石灰软化法处理高硬度含氟地下水的研究

采用石灰软化法处理高硬度含氟地下水,考察了药剂投量、反应时间对处理效果的影响。结果表明,在CaO和Na2CO3的投量分别为187和106 mg/L并反应25 min的条件下,再投加10 mg/L的聚合氯化铝铁和0.25 mg/L的PAM可将出水浊度降至1 NUT以下;若要将出水总硬度分别降至400、300、200 mg/L,在略高于理论投药量的条件下,需控制搅拌反应时间分别为25、35、50 min;水中氟化物可通过与软化过程中生成的Mg(OH)2形成共沉淀而得到有效去除,但由于出水pH值过高,需进行调节。

石灰软化法处理反渗透浓盐水中硬度的研究

采用石灰软化法处理硬度较大、碱度较低的反渗透浓盐水,研究不同的氢氧化钙单独投加量,氢氧化钙和碳酸钠的混合投加量对反渗透浓盐水的硬度、钙离子、碱度的去除率及对其电导率的影响。试验结果表明,综合去除效果和投加成本,当氢氧化钙和碳酸钠同时投加,投加量分别为500 mg/L和650 mg/L时,硬度的去除率可达55.8%,同时钙离子的去除率可达88.3%,且对电导率影响不大。

石灰软化-絮凝法处理地下水硬度动态中试试验研究

采用石灰软化-絮凝法处理华南地区某水厂地下水硬度。动态中试试验采用一体化处理装置,考察石灰软化工艺运行效果,并进一步探索石灰投加量和PAC投加量对试验效果的影响。试验结果表明,Ca（OH）2投加量为299.1~361.3 mg/L、PAC投加量为43.6~48.7 mg/L,处理效果较佳。处理后总硬度（以CaCO3计）降到110mg/L,总碱度（非碳酸盐碱度）降到80 mg/L,符合GB 5749—2006《生活饮用水卫生标准》要求。基于基础设施、设备投资和运行成本的分析表明,石灰软化工艺较离子交换工艺的制水成本减少0.457元/t。

石灰软化法处理循环冷却水系统排污水

保定热电厂循环冷却水的排污水总硬度为6.37mmol/L;总碱度为7.30mmol/L,采用石灰软化法处理该排污水并将其作为其他循环冷却水的补充水。运行结果表明,出水满足循环水补充水的水质要求。该工艺处理效果稳定,对水质适应性较强。采用该方法,吨水处理费用为2.9元,每年可节约新鲜水300多万t。

混凝-石灰软化工艺处理中水用于冷却塔补充水实践

针对污水处理厂的处理所得中水中水有机物、磷酸盐、碱度、硬度等指标较高,如不经过处理直接用作电厂冷却塔补充水,会造成凝汽器铜管的腐蚀和冷却塔水池内粘泥滋生的问题,采用混凝-石灰软化工艺进行处理。实验结果表明,中水处理采用混凝-石灰软化工艺时,聚合硫酸铁、聚丙烯酰胺的适宜投加量分别在15mg/L和0.2mg/L。在此加药量下,pH维持在10.3左右,出水效果最好,硬度、碱度等能得到大幅度的降低,水质能满足冷却塔补充水的要求。在工程实践中,药剂的最适宜投加量需要通过实验以确定,以保证出水达到最佳效果。

石灰软化-沉淀过滤-反渗透处理含稀土尾矿坝渗漏水试验研究

以包钢尾矿库渗漏水为研究对象,通过石灰软化-沉淀过滤-反渗透组合工艺处理含稀土尾矿坝渗漏水试验。结果表明,总硬度、钙离子、镁离子去除率平均可达到90%以上,出水已达到选矿工业回用水要求;总铁、锰离子的去除率均在90%左右,去除效果较好,出水浊度指标达到了反渗透系统进水浊度小于1 NTU的要求;pH偏高,加酸调节后达到了要求,同时还可降低出水浊度。该组合工艺技术上和经济上可行,达到了尾矿库渗漏水回用于选矿用水的指标要求。

正交实验法优化地下水的石灰软化-絮凝处理工艺

采用石灰软化-絮凝法处理华南地区部分地下水水样。在单因素实验的基础上进行正交实验,考察了Ca(OH)2投加量、PAC投加量、石灰反应时间及沉淀时间对处理效果的影响,确定最佳处理条件为:Ca(OH)2投加量220mg·L-1、PAC投加量15mg·L-1、石灰反应时间10min、沉淀时间30min。Ca(OH)2投加量是影响石灰软化-絮凝处理地下水的关键因素。

石灰软化地下水处理工程应用研究

阐明了石灰软化水处理的原理及方法。应用于工程项目结果表明,选择石灰软化处理工艺处理得当,改善了水质条件,达到用水要求。

石灰软化水pH值对冷却水系统铜管腐蚀结垢的影响

大型火电厂中,作为循环冷却水补充水的石灰软化水出水pH值范围较宽,一些机组凝汽器铜管因此产生腐蚀、结垢问题.通过腐蚀和阻垢试验,考察了石灰软化处理系统出水pH值对火电厂循环冷却水系统腐蚀和结垢的影响,试验表明,石灰软化水系统出水pH值为8.5～9.5时,凝汽器HSn70-1和BFe30-1-1铜管腐蚀均较轻;随pH值增高,冷却水结垢倾向略有增加.

石灰软化-絮凝法处理地下水硬度的试验研究

采用石灰软化-絮凝法处理华南地区某水厂地下水硬度.在实验室进行静态烧杯试验研究,考察石灰投加量、混凝剂投加量、沉淀时间和过滤条件对试验效果的影响.试验结果表明,石灰投加量为180～240 mg/L,PAC投加量为15～30 mg/L,沉淀时间小于30 min,滤料粒径为0.5 mm、滤速为10m/h时处理效果最佳.

生物滤池—石灰软化法组合工艺在某再生水厂中的应用

华北某再生水厂设计规模为3万m3/d,采用生物滤池—石灰软化法组合工艺进行深度处理,出水用作热电厂锅炉的循环冷却补给水以及部分城市景观用水。介绍了工艺的选择及设计过程,并根据实际运行情况对工艺性能进行分析。

气力输送在石灰软化工艺中的调试及运行研究

结合某电厂中水回用工程,将气力输送应用于石灰投加系统,研究石灰、絮凝剂和助凝剂的最佳用量,并考察振荡器和通过高压气体扰动两种辅助下灰方式的效果,探讨该系统在设计和运行中应注意的问题。正交试验结果表明,在满足出水硬度和浊度的条件下,各药剂的最佳用量为石灰350 mg/L、PAM 2 mg/L、氯化铁80 mg/L,搅拌时间15 min。工程调试、运行结果表明,气力输送系统运行稳定,容易实现自动化,机械加速搅拌澄清池出水水质稳定,出水硬度和碱度明显降低,满足设计要求。

石灰软化-超滤技术在柠檬酸沼气双发酵耦联工艺中的应用

为解决柠檬酸行业的发酵废水污染问题,提出了柠檬酸沼气双发酵耦联工艺。前期研究发现,采用电渗析对厌氧消化液进行脱盐时,浓水易发生结垢现象;空气吹脱需要将厌氧消化液升温并维持在55℃,从而消耗大量能源。为解决上述问题,引入石灰软化-超滤技术以避免浓水结垢,并代替原先的空气吹脱工序。研究发现,Ca(OH)_2最佳投加量为2.5 g/L,超滤最佳操作压强和膜面流速为0.20 MPa和4.023 m/s,此时,浓水朗格利尔饱和指数(Langelier saturation index,LSI)小于0,结垢现象得以消除。电渗析淡水作为配料水回用于柠檬酸发酵时,柠檬酸产量为(134.67±4.72)g/L,基本与去离子水发酵水平持平。

石灰软化法处理循环冷却水

南票电厂所用水源为矿井地下水 ,为降低其暂时硬度以满足作为循环水补充水的需要 ,应用石灰软化法对矿井来水进行软化处理 ,结果表明基本达到预期的处理效果。

石灰软化法处理地下水源水硬度试验研究

采用石灰软化法处理某地下水源水硬度,结果表明,当石灰投加量为220mg/L,pH为8.7～8.9时,可使原水硬度和碱度分别由300mg/L和250mg/L降至115mg/L和80mg/L以下,去除率分别为61.7%和68%,沉淀和过滤对硬度去除效果影响不大;投加石灰后出水浊度明显升高,投加PAC(聚氯化铝)40mg/L,并与常规工艺联用,可使出水浊度稳定降低至0.15～0.65NTU;试验证明"石灰+PAC+常规工艺"能有效去除水中硬度和浊度,出水煮沸后不再生成沉淀和悬浮物,符合现行《生活饮用水卫生标准》(GB 5749—2006)和用户使用要求,石灰软化法药耗成本估算为0.246元/m3。

平衡模型在石灰软化处理中的应用

石灰软化工艺通常用来去除硬度和磷酸盐。可以利用一些软件模型对其过程进行模拟,这些模型是建立在试验中得到的平衡常数的基础上的。这些“伪平衡常数”是源自国外的市政污水的数据,大部分是美国的数据。以石灰法处理北京高碑店污水处理厂的出水的数据作为基础,研究美国电力研究所(EPRI)的SOFTEN4的适用性。SOFTEN4模拟结果发现需要对模型进行一定调整,使其适用于中国水质。

水的石灰软化处理及排渣再利用技术

将石灰软化水工艺的排渣经煅烧再用于软化水处理,改变了单纯的石灰软化处理系统大量消耗商品石灰、大量排渣和操作条件差等弊端,且处理过程中无废水、废渣排出。工程运用实例表明,采用此法,软化水水质满足设计要求,且运行费用比常规石灰软化和离子交换要低。

石灰软化/膜技术用于冶金废水处理回用工程

采用石灰软化/膜技术处理冶金工厂总排口综合废水,处理出水回用于生产,不仅解决了回用水因硬度过高而结垢的问题,同时通过膜处理去除大量溶解盐,提高了回用水水质,增加了回用水使用点,最大限度地提高了回用水利用率,从而减少了吨钢新水耗量,实现了节能减排。

石灰软化——超滤工艺处理高硬度地下水探讨

针对北方某地下水暂时性硬度较高的问题,通过小试和中试,考察研究石灰-超滤组合工艺处理高硬度地下水技术的可行性和运行的稳定性。研究表明,原水中投加Ca(OH)_(2)可以通过沉淀法去除水中的暂时性硬度,再采用超滤过滤可以达到较好的固液分离效果,中试出水浊度低于0.2 NTU,硬度低于380 mg/L;中试系统的连续运行表明石灰-超滤组合工艺具有运行稳定、能耗低和易于实施的优点。