1050MW超超临界机组石灰石-石膏湿法脱硫运行调整降耗增效研究

随着世界环境保护形势日趋严峻,中国已经做出了积极响应和最有效的解决方案,在智能时代产能和环保两两相扣发展的同时也要做好环境保护,产能也必伴随着排放,排放治理也就意味着投入,生产成本也就凸显而来。着重叙述在燃煤电厂1050MW超超临界机组石灰石-石膏湿法脱硫如何采用优化运行调整方式、设备及系统优化、消耗品掺比等方式来降耗增效,在保证机组安全的前提下提高经济运行效率。

钙基脱硫灰在石灰石-石膏湿法脱硫系统中的应用

钙基脱硫灰的资源化利用一直是行业应用难题。本文为验证钙基脱硫灰替代石灰石-石膏湿法脱硫系统原用脱硫剂(石灰石粉)的脱硫效果,进行在混合脱硫剂中添加不同比例钙基脱硫灰的实验室和工业应用试验,分析脱硫效率、SO_(2)排放质量浓度、吸收塔浆液和石膏的化学成分、脱硫污泥量等主要工艺参数的变化情况,并对钙基脱硫灰添加前、后湿法脱硫系统的生产运行方式变化进行对比分析。结果表明:当钙基脱硫灰替代占比在50%以下时,吸收塔浆液的化学成分基本没有发生变化,系统脱硫效率均在95%以上;SO_(2)排放质量浓度均在10 mg/Nm 3以下,小于35 mg/Nm^(3)的国家排放标准,满足行业超低排放要求;石膏的化学成分基本没有发生变化,满足石膏的社会化应用标准;污泥产生量没有增加,吸收塔内的Cl-浓度有所上升但可通过增大废水排放量来解决;湿法脱硫系统的操作调整变化不大,运行成本没有明显增加。采用钙基脱硫灰替代石灰石粉可为干法、半干法脱硫灰的综合利用提供一种经济、环保的有效途径。

燃煤机组石灰石-石膏湿法脱硫氧化风量低的原因分析及应对措施

石灰石-石膏湿法脱硫系统中,烟气中的二氧化硫被浆液吸收,生成不稳定的亚硫酸钙或者亚硫酸氢钙。通过氧化风机强制向吸收塔浆池中鼓入一定量的空气,可将亚硫酸钙氧化成硫酸钙,当硫酸钙达到一定饱和度后会结晶形成二水石膏浆液,浆液经脱水后可形成固体石膏。当脱硫塔氧化风量不足时,会造成脱硫效率降低、石膏难以脱水、石灰石耗量增加、吸收塔浆液密度增长速度快、浆液中毒等问题,在一定程度上影响了主机组安全运行。通过对湿法脱硫氧化风量不足的原因进行分析,从设备维护、在线检修等方面提出了有效应对措施。

石灰石-石膏湿法脱硫工艺脱硫药剂的试验研究

在石灰石-石膏湿法脱硫工艺中,部分水泥企业因石灰石含硫量的增加、生料掺配高硫煤矸石等,入塔气体SO2浓度高于脱硫工艺设计浓度,窑尾SO2排放浓度波动较大甚至出现超标排放现象。一种试验脱硫药剂投加到石灰石-石膏湿法脱硫系统中,在不改变湿法脱硫工艺的情况下,脱硫电耗同比下降,药剂有效提高了脱硫能力,试验结果达到药剂试用设计指标。湿法脱硫入口SO2浓度在1 200~1 500 mg/m3以及1 800~2 000 mg/m3时,开2台浆液循环泵均可满足SO2超低排放标准,脱硫电耗同比下降约0.75k Wh/t。

燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统中痕量元素的迁移分布规律

燃煤电厂是煤炭消耗的主力军,煤炭在燃烧过程中,大量痕量元素随烟气排出.随着我国环保要求的不断提高,燃煤电厂的痕量元素排放受到广泛关注.石灰石-石膏湿法烟气脱硫(WFGD)系统不仅能高效吸收烟气中的SO_(2),同时影响痕量元素的迁移分布.本研究对安徽省3个超低排放燃煤电厂的WFGD系统中进/出口烟尘、石灰石、工业水、污泥、石膏和脱硫废水等环境样品进行了采集,研究了Cr、As、Cd、Pb和Hg等痕量元素的迁移分布特征.结果表明:①WFGD系统对烟尘中痕量元素的去除率在95%以上,脱硫污泥中Cr、As和Hg浓度分别为29.9~52.2、12.5~36.7和2.2~6.5 mg/kg,约为石膏中Cr、As和Hg浓度的7~9倍.②元素质量平衡分析表明,痕量元素主要来源于烟气和石灰石,主要输出为污泥和石膏,废水中仅富集少量Cd.研究显示,脱硫石膏和污泥的处置及再利用过程中需着重关注痕量元素的环境影响.

电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统运行的缺陷管理

本文针对电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统运行中的设备缺陷管理进行分析,并相应提出保证石灰石-石膏湿法脱硫系统可靠稳定运行的相关对策,旨在为相关脱硫运行单位提供借鉴。

石灰石-石膏湿法脱硫技术问题探讨

石灰石-石膏湿法脱硫技术存在着堵塞、结垢等问题,从而降低了脱硫效率。分析了该技术在实际使用过程中存在的问题,并提出相应对策。

单塔双循环石灰石-石膏湿法脱硫技术的应用

石灰石-石膏湿法脱硫技术是目前应用最广的烟气脱硫技术,单塔双循环石灰石-石膏湿法脱硫技术是在传统的单塔单循环脱硫技术的基础上逐步改进发展起来的新技术,该技术克服了效率低、能耗高的缺点,可有效提高脱硫效率,满足最新的排放标准。介绍了单塔双循环脱硫技术的机理,通过某电厂的技术应用,对该技术的发展趋势进行了展望。

石灰石-石膏湿法脱硫系统石膏旋流器分级效率的研究

针对提高脱硫效率和石灰石利用率、提高产品品质和降低厂用电率等问题,从优化分级效率的角度探索提高石膏旋流器性能的方法.采用试验的方法,寻找石膏旋流器结构和工作参数对分级效率的影响规律.结果表明:较高的入口压力、适中的溢流管壁厚和内径、较大的溢流管插入深度以及选用渐缩式阿基米德螺旋线入口结构等因素对石膏旋流器的分级效率有积极效果.

石灰石-石膏湿法脱硫制浆系统出力影响因素分析

介绍湿式球磨机制浆过程的基本原理及其在湿法脱硫中的应用情况,以湿式球磨机出力为研究对象研究了制浆系统出力的影响因素及影响规律:石灰石物料本身的物理特性,如石灰石中所含的杂质、石灰石粒径的分布等对湿式球磨机出力的影响规律;湿式球磨机的运行参数、运行故障、湿法脱硫等工艺条件等对制浆系统出力的影响。根据上述研究结果,从工艺和设备的角度探讨如何确保制浆系统的出力,为石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺中制浆系统的优化和稳定运行提供参考依据。

石灰石-石膏湿法脱硫废水排放量深度解析

火电厂废水零排放势在必行,其主要难点之一为石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的废水处置。为得出脱硫废水的合理排放量,以典型350 MW燃煤机组为例,从进入和排出脱硫系统的氯离子(Cl–)量入手,以脱硫吸收塔浆液Cl–平衡浓度控制为基准,对入炉煤、脱硫工艺水、脱硫石膏排出、脱硫废水排出等进行了Cl–物料平衡计算。在此基础上分析了脱硫系统深度优化和烟气深度治理等工程对脱硫系统水平衡的影响。

石灰石-石膏湿法脱硫制浆系统出力效果影响因素研究

介绍湿式球磨机制浆过程的基本原理及其在湿法脱硫中的应用情况,以湿式球磨机出力为研究对象研究了制浆系统出力的影响因素及影响规律:石灰石物料本身的物理特性,如石灰石中所含的杂质、石灰石粒径的分布等对湿式球磨机出力的影响规律;湿式球磨机的运行参数、运行故障、湿法脱硫等工艺条件等对制浆系统出力的影响。根据上述研究结果,从工艺和设备的角度探讨如何确保制浆系统的出力,为石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺中制浆系统的优化和稳定运行提供参考依据。

石灰石-石膏湿法脱硫废水处理系统设计应注意的几个问题

总结了几个脱硫废水处理系统的设计经验,提出了脱硫废水处理系统在设计过程中应注意的几个细节。所提方案已在新建脱硫废水系统中得到应用,应用后该系统能够正常投入并能稳定运行。

高浓度SO_2石灰石-石膏湿法脱硫系统升级改造及应用

结合攀枝花某企业回转窑烟气石灰石-石膏湿法脱硫系统升级改造工程实例,针对原系统脱硫效率低、除雾器结垢、堵塞频繁、出口烟气"石膏雨"现象严重及循环氧化池沉积物多等问题,提出相应改造方案。改造后的脱硫系统脱硫效率可达98.5%~99%,出口烟气雾滴含量仅为58 mg/Nm3,低于75mg/Nm3的排放限值,"石膏雨"现象消除;系统连续运行3个月,除雾器没有出现结垢、堵塞,循环氧化池沉积物大大减少。改造系统取得较好的使用效果,为今后同类脱硫系统升级改造提供参考。

石灰石-石膏湿法脱硫废水的处理

阐述了脱硫废水的来源、水质特点及废水中主要污染物的排放控制标准,介绍了水力除灰、蒸发以及单独设置化学水处理系统等3种国内外常见的脱硫废水处理方式,并重点比较了国产湿法烟气脱硫废水处理系统、流化床法、化学沉淀-微滤膜法等化学水处理系统的工艺特点。

对石灰石-石膏湿法脱硫废水的产生和处理工艺的研究

随着我国国民经济水平的高速发展,我国的火力发电企业也得到了快速的发展和壮大,伴随着科学技术水平的不断进步,石灰石-石膏湿法烟气脱硫也已更加的成熟。石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术具有较高的脱硫效率,并且适应性很强,但其应用过程中会产生一定量的废水,那么在排放之前就必须对其有效的处理,确保其标准符合国家相应的要求。文章便深入研究了电厂应用石灰石-石膏湿法脱硫技术时脱硫废水的水质、来源和产生量,并介绍了处理这些脱硫废水的工艺和原理,同时制定了综合利用脱硫废水的有效对策。

火电厂燃煤烟气石灰石-石膏湿法脱硫影响因素分析

石灰石-石膏湿法脱硫技术是目前我国国内应用最为广泛的脱硫技术,该工艺技术较为成熟,运行中的可靠稳定性好,脱硫效率高,实际应用成本较低,脱硫后的副产品还可以回收利用。但在实际应中该技术的脱硫效果受到各种内外因素的影响,本文通过对脱硫效率影响因素的分析,为脱硫系统的运行优化,成本降低,效率提高提供了可靠依据。

石灰石-石膏湿法脱硫工艺在燃煤电厂的应用

本文基于石灰石-石膏湿法脱硫工艺在上海市燃煤电厂的应用现状,针对目前存在的诸多问题以及面临的困难,从环保需求、企业运营和政策控制三方面提出了合理的建议及解决方案.

石灰石-石膏湿法脱硫副产物综合利用及对策

随着我国燃煤电厂开始推广应用烟气脱硫装置,相应增加了脱硫副产物产量。当前,烟气脱硫主要采用石灰石—石膏湿法脱硫技术。此次研究主要是探讨分析石灰石—石膏湿法脱硫副产物综合利用,首先分析了脱硫石膏应用现状,在此基础之上分析了脱硫石膏综合利用技术原理和现存问题,提出脱硫副产物综合利用的有效对策,希望能够对相关人员起到参考性价值。

循环流化床锅炉炉内喷钙脱硫与炉外石灰石-石膏湿法脱硫配合运行中出现的问题与应对措施

循环流化床锅炉炉内喷钙脱硫与炉外石灰石-石膏湿法脱硫配合运行,使得最终的SO2排放浓度完全能够达到环保要求的排放标准。但在运行中也出现了很多问题,需要逐一应对解决。