钙基脱硫灰在石灰石-石膏湿法脱硫系统中的应用

钙基脱硫灰的资源化利用一直是行业应用难题。本文为验证钙基脱硫灰替代石灰石-石膏湿法脱硫系统原用脱硫剂(石灰石粉)的脱硫效果,进行在混合脱硫剂中添加不同比例钙基脱硫灰的实验室和工业应用试验,分析脱硫效率、SO_(2)排放质量浓度、吸收塔浆液和石膏的化学成分、脱硫污泥量等主要工艺参数的变化情况,并对钙基脱硫灰添加前、后湿法脱硫系统的生产运行方式变化进行对比分析。结果表明:当钙基脱硫灰替代占比在50%以下时,吸收塔浆液的化学成分基本没有发生变化,系统脱硫效率均在95%以上;SO_(2)排放质量浓度均在10 mg/Nm 3以下,小于35 mg/Nm^(3)的国家排放标准,满足行业超低排放要求;石膏的化学成分基本没有发生变化,满足石膏的社会化应用标准;污泥产生量没有增加,吸收塔内的Cl-浓度有所上升但可通过增大废水排放量来解决;湿法脱硫系统的操作调整变化不大,运行成本没有明显增加。采用钙基脱硫灰替代石灰石粉可为干法、半干法脱硫灰的综合利用提供一种经济、环保的有效途径。

石灰石-石膏湿法脱硫系统石膏旋流器分级效率的研究

针对提高脱硫效率和石灰石利用率、提高产品品质和降低厂用电率等问题,从优化分级效率的角度探索提高石膏旋流器性能的方法.采用试验的方法,寻找石膏旋流器结构和工作参数对分级效率的影响规律.结果表明:较高的入口压力、适中的溢流管壁厚和内径、较大的溢流管插入深度以及选用渐缩式阿基米德螺旋线入口结构等因素对石膏旋流器的分级效率有积极效果.

高浓度SO_2石灰石-石膏湿法脱硫系统升级改造及应用

结合攀枝花某企业回转窑烟气石灰石-石膏湿法脱硫系统升级改造工程实例,针对原系统脱硫效率低、除雾器结垢、堵塞频繁、出口烟气"石膏雨"现象严重及循环氧化池沉积物多等问题,提出相应改造方案。改造后的脱硫系统脱硫效率可达98.5%~99%,出口烟气雾滴含量仅为58 mg/Nm3,低于75mg/Nm3的排放限值,"石膏雨"现象消除;系统连续运行3个月,除雾器没有出现结垢、堵塞,循环氧化池沉积物大大减少。改造系统取得较好的使用效果,为今后同类脱硫系统升级改造提供参考。

电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统运行的缺陷管理

本文针对电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统运行中的设备缺陷管理进行分析,并相应提出保证石灰石-石膏湿法脱硫系统可靠稳定运行的相关对策,旨在为相关脱硫运行单位提供借鉴。

石灰石-石膏湿法脱硫系统运行调试指标控制分析

介绍石灰石-石膏湿法脱硫工艺,脱硫系统运行调试中的指标控制及分析。

浅析330 MW机组石灰石-石膏湿法脱硫系统提效改造

针对谏壁电厂2台330 MW机组石灰石-石膏湿法脱硫系统的吸收塔及喷淋系统、烟气系统、石膏脱水系统、脱硫除雾器系统的脱硫提效改造进行了探讨,并对脱硫提效改造效果进行了分析。

石灰石-石膏湿法脱硫系统的经济运行

介绍台山电厂2×600 MW机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统实现经济运行的经验,给出了降低电耗、水耗、石灰石耗量的具体措施。两年多的运行实践表明,机组在额定工况下,在保证脱硫效率达95%的前提下,台山电厂脱硫系统多项运行指标均优于设计值。

火力发电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统运行优化

目前,火力发电厂石灰石-石膏湿法脱硫技术在世界范围内都广泛运用。随着我国经济快速发展,电力工业也得到了快速的发展,尤其是火力发电的运用范围更加广泛,投资建设也更加迅猛。但是中国的大气污染十分严重,是全球都关注着的严峻问题,对人们的生产和生活有着很大的影响。而火力发电的污染主要体现在碳排放、粉尘污染、硫排放等。本研究主要是探讨石灰石-石膏湿法脱硫系统的运行优化,湿法脱硫是目前世界上比较先进的脱硫方法,但仍然存在着很多问题。本研究旨在为湿法脱硫提供一定的参考,提升火力发电行业的发展,共同促进环境问题的改善。

燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统水平衡分析及节水措施

本研究对近年燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫工艺,介绍了其用水情况。对石灰石及石膏湿法脱硫的废水水质进行了分析,并探讨了脱硫运行的节水优化措施,提出了烟道蒸发处理脱硫废水零排放技术的技术,其目的就是做到回收水资源的同时,减少并防止高盐废水污染环境。该研究对湿法脱硫的设计和运行具有一定指导意义。

脱硫增效剂在石灰石-石膏湿法脱硫系统中的应用

为了以较低的投资和运行成本实现SO2的超净排放,在石灰石-石膏烟气脱硫系统中投加脱硫增效剂。结果表明:在进气SO2浓度为2 800~3 000 mg/Nm^3、脱硫增效剂投加量为450 mg/L的条件下,净烟气SO2≤30 mg/Nm^3,可停用1台循环泵并节约电耗720 kWh;投加脱硫增效剂对脱硫装置浆液pH值、石膏、亚硫酸钙、碳酸钙、氨氮以及COD等参数无显著影响,石膏品性以及脱硫废水的处置难度未受影响。

宣钢烧结机石灰石-石膏湿法脱硫系统运行实践

文章介绍了通过研究解决宣钢烧结机石灰石-石膏湿法脱硫系统运行中存在的主要问题,将脱硫系统与烧结机的同步运行率从80%提高至100%,旨在为国内同行提供借鉴。

燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统浆液异常及应对方法分析

现阶段,由于先进技术水平的不断提升,使得燃煤电厂的实际发展过程中,也加大了对石灰石-石膏湿法脱硫技术的应用。然而,由于我国对这一技术的应用时间较短,因此,在具体的工作期间,经常会出现石灰石-石膏湿法脱硫系统浆液异常的情况。对此,应该结合具体的情况,制定了合理的问题应对方法,保证可以有效推动燃煤电厂的发展进程。

火电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统设计及优化探讨

以某火电厂为例,对石灰石-石膏湿法脱硫系统工艺流程进行介绍,并对烟气事故喷淋、吸收塔结构、浆液pH值控制、塔内氧化等系统设计重点进行说明。石灰石-石膏湿法脱硫工艺技术成熟,为我国燃煤电厂广泛采用,占比超过85%。同时提出采用交叉喷淋技术、智慧控制技术、高温旁路烟道蒸发废水零排放技术等进一步优化升级方向,以期对石灰石-石膏湿法脱硫系统的设计提供指导。

1050MW超超临界机组石灰石-石膏湿法脱硫运行调整降耗增效研究

随着世界环境保护形势日趋严峻,中国已经做出了积极响应和最有效的解决方案,在智能时代产能和环保两两相扣发展的同时也要做好环境保护,产能也必伴随着排放,排放治理也就意味着投入,生产成本也就凸显而来。着重叙述在燃煤电厂1050MW超超临界机组石灰石-石膏湿法脱硫如何采用优化运行调整方式、设备及系统优化、消耗品掺比等方式来降耗增效,在保证机组安全的前提下提高经济运行效率。

石灰石-石膏湿法脱硫工艺脱硫药剂的试验研究

在石灰石-石膏湿法脱硫工艺中,部分水泥企业因石灰石含硫量的增加、生料掺配高硫煤矸石等,入塔气体SO2浓度高于脱硫工艺设计浓度,窑尾SO2排放浓度波动较大甚至出现超标排放现象。一种试验脱硫药剂投加到石灰石-石膏湿法脱硫系统中,在不改变湿法脱硫工艺的情况下,脱硫电耗同比下降,药剂有效提高了脱硫能力,试验结果达到药剂试用设计指标。湿法脱硫入口SO2浓度在1 200~1 500 mg/m3以及1 800~2 000 mg/m3时,开2台浆液循环泵均可满足SO2超低排放标准,脱硫电耗同比下降约0.75k Wh/t。

火力发电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统常见故障及解决办法

在当前的能源结构中,煤电仍然是我国主要的能源来源,但火力发电过程中排放的废气中含有大量的二氧化硫等有害气体,严重影响环境和人民的健康。因此,在火力发电厂中,采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统技术,对废气进行脱硫处理,是一种广泛应用的方法。然而,这种技术在实际应用过程中,也存在一些常见的故障和问题。因此,本文将对火力发电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统常见故障及解决办法进行探讨。

探究石灰石-石膏湿法的火电厂脱硫环保处理工艺分析

本文主要针对石灰石-石膏湿法进行分析,探讨烟气脱硫的复杂工艺问题,运用单因素试验分析不同因素(入口温度、原浆和入口二氧化硫的浓度)下对脱硫效率所产生的影响,并探讨出在此工艺条件下如何使脱硫的效率最大化。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统浆液起泡原因分析

石灰石-石膏湿法脱硫吸收塔浆液因起泡而溢流的现象时有发生,影响脱硫系统安全运行。为探究吸收塔浆液起泡原因,从浆液起泡机理入手,对若干电厂脱硫系统浆液和泡沫样品进行了成分及电镜分析。研究结果表明:脱硫系统工艺水水质、烟气粉尘含量及石灰石品质均对脱硫吸收塔浆液起泡有促进作用,但各电厂侧重不同。首先,应避免将吸收塔中的溢流物质返回吸收塔本体,再根据各电厂不同情况采取相应措施,即可避免出现吸收塔泡沫溢流问题,或使该问题得以缓解。

专家系统在湿式石灰石-石膏法烟气脱硫系统中的应用

探讨专家系统在火电厂湿式石灰石-石膏法烟气脱硫(WFGD)工艺中的应用.该专家系统包括咨询子系统和控制子系统两部分.以知识库为基础,通过推理机调用,实现在湿式石灰石-石膏法烟气脱硫过程中的咨询帮助和故障诊断;通过对脱硫过程的仿真,实现参数监控和故障报警;结合脱硫效率的优化模型,实现系统优化;并实现专家系统的管理、权限和打印等功能.

石灰石-石膏湿法烟气脱硫石膏品质的影响因素及改善措施

近年来,在国家政策的大力支持下,我国的脱硫产业取得了显着发展。湿法烟气脱硫的重要副产品石膏,其品质的好坏,直接影响到它的销售,从而影响整个脱硫系统的运行和生产成本。基于此,本文结合阳电公司脱硫工艺,分析影响石膏品质的因素,并提出相应的改善措施,对湿法烟气脱硫的安全、经济、稳定运行具有一定的借鉴意义。