石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺是否安装烟气换热器?

本文就石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺是否安装烟气换热器(GGH)作了相关探讨,并得出今后建设的烟气脱硫设施不宜再安装烟气换热器的结论。

火电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺过程监控

目前,石灰石-石膏法脱硫工艺被普遍应用于火电厂烟气脱硫。该湿法脱硫工艺中的石灰石浆液循环泵电流、脱硫浆液的pH值、氧化风机电流、增压风机电流、旁路挡板门开度等5项指标,是反映其运行状况的重要过程参数。通过对上述参数实时监控与综合分析,基于参数间逻辑关系,构建判定模型,从而帮助判断湿法脱硫设施和污染源自动监控设施是否正常运行。

改进型石灰-石膏法脱硫工艺在糠醛厂的应用

文章通过某糠醛厂糠醛渣锅炉烟气脱硫实例,介绍了改进型石灰-石膏法脱硫工艺流程、工艺特点及脱硫效果,对该糠醛厂脱硫系统运行过程中存在的问题进行了分析,并提出了改进措施,为相同类型糠醛锅炉烟气治理提供了设计和运行经验。

石灰石/石膏湿法烟气脱硫装置湿式球磨制浆系统的运行调整

石灰石制浆系统被广泛应用于燃煤电厂石灰石/石膏湿法烟气脱硫装置中。以典型的湿式球磨制浆系统为研究对象,根据其特性,围绕提高石灰石浆液品质及降低制浆能耗,提出合理的运行调整方法。

石灰石-石膏湿法脱硫设备的技术监督

介绍了石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的技术监督工作目的和要求,论述了技术监督管理工作的内容和范围。在此基础上,提出了脱硫设备技术监督的技术指标。

旋转喷雾干燥法(SDA)脱硫工艺系统的应用研究

本文介绍了旋转喷雾干燥法(SDA)脱硫工艺的基本原理、化学过程、主要设备、控制、脱硫副产物、系统运行与维护等,并与石灰石/石膏湿法脱硫工艺、烟气循环流化床工艺进行了比较,给出了脱硫系统投资及运行费用的经济比较。还对SDA脱硫工艺在国内应用中存在的问题进行了探讨。

烧结脱硫石膏的综合利用现状

近年来,烧结烟气脱硫石膏的利用正在被越来越多的人重视,本文在总结国内外烧结脱硫石膏的研究和应用现状的基础上,就其存在的一些问题和发展趋势提出几点自己的看法,并结合脱硫石膏性质提出了一些烧结脱硫石膏的资源化利用途径和建议。

利用脱硫石膏浆液制备高强水泥基自流平砂浆的应用研究

以铝酸盐水泥为主要胶凝材料,掺入脱硫石膏浆液和普通硅酸盐水泥,制备了地面用水泥基自流平砂浆,通过宏观性能测试(强度、耐磨性和尺寸变化率)和XRD分析,研究了脱硫石膏浆液对水泥基自流平砂浆性能的影响。结果表明:当铝酸盐水泥掺量为30.3%~36.9%、脱硫石膏浆液掺量为18%~28%、普通硅酸盐水泥掺量为5.3%~6.0%、河砂掺量为35%~39%时,制备的水泥基自流平砂浆具有强度高、耐磨性好和收缩率低的特点;脱硫石膏浆液能促进基体中早期AFt的生成,保证后期AFt的生成量,从而提高脱硫石膏浆液水泥基自流平砂浆的强度。

海勃湾电厂三期工程烟气脱硫工艺初探

以内蒙古海勃湾电厂三期工程(下简称海电三期)(可行性研究阶段)为例,说明火力发电厂的多种脱硫途径及本工程采用的石灰石—石膏湿法脱硫工艺的设计数据和系统设置。

山西省脱硫石膏综合利用的现状及发展方向

分析了燃煤电厂脱硫石膏的产生、特性及危害,结合山西脱硫石膏综合利用现状及存在的问题,提出了脱硫石膏综合利用在山西的发展方向,以期推动山西省脱硫石膏产业的跨越性发展。

600MW机组烟气脱硫系统调试中存在的问题及解决措施

介绍了神华国华呼伦贝尔发电有限责任公司2×600 MW超临界空冷机组石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统调试过程,针对调试过程中存在的石灰石上料系统出力不足、石灰石浆液旋流站压力低、真空皮带机真空度低等问题进行了分析和解决,处理后各系统主要运行参数指标均达到了设计的性能保证值。

脱硫系统用浆液循环泵汽蚀分析

对“石灰石-石膏”湿法脱硫工艺系统中浆液循环泵的汽蚀状态进行了分析,提出装置汽蚀余量不确定因素的概念,并进行了具体论述;在进行浆液循环泵选型时要充分考虑这些不确定因素的影响,以保证此设备能够稳定、可靠地运行。

燃煤电厂脱硫主塔氧化风完全失去的影响和预控措施

某2×330 MW亚临界燃煤供热电厂采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺,按照单塔双循环技术进行超净排放改造后,吸收塔采用2台氧化风机(1运1备),机组正常运行中氧化风完全失去,导致吸收塔浆液pH值下降,机组出口SO 2质量浓度上升。分析了吸收塔氧化风完全失去的危害并提出了生产运行中的预防及控制措施,确保脱硫系统安全、可靠、经济运行。

浅谈提升高硫煤机组FGD可靠性之措施

针对高硫煤机组FGD的技术特点,从设计源头介绍了如何提升高硫煤机组FGD可靠性的措施,并佐以工程实例。

冶炼厂粗铅生产线废气治理技术研究

文章从治理工艺、主要设备、设计指标、工程运行监测结果及经济指标等方面,介绍了某冶炼厂采用除尘、SO_2烟气制酸及脱硫工艺治理烧结机-鼓风炉粗铅生产线产生的废气,从实际监测结果可知该工程运行稳定,废气中的各项污染物排放浓度均符合排放标准的要求,处理效果分别达到《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)二级标准和《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)周界外废气无组织排放限值的要求。