钙基脱硫灰在石灰石-石膏湿法脱硫系统中的应用

钙基脱硫灰的资源化利用一直是行业应用难题。本文为验证钙基脱硫灰替代石灰石-石膏湿法脱硫系统原用脱硫剂(石灰石粉)的脱硫效果,进行在混合脱硫剂中添加不同比例钙基脱硫灰的实验室和工业应用试验,分析脱硫效率、SO_(2)排放质量浓度、吸收塔浆液和石膏的化学成分、脱硫污泥量等主要工艺参数的变化情况,并对钙基脱硫灰添加前、后湿法脱硫系统的生产运行方式变化进行对比分析。结果表明:当钙基脱硫灰替代占比在50%以下时,吸收塔浆液的化学成分基本没有发生变化,系统脱硫效率均在95%以上;SO_(2)排放质量浓度均在10 mg/Nm 3以下,小于35 mg/Nm^(3)的国家排放标准,满足行业超低排放要求;石膏的化学成分基本没有发生变化,满足石膏的社会化应用标准;污泥产生量没有增加,吸收塔内的Cl-浓度有所上升但可通过增大废水排放量来解决;湿法脱硫系统的操作调整变化不大,运行成本没有明显增加。采用钙基脱硫灰替代石灰石粉可为干法、半干法脱硫灰的综合利用提供一种经济、环保的有效途径。

1050MW超超临界机组石灰石-石膏湿法脱硫运行调整降耗增效研究

随着世界环境保护形势日趋严峻,中国已经做出了积极响应和最有效的解决方案,在智能时代产能和环保两两相扣发展的同时也要做好环境保护,产能也必伴随着排放,排放治理也就意味着投入,生产成本也就凸显而来。着重叙述在燃煤电厂1050MW超超临界机组石灰石-石膏湿法脱硫如何采用优化运行调整方式、设备及系统优化、消耗品掺比等方式来降耗增效,在保证机组安全的前提下提高经济运行效率。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统浆液起泡原因分析

石灰石-石膏湿法脱硫吸收塔浆液因起泡而溢流的现象时有发生,影响脱硫系统安全运行。为探究吸收塔浆液起泡原因,从浆液起泡机理入手,对若干电厂脱硫系统浆液和泡沫样品进行了成分及电镜分析。研究结果表明:脱硫系统工艺水水质、烟气粉尘含量及石灰石品质均对脱硫吸收塔浆液起泡有促进作用,但各电厂侧重不同。首先,应避免将吸收塔中的溢流物质返回吸收塔本体,再根据各电厂不同情况采取相应措施,即可避免出现吸收塔泡沫溢流问题,或使该问题得以缓解。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术在大气污染治理中的应用

石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术是一种广泛应用于电力、工业和供热系统的有效大气污染治理方法,该技术利用石灰石作为吸收剂,与烟气中的二氧化硫发生化学反应,生成石膏,从而实现对烟气中有害气体的高效去除,这一过程不仅能够大幅降低烟气中的二氧化硫含量,还能产生可以再利用的石膏副产品。这种湿法脱硫技术相比其他脱硫方法具有投资和运行成本相对较低、处理效率高、副产品可回收利用等优势。因此,它在电力、钢铁、水泥等行业广泛应用,为我国大气污染防治事业做出了重要贡献。

石灰石-石膏湿法脱硫系统常见问题分析

石灰石-石膏湿法脱硫系统是目前应用最广泛的烟气脱硫技术之一,但其运行过程中也会出现一些常见问题,影响脱硫效率和系统稳定性。本文针对石灰石-石膏湿法脱硫系统的常见问题进行分析,并提出相应的处理或预防措施。石灰石-石膏湿法脱硫系统以其成熟的技术、较高的脱硫效率和副产物石膏资源化利用价值,成为火力发电厂烟气脱硫的首选技术。然而,在实际运行中,该系统会因多种因素而出现一些常见问题,例如化学仪表失准、吸收塔水平衡问题、启动前准备不足、运行过程中的操作失误等。及时识别和解决这些问题,对保证脱硫系统稳定运行和提高脱硫效率具有重要意义。

石灰石-石膏湿法脱硫系统节能减排的优化措施

我国科学技术与产业发展离不开电力行业的支撑,而火电是我国主要的发电方式,利用燃烧煤炭产生热能,通过汽轮机转化的机械能驱动发电机产生电能。煤炭燃烧会释放出大量的硫化物和氮氧化物,对环境带来严峻考验,并危害人类的健康,因此火力发电的污染物排放治理是重中之重。为使我国电力行业稳定发展,必须高度重视火电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫的节能减排工作。通过优化煤矿资源,调整脱硫工艺,最大限度地降低煤矿能源的消耗和污染物的排放,确保我国的国民经济长远可持续发展。

神经网络在石灰石-石膏湿法火电厂脱硫控制系统中的应用研究

本篇文章对基于神经网络自适应的石灰石-石膏湿法火电厂脱硫控制系统进行了研究,重点是对吸收塔浆液pH值的控制改进。对于控制参数和浆液pH值之间的非线性关系模型通过引入鲁棒自适应PID控制器以及小脑神经网络(CMAC)来进行建立,通过自适应调整以及实时学习来对系统的响应速度以及控制精度进行提升。该控制策略通过系统仿真验证了在不同扰动条件以及不同工况下的鲁棒性以及有效性,结果表明,脱硫系统的控制精度以及稳定性通过神经网络自适应的控制策略能够明显的进行提升,实现稳定、高效的pH值控制,能耗显著降低,排放浓度稳定。

燃煤机组石灰石-石膏湿法脱硫氧化风量低的原因分析及应对措施

石灰石-石膏湿法脱硫系统中,烟气中的二氧化硫被浆液吸收,生成不稳定的亚硫酸钙或者亚硫酸氢钙。通过氧化风机强制向吸收塔浆池中鼓入一定量的空气,可将亚硫酸钙氧化成硫酸钙,当硫酸钙达到一定饱和度后会结晶形成二水石膏浆液,浆液经脱水后可形成固体石膏。当脱硫塔氧化风量不足时,会造成脱硫效率降低、石膏难以脱水、石灰石耗量增加、吸收塔浆液密度增长速度快、浆液中毒等问题,在一定程度上影响了主机组安全运行。通过对湿法脱硫氧化风量不足的原因进行分析,从设备维护、在线检修等方面提出了有效应对措施。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫浆液起泡溢流研究

石灰石–石膏湿法烟气脱硫运行中,常会出现吸收塔浆液起泡溢流现象。吸收塔浆液起泡溢流现象不仅会降低脱硫效率,污染周围环境,而且还会造成周围设备的腐蚀,严重时整个脱硫系统将停运并置换吸收塔内的浆液。本文对吸收塔浆液溢流的现象、危害、起泡机理、原因等进行了分析,并对影响溶液起泡特性的因素进行归纳总结,提出了解决吸收塔浆液起泡溢流的对策。

石灰石/石灰-石膏湿法脱硫反应塔模型比较

就二氧化硫的污染控制最常用方法──石灰石／石灰－石膏湿法脱硫的几种主要的反应塔模型进行了比较．讨论了已经发展的几种基本传质吸收模型，包括薄膜理论、渗透理论以及表面更新理论在脱硫反应塔建模中的应用，特别是对于新型脱硫塔──液柱脱硫塔的建模作了初步探索，并从模型基本理论的角度分析了现行的各种脱硫反应塔工艺之间的差别，以及如何通过加强传质反应来提高脱硫设备的运行效率等问题．

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺原理

结合燃煤电厂湿式石灰石-石膏法烟气脱硫工艺,分析了二氧化硫的吸收、硫酸盐的形成、石膏的结晶和石灰石的溶解等过程的化学原理,从本质上阐明了该方法的工艺原理。

石灰石/石膏湿法脱硫中温度和金属离子对石膏结晶特性的影响

采用动态间歇结晶反应器对二水硫酸钙的晶体特性进行实验研究。结果表明,随着温度的升高,石膏结晶的诱导时间逐渐变短。添加相同摩尔浓度下,不同金属杂质离子对石膏结晶诱导时间影响的抑制能力排序为Al3+>Fe3+>Mg2+,其中Mg2+对诱导时间的影响基本可以忽略。扫描电镜照片表明:较高温度下,晶形的质量相对要好;金属杂质(铁、镁离子)的加入影响了石膏晶体形态,使石膏晶体由柱状的斜方体晶形转向针形石膏,降低了石膏的脱水性能。通过正交实验得出:钙离子浓度对石膏晶体的诱导时间影响最为显著,铝离子、三价铁离子、锰离子、锌离子一般显著,铜离子、镍离子不显著。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺不宜安装烟气换热器

当前火电厂烟气脱硫(FGD)设施建设不断加快,大型火电机组烟气脱硫均以石灰石-石膏烟气脱硫湿法工艺为主,并已成为我国燃煤电厂烟气脱硫的首选工艺。针对烟气脱硫湿法工艺是否需要进行烟气升温(即烟气脱硫是否需加装烟气换热器)的问题,对烟气换热器(GGH)的作用及安装与否的有关问题进行了阐述,认为石灰石-石膏湿法脱硫工艺安装GGH弊多利少,不但不能有效改善我国总体环境质量,而且大大增加了企业负担,并影响脱硫系统的安全、稳定、高效运行。建议今后建设的FGD不宜再安装GGH。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫过程的试验研究

利用所建立的并流有序降膜式湿法脱硫装置,对石灰石-石膏湿法烟气脱硫过程进行了试验研究。试验结果表明:沿烟气行程上,脱硫率上升趋势逐步减弱,脱硫率较高时,再提高脱硫率,吸收段高度或液气比要大幅增加,火电厂机组在确定脱硫系统脱硫率时,应有适当选择;脱硫浆液pH值下降,且在吸收塔入口至0.5 m范围内,浆液pH值下降迅速,而后下降变缓;浆液中石灰石含量下降趋势逐步增强;同时浆液中Ca2+、六价硫S6+及四价硫S4+浓度均增加,Ca2+、S6+浓度增加使得石膏过饱和度有所增加。

液气比对石灰石-石膏湿法烟气脱硫过程的影响

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中,液气比是影响系统脱硫性能及经济性的重要参数。利用所建立的并流有序降膜式湿法脱硫装置,进行了液气比对石灰石-石膏湿法脱硫过程影响的试验研究。结果表明:脱硫率随液气比增加而增加;当液气比小于8 L/m3时,增加液气比能更有效地提高脱硫率;液气比增加,吸收塔吸收段出入口的浆液中石灰石浓度差降低,吸收段内浆液中石灰石溶解量增加,浆液中石灰石浓度增加。

石灰石-石膏湿法脱硫浆液起泡评价方法的研究

首先通过分析现有泡沫性能评价试验方法,确定气流法(Bikerman法)作为评价脱硫浆液发泡性能的方法。其次,结合湿法脱硫运行期间温度、强制氧化风量等基本条件对浆液起泡的影响,有针对性地对气流法原有发泡试验装置进行优化改进。最后,在改进后的试验装置上,采用气流法对电厂脱硫浆液实际发泡性能进行验证试验研究,取得良好的试验结果,为火电厂评估浆液起泡状况提供一种新的方法。

石灰石/石膏湿法脱硫真空皮带机脱水效果影响因素研究

介绍真空皮带机脱水过程的基本原理及其在石灰石/石膏湿法脱硫中的应用情况,以石膏含水率为对象研究了石膏脱水效果的影响因素及影响规律:石膏浆液物料本身的物理特性如石膏中所含杂质、石膏的粒度分布、石膏中氯离子含量等对石膏含水率的影响规律;真空皮带机的运行参数、运行故障、烟气脱硫工艺条件等对石膏含水率的影响。根据上述研究结果,从工艺及设备运行角度探讨如何确保石膏含水率,为石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺中石膏脱水系统的优化稳定运行提供参考依据。

湿式石灰石/石膏法烟气脱硫仿真数学模型的研究

以湿式石灰石/石膏法烟气脱硫系统为研究对象,通过对系统机理的研究,建立了烟气参数模型、脱硫塔模型、石灰石-灰浆系统模型等相应的仿真数学模型,并进行了仿真实验来对建立的模型进行验证。

石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺液相系统分析与计算

石灰石-石膏湿法烟气脱硫(WFGD)工艺是我国电站锅炉烟气脱硫的最主要技术,其液相系统的设计对于整个工艺的设计具有非常重要的意义。结合系统能量平衡与液相平衡对石灰石-石膏喷淋塔WFGD液相系统进行了分析,并给出了计算方法。采用该方法对4个实际WFGD项目进行了计算,计算结果与国外WFGD技术提供商给出的计算结果比较吻合。所提出的计算方法可以用于石灰石-石膏喷淋塔WFGD项目的设计与运行优化。

石灰石-石膏湿法脱硫系统石膏旋流器分级效率的研究

针对提高脱硫效率和石灰石利用率、提高产品品质和降低厂用电率等问题,从优化分级效率的角度探索提高石膏旋流器性能的方法.采用试验的方法,寻找石膏旋流器结构和工作参数对分级效率的影响规律.结果表明:较高的入口压力、适中的溢流管壁厚和内径、较大的溢流管插入深度以及选用渐缩式阿基米德螺旋线入口结构等因素对石膏旋流器的分级效率有积极效果.