湿式石灰石-石膏法脱硫技术及分析

火力发电厂烟气脱硫方法之一的湿式石灰石石膏法脱硫法,其主要优点是:原料价廉易得;投资及运行费用较低;技术应用广且成熟.并提出了进一步完善湿式石灰石-石膏法脱硫技术的建议.

氧化镁法与石灰石-石膏法脱硫技术方案比较

文章简要介绍了几种湿法脱硫的方法,对石灰石-石膏法、氧化镁法脱硫工艺进行详细介绍和比较。通过文章的比较,希望为相关工作提供参考。

燃煤电厂“超低排放”石灰石-石膏法脱硫技术探讨

介绍了燃煤电厂SO_(2)超低排放主流技术路线,并分析研究了各种技术路线的适用性。现场实际工程监测结果表明,各技术路线均满足“超低排放”要求,为燃煤电厂选择“超低排放”脱硫技术提供借鉴。

氨法和石灰石-石膏法脱硫技术对烟气超低排放的适用性分析与改进策略

本文通过对比的分析方法,介绍了石灰石-石膏法脱硫和氨法脱硫各自的工艺流程与技术特点,结合锅炉烟气超低排放项目,对两种技术的适用性进行了剖析,认为氨法脱硫对解决当前各行业燃煤锅炉烟气排放物较高的难题具有重要的现实意义,并结合石家庄宇清环保科技有限公司的创新经验,针对氨法脱硫技术存在的不足提出有效的解决对策。实践证明该技术经过改进之后,脱硫装置明显耐腐蚀、耐高温,能够长期稳定运行。

石灰石-石膏法脱硫技术在电解铝烟气净化中的应用

伴随着国内供给侧改革以及公众层面环保意识的增强,电解铝生产面临的环保压力剧增。为了电解铝行业的健康发展,需要对电解烟气进行深度治理。电解烟气的治理采用先进的氧化铝干法吸附技术并串联石灰石-石膏法脱硫技术。下面就石灰石-石膏法脱硫技术在电解铝烟气净化中的应用进行简单的介绍。

1050MW超超临界机组石灰石-石膏湿法脱硫运行调整降耗增效研究

随着世界环境保护形势日趋严峻,中国已经做出了积极响应和最有效的解决方案,在智能时代产能和环保两两相扣发展的同时也要做好环境保护,产能也必伴随着排放,排放治理也就意味着投入,生产成本也就凸显而来。着重叙述在燃煤电厂1050MW超超临界机组石灰石-石膏湿法脱硫如何采用优化运行调整方式、设备及系统优化、消耗品掺比等方式来降耗增效,在保证机组安全的前提下提高经济运行效率。

石灰石-石膏湿法脱硫工艺脱硫药剂的试验研究

在石灰石-石膏湿法脱硫工艺中,部分水泥企业因石灰石含硫量的增加、生料掺配高硫煤矸石等,入塔气体SO2浓度高于脱硫工艺设计浓度,窑尾SO2排放浓度波动较大甚至出现超标排放现象。一种试验脱硫药剂投加到石灰石-石膏湿法脱硫系统中,在不改变湿法脱硫工艺的情况下,脱硫电耗同比下降,药剂有效提高了脱硫能力,试验结果达到药剂试用设计指标。湿法脱硫入口SO2浓度在1 200~1 500 mg/m3以及1 800~2 000 mg/m3时,开2台浆液循环泵均可满足SO2超低排放标准,脱硫电耗同比下降约0.75k Wh/t。

探究石灰石-石膏湿法的火电厂脱硫环保处理工艺分析

本文主要针对石灰石-石膏湿法进行分析,探讨烟气脱硫的复杂工艺问题,运用单因素试验分析不同因素(入口温度、原浆和入口二氧化硫的浓度)下对脱硫效率所产生的影响,并探讨出在此工艺条件下如何使脱硫的效率最大化。

火力发电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统常见故障及解决办法

在当前的能源结构中,煤电仍然是我国主要的能源来源,但火力发电过程中排放的废气中含有大量的二氧化硫等有害气体,严重影响环境和人民的健康。因此,在火力发电厂中,采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统技术,对废气进行脱硫处理,是一种广泛应用的方法。然而,这种技术在实际应用过程中,也存在一些常见的故障和问题。因此,本文将对火力发电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统常见故障及解决办法进行探讨。

湿法石灰石/石灰-石膏脱硫技术应用综述

湿法石灰石 /石灰 -石膏脱硫技术具有脱硫效率高 ,设备运行可靠性好的显著优点 ,是一种较成熟的脱硫技术。本文对湿法石灰石 /石灰 -石膏脱硫技术应用情况进行介绍 ,并对影响系统运行的几个主要方面如增加气液接触的措施、除湿装置优化设计、控制氧化技术和产生腐蚀原因及防腐措施作了技术综述 。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的调试技术探讨

基于河北衡水恒兴发电有限责任公司的烟气脱硫系统,对石灰石石膏湿法烟气脱硫系统的调试工作进行了系统的研究和总结,提出了脱硫系统调试中需要注意和重视的问题,以便为同类型脱硫系统的调试工作提供参考。

离子液法烟气脱硫技术和石灰石-石膏法烟气脱硫技术在燃煤电厂应用对比分析

简单介绍了离子液烟气脱硫技术和石灰石-石膏法烟气脱硫技术。以一台300MW燃煤发电机组的烟气参数为例,对两种技术从设备材质、技术指标、运行成本和系统投资等方面进行了对比分析。石灰石-石膏法烟气脱硫作为燃煤电厂烟气处理的主流技术应用广泛,但产生的大量二次污染物给燃煤电厂造成了很大的困扰;离子液循环吸收法作为一种新颖的、高效型、资源型烟气脱硫技术而被广泛关注,应用前景广阔。

石灰石-石膏湿法脱硫技术问题探讨

石灰石-石膏湿法脱硫技术存在着堵塞、结垢等问题,从而降低了脱硫效率。分析了该技术在实际使用过程中存在的问题,并提出相应对策。

石灰石—石膏湿法烟气脱硫自动控制研究

本文通过对石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺进行深入分析,梳理系统、设备、仪表运行逻辑,制定了石灰石—石膏湿法烟气脱硫自动控制策略,实现了石灰石—石膏湿法烟气脱硫自动运行,且运行后各参数均能稳定在合理区间,保证了电厂烟囱SO2排放值符合环保要求。

单塔双循环石灰石-石膏湿法脱硫技术的应用

石灰石-石膏湿法脱硫技术是目前应用最广的烟气脱硫技术,单塔双循环石灰石-石膏湿法脱硫技术是在传统的单塔单循环脱硫技术的基础上逐步改进发展起来的新技术,该技术克服了效率低、能耗高的缺点,可有效提高脱硫效率,满足最新的排放标准。介绍了单塔双循环脱硫技术的机理,通过某电厂的技术应用,对该技术的发展趋势进行了展望。

石灰石-石膏法烟气脱硫过程中SO_3酸雾脱除特性

基于石灰石-石膏法烟气脱硫工艺,分析探讨了湿法烟气脱硫（WFGD）过程中对SO_3酸雾脱除机理,并考察了脱硫操作条件、塔入口烟气飞灰浓度及不同煤质组分对SO_3酸雾脱除效率的影响.结果表明,湿法烟气脱硫过程中SO_3酸雾可通过脱硫浆液的吸收以及对吸附SO_3酸雾颗粒物的捕集而脱除.单塔湿法烟气脱硫系统对SO_3酸雾脱除效率为25%~50%;随着脱硫液气比和脱硫塔入口飞灰浓度增加、脱硫入口烟气温度下降,湿法烟气脱硫系统对SO_3酸雾脱除效率均有所提高.实际电厂双塔湿法烟气脱硫系统对SO_3酸雾脱除效率为50%~65%,随着煤中硫分与灰分的增加,SO_3酸雾脱除效率随之提高.

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺原理

结合燃煤电厂湿式石灰石-石膏法烟气脱硫工艺,分析了二氧化硫的吸收、硫酸盐的形成、石膏的结晶和石灰石的溶解等过程的化学原理,从本质上阐明了该方法的工艺原理。

石灰石-石膏法烟气脱硫费用分析

分析燃煤电厂烟气脱硫治理费用的构成及新老机组、不同工艺在治理费用方面的区别;以主流烟气脱硫工艺即典型的石灰石-石膏法烟气脱硫工艺为对象,以煤的含硫量为0.5%、1.0%、2.0%为测算分析条件,以现行的国家及行业规定的有关财务费用、税收及取费标准等规定为依据,测算单位SO2控制费用及单位千瓦时SO2控制费用;对测算的结果进行不确定性、敏感性等的分析;得出投资约占总成本费用的45%、煤的含硫量对电价增量的敏感性较小、而对脱除每千克SO2经济性的敏感性很大的结论;提出烟气脱硫应当首先在高硫煤电厂进行,烟气脱硫的合理成本应计入电价,积极促进排污交易以降低SO2排放总量,加强对烟气脱硫设施监督管理等的建议。

石灰石/石灰-石膏湿法脱硫反应塔模型比较

就二氧化硫的污染控制最常用方法──石灰石／石灰－石膏湿法脱硫的几种主要的反应塔模型进行了比较．讨论了已经发展的几种基本传质吸收模型，包括薄膜理论、渗透理论以及表面更新理论在脱硫反应塔建模中的应用，特别是对于新型脱硫塔──液柱脱硫塔的建模作了初步探索，并从模型基本理论的角度分析了现行的各种脱硫反应塔工艺之间的差别，以及如何通过加强传质反应来提高脱硫设备的运行效率等问题．

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺不宜安装烟气换热器

当前火电厂烟气脱硫(FGD)设施建设不断加快,大型火电机组烟气脱硫均以石灰石-石膏烟气脱硫湿法工艺为主,并已成为我国燃煤电厂烟气脱硫的首选工艺。针对烟气脱硫湿法工艺是否需要进行烟气升温(即烟气脱硫是否需加装烟气换热器)的问题,对烟气换热器(GGH)的作用及安装与否的有关问题进行了阐述,认为石灰石-石膏湿法脱硫工艺安装GGH弊多利少,不但不能有效改善我国总体环境质量,而且大大增加了企业负担,并影响脱硫系统的安全、稳定、高效运行。建议今后建设的FGD不宜再安装GGH。