燃煤电厂石灰石-石膏法烟气脱硫脱硝技术研究

针对脱硫脱硝处理中烟气吸收效率较低的问题,本文提出对燃煤电厂石灰石-石膏法烟气脱硫脱硝技术进行研究。根据当前的脱硫脱硝需求,先进行烟气引入和烟气换热,采用多层级的方式,提高烟气吸收效率,并实现层级吸收处理。在此基础上,完成浆液循环与氧化处理,进行石膏生成与脱水,最终采用烟气排放的方法来实现脱硫脱硝的目标。测试结果表明:利用石灰石-石膏法进行脱硫脱硝处理最终所消耗的费用为3431万元,费用消耗较低,较容易把控,具有实际的应用价值和实践意义。

专家系统在湿式石灰石-石膏法烟气脱硫系统中的应用

探讨专家系统在火电厂湿式石灰石-石膏法烟气脱硫(WFGD)工艺中的应用.该专家系统包括咨询子系统和控制子系统两部分.以知识库为基础,通过推理机调用,实现在湿式石灰石-石膏法烟气脱硫过程中的咨询帮助和故障诊断;通过对脱硫过程的仿真,实现参数监控和故障报警;结合脱硫效率的优化模型,实现系统优化;并实现专家系统的管理、权限和打印等功能.

石灰石-石膏法烟气脱硫费用分析

分析燃煤电厂烟气脱硫治理费用的构成及新老机组、不同工艺在治理费用方面的区别;以主流烟气脱硫工艺即典型的石灰石-石膏法烟气脱硫工艺为对象,以煤的含硫量为0.5%、1.0%、2.0%为测算分析条件,以现行的国家及行业规定的有关财务费用、税收及取费标准等规定为依据,测算单位SO2控制费用及单位千瓦时SO2控制费用;对测算的结果进行不确定性、敏感性等的分析;得出投资约占总成本费用的45%、煤的含硫量对电价增量的敏感性较小、而对脱除每千克SO2经济性的敏感性很大的结论;提出烟气脱硫应当首先在高硫煤电厂进行,烟气脱硫的合理成本应计入电价,积极促进排污交易以降低SO2排放总量,加强对烟气脱硫设施监督管理等的建议。

石灰石-石膏法烟气脱硫过程中SO_3酸雾脱除特性

基于石灰石-石膏法烟气脱硫工艺,分析探讨了湿法烟气脱硫（WFGD）过程中对SO_3酸雾脱除机理,并考察了脱硫操作条件、塔入口烟气飞灰浓度及不同煤质组分对SO_3酸雾脱除效率的影响.结果表明,湿法烟气脱硫过程中SO_3酸雾可通过脱硫浆液的吸收以及对吸附SO_3酸雾颗粒物的捕集而脱除.单塔湿法烟气脱硫系统对SO_3酸雾脱除效率为25%~50%;随着脱硫液气比和脱硫塔入口飞灰浓度增加、脱硫入口烟气温度下降,湿法烟气脱硫系统对SO_3酸雾脱除效率均有所提高.实际电厂双塔湿法烟气脱硫系统对SO_3酸雾脱除效率为50%~65%,随着煤中硫分与灰分的增加,SO_3酸雾脱除效率随之提高.

石灰石-石膏法烟气脱硫过程中细颗粒物形成特性

利用石灰石-石膏湿法烟气脱硫模拟试验装置分析探讨脱硫净烟气中细颗粒物物性与脱硫浆液中晶体粒度分布、浓度、形貌及元素组成间的关系,并试验考察了烟气组分及脱硫工艺条件对脱硫净烟气中细颗粒物排放的影响。结果发现:石灰石-石膏湿法烟气脱硫过程中可生成大量亚微米级细颗粒,生成的细颗粒物性与脱硫浆液中晶体物性存在密切关系,脱硫操作参数如空塔气速、液气比等对脱硫浆液液滴夹带量存在显著影响;脱硫浆液蒸发夹带是石灰石-石膏法脱硫过程中生成细颗粒物的主要来源,通过抑制细小石膏晶粒的形成及优化脱硫工艺参数可减少石灰石-石膏湿法脱硫过程中细颗粒的形成。

浅析石灰石-石膏法烟气脱硫系统的工艺和设备选择

在对我国已投运的石灰石石膏法烟气脱硫装置调研的基础上 ,结合我国现阶段的脱硫工艺技术和制造水平 ,对石灰石石膏法烟气脱硫系统的工艺和设备选择提出一些个人观点 :(1 )吸收塔类型 ;(2 )锅炉与脱硫塔的组合方式 ;(3)烟气加热装置 ;(4 )制浆系统 ;(5 )防腐耐磨技术及材料 ;(6 )关键设备。此外 ,还介绍了石灰石石膏法烟气脱硫装置的发展趋势。

电厂石灰石-石膏法烟气脱硫废水处理

为了解决电厂烟气脱硫废水二次污染和脱硫工艺水的污染问题,全文以某2x300MW机组电厂烟气脱硫工程废水处理为例,提出了石灰石-石膏法烟气脱硫废水经过中和、沉降、絮凝等一系列工艺得到合理处理的方案。通过实验及废水处理前后部分水质指标和相关规定标准值数据对比的方法,指出石灰石——石膏法脱硫废水处理的高效性。对研究石灰石——石膏法脱硫废水处理有一定参考作用。

石灰石-石膏法烟气脱硫SO_(2)吸收及CaSO_(3)氧化系统优化措施研究

为满足燃煤电厂二氧化硫(SO_(2))超低排放的要求,提高石灰石-石膏法烟气脱硫SO_(2)吸收及亚硫酸钙(CaSO_(3))氧化系统的脱硫效率,降低成本,提高系统运行的安全稳定性,给石灰石-石膏法烟气脱硫技术在燃煤电厂超低排放的工程应用提供技术指导,从运行参数和技术设备两个方面研究SO_(2)吸收及CaSO_(3)氧化系统的优化措施,可根据不同的入口SO_(2)质量浓度,控制最佳的运行参数,选择不同的技术设备组合,以达到超低排放要求。

石灰石-石膏法烟气脱硫系统设计

针对2×125 MW机组的烟气量和烟气中含硫量,结合我国烟气脱硫的技术现状设计出1套较完备的烟气脱硫系统。设计的主要内容:吸收塔的类型,流程,确定了工艺中选用各子系统的处理流程、装置和设备。对所设计的烟气脱硫工艺进行了技术经济分析,最后得出总的结论,并提出了工艺中存在的主要问题和几点建议。

湿式石灰石-石膏法烟气脱硫工艺布置及占地研究(续)

针对湿式石灰石-石膏法脱硫工艺布置,对国内已运行及正在设计建设的200MW机组、300MW机组、600MW机组湿法烟气脱硫布置进行了归纳整理。并对采用该工艺的设备布置以及脱硫占地的影响进行了详细分析。结论是应根据工程具体条件及采用的设备对湿式石灰石-石膏法烟气脱硫提出占地及主要布置。

湿式石灰石-石膏法烟气脱硫中石膏质量的工艺控制因素

介绍了燃煤电厂在湿式石灰石 (石灰 ) -石膏法烟气脱硫工艺中的脱硫石膏质量控制。从化学机理方面讨论了石膏的结晶过程 ;从石膏的过饱和度、浆液的pH值、结晶温度、氧化空气用量、机械力以及石膏脱水等方面 ,较全面地分析了影响脱硫石膏质量的工艺因素 ,提出了控制参数 。

湿式石灰石-石膏法烟气脱硫工艺布置及占地研究

针对湿式石灰石-石膏法脱硫工艺布置,对国内已运行及正在设计建设的200MW机组、300MW机组、600MW机组湿法烟气脱硫布置进行了归纳整理。并对采用该工艺的设备布置以及脱硫占地的影响进行了详细分析。结论是应根据工程具体条件及采用的设备对湿式石灰石-石膏法烟气脱硫提出占地及主要布置。

石灰石-石膏法烟气脱硫工艺设计

简要介绍了石灰石-石膏法烟气脱硫工艺原理、现状及特点,阐述了铜陵电厂烟气脱硫工艺设计的特点、工艺流程和主要设备选型,对设计中存在的问题进行了探讨,提出了几点建议。

石灰石-石膏法烟气脱硫系统厂用电率的分析与优化

分析了机组容量、机组负荷、燃煤硫分对石灰石-石膏法烟气脱硫系统厂用电率的影响,得出脱硫系统厂用电率高的主要原因是燃煤硫分偏高、脱硫系统入口烟尘浓度偏高、设备堵塞、结垢等。提出了调整脱硫运行方式、加强设备的维护力度、保证仪器仪表的准确性等降低脱硫系统厂用电率的优化措施,为烟气脱硫系统正常、稳定、节能运行打下了基础。

湿式石灰石-石膏法烟气脱硫技术应用

石灰石-石膏湿法脱硫工艺是当前煤矿以及发电企业应用最为广泛的技术。文章阐述了当前湿式石灰石烟气脱硫技术,分析了相关问题,探讨了影响脱硫技术的因素。

大型电站湿式石灰石-石膏法烟气脱硫技术的应用

介绍了大型电站湿式石灰石-石膏法烟气脱硫技术及其应用。

石灰石-石膏法烟气脱硫中化学监督的重要意义

烟气脱硫是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式,是火力发电厂控制酸雨和二氧化硫污染的主要技术手段。文章以利港电厂脱硫系统为模板阐述了电厂脱硫化学监督的主要内容和对系统运行的指导作用。

湿式石灰石-石膏法烟气脱硫的探讨

1998年中国SO2排放量超过美国排名世界第一，随着经济的快速发展，脱硫技术的研发和推广成为我国大气环境污染治理的重中之重。燃煤电厂作为SO2的排放大户，理所当然成为脱硫的重点，目前我国的种种烟气脱硫技术中，从国外引进的湿式石灰石-石膏法烟气脱硫工艺技术应用比例高达85％以上，该脱硫技术在燃煤电厂脱硫中得到了充分和广泛的应用。

石灰石-石膏法烟气脱硫技术在重钢360m2烧结机的应用

重钢环保搬迁工程1#360m2烧结机烟气脱硫系统采用石灰石-石膏湿法(喷淋塔)烟气脱硫技术,系统投运后,脱硫效率达到94%以上,脱硫副产品-石膏脱水后含湿量<10%,FGD装置与烧结机同步运行率100%,满足了环保达标排放。

石灰石-石膏法烟气脱硫技术在大气污染治理中的应用

大气污染是目前较为严重的环境污染类型之一,其给地球的大气环境造成了巨大的危害,同时对于地球表面的生态环境也有着间接的影响。我国是以燃用原煤为主要能源的国家,原煤燃烧产生的废弃物,造成的环境污染影响较大。基于此,文章主要对脱硫技术进行了分析,并对石灰-石膏法烟气脱硫技术在大气污染治理中的应用进行了分析。