机械化竖窑煅烧小粒径石灰石技术的应用实践

简要介绍了明溪县三钢矿业有限责任公司2×400 m^(3)机械化竖窑活性石灰生产线及其工艺流程,详细探讨了燃烧10~30 mm粒径石灰石的应用成果,包括实验室煅烧成果、实际生产过程中的工艺调整、成品石灰的质量情况以及煅烧10~30 mm粒径石灰石所带来的经济效益,可为今后石灰石矿山尾矿的综合利用和石灰窑使用小粒径石灰石生产烧结用冶金石灰提供一定的参考经验。

不同粒径石灰石的脱硫效率试验研究

循环流化床锅炉燃烧脱硫过程中,石灰石粒径对脱硫效率有重要影响。对5组不同粒径石灰石在西安热工研究院(TPRI)1 MWth CFB燃烧试验台上进行了脱硫特性试验研究,结果表明:随着石灰石粒径的增大,脱硫效率下降。建议实际工程应用中,石灰石粒径控制在0～2 mm。

梁式窑煅烧小粒径石灰石技术的应用实践

概述了近年来梁式窑技术开发和技术创新情况,重点介绍了梁式窑在煅烧小粒径石灰石方面的试验成果和攻关实践。

循环流化床锅炉脱硫效果影响因素的大数据分析

以某热电厂循环流化床锅炉为研究对象,结合历史运行大数据及其分析,对影响锅炉脱硫效果的因素进行了研究。重点讨论了烟气SO_(2)质量浓度与锅炉负荷、给煤量之间的关系,以及石灰石投入量、石灰石粒径和锅炉床温对循环流化床锅炉烟气脱硫效果的影响。研究表明:随着锅炉负荷的增加,给煤量逐渐增加,烟气SO_(2)质量浓度明显增大;石灰石粒径应适宜,并非越小烟气脱硫效果越好;锅炉平均床温控制在850~875℃为宜。

某330MW机组循环流化床锅炉脱硫效率分析

针对某330MW机组CFB锅炉低床压运行时存在的脱硫效率下降,床内结焦风险增大等问题,在不同工况下对该机组脱硫效率进行测试,分析运行床压、石灰石粒径、操作水平、石灰石输送系统出力等控制参数对脱硫效率的影响。结果表明:造成该锅炉脱硫效率下降的原因是石灰石输送系统出力不足及石灰石粒径过小。对此,提出加大石灰石输送系统出力,适当增大石灰石的粒径,提高运行氧量和一次风量,增大高位二次风量等措施,以提高该锅炉脱硫效率,进而提高锅炉效率及环保水平。

关于提高福建大唐国际宁德发电公司二期脱硫湿式球磨机出力的技术分析

论述了福建大唐国际宁德发电公司二期脱硫湿式球磨机出力不足的技术分析和解决方法。

循环流化床锅炉炉内脱硫及NO_(x)控制的分析

循环流化床锅炉是我国目前应用较广的洁净煤燃烧技术之一,但是在实际生产中仍存在不少问题,困扰着循环流化床机组长周期、安全、经济运行。根据在山西中煤大同电厂2×135 MW、朔州2×50 MW煤矸石电厂以及其他电厂取得的实际经验,从循环流化床锅炉的燃烧调整与运行调整方面进行了比较和分析。在循环流化床锅炉脱硫、优化燃烧调整等方面对试验运行设备的运行情况进行了分析和改进。改进后设备运行稳定,SO_(2)和NO_(x)排放可达到环保标准。