—印刷厂专用的纸毛分类分离、收集联合除尘装置 ,已获中国专利。

气力输送系统和管链输送机在粉料输送中的应用比较

粉料输送系统的选型一直是工程建设项目的难题。通过一个工程实例,从性能、安全、环保、投资、运行成本等方面比较了气力输送系统和管链输送机的优缺点。在两者的数据对比中可知,管链输送机的经济性更为良好,在粉料输送领域中具有更大的工程应用前景。

循环流化床锅炉脱硫石灰石粉添加系统的改进

以华电韶关市坪石发电厂有限公司(B厂)2×300 MW循环流化床锅炉为例,分析了石灰石粉添加系统使用中存在的问题。结合环保政策要求,加装1套新型石灰石粉添加系统,有效解决了二氧化硫排放浓度波动大、石灰石粉浪费大的问题。

脱硫用石灰石粉的制取系统设计

介绍了石灰石作为脱硫剂的性能,通过两种石灰石粉磨工艺的比较,得出经济可行的脱硫用石灰石粉加工工艺。

气力输送在涂料生产投粉系统中的应用

在涂料生产过程中,粉料占其原料的比例较大,且品种多。传统的人工投料粉尘大、污染大,不但对生产操作人员的身体健康有危害,而且还会影响产品质量、造成环境污染。随着现代科学技术的发展,PLC及其上位机自动控制系统在生产上的广泛应用,通过认真分析和设备选型,加强生产现场管理,使得气力输送装置在涂料行业得到了成功的应用,涂料的生产过程将会越来越健康、环保。

兰州石化全密度装置粉料气力输送系统方案分析

通过对兰州石化全密度装置粉料气力输送系统方案的选择分析,采用一套适用于装置长周期安全。

洗衣粉气力输送系统及加香工艺的改革

一、气力输送系统改革成都合成洗涤剂厂成品车间的洗衣粉由喷粉塔底经皮带运输机、空气电加热器及空气冷却器、气力送往四楼到双层振动筛,在进入回转滚筒加香机时,用VF－5/40型柱塞式计量泵进行喷雾加香。加香后经皮带送往粉仓由电磁振荡器振荡后,出粉包装。原设计风送上粉管直径为300毫米,风速为22米/秒,上粉管由一楼到四楼90°弯管有四处,风送阻力较大,因此粉粒不能被送上四楼,大多阻塞于死角弯管处,经几次运行试车都未能达到原设计。根据这些情况,1974年。

越南某CFB电厂石灰石粉制备系统研究

主要介绍了越南某CFB电厂项目的石灰石系统制备工艺，分析制粉、干燥等工艺流程。