石灰铝法的除氯效果及反应机制对比分析

采用石灰铝法处理脱硫废水中的氯离子,以大孔拟薄水铝石和偏铝酸钠作为铝盐,对比分析了反应时间、药剂投加量、反应温度等条件对除氯效果的影响及两种铝盐的作用机制。结果表明:反应温度在除氯反应中起决定性作用,当反应温度约为55℃时,在氧化钙溶解产生的碱性环境与反应温度的双重作用下,大孔拟薄水铝石水解产生羟基(-OH)形成Al(OH)_(4)^(-),并与Ca^(2+)结合去除Cl^(-),反应沉淀物主要为Ca_(4)Al_(2)O_(6)Cl_(2)·10H_(2)O和Ca(OH)_(2),Cl^(-)去除率约为55.9%。偏铝酸钠除氯反应的适宜温度区间为30℃~40℃,Cl^(-)去除率最高可达57.9%,且除氯反应速度快于大孔拟薄水铝石。偏铝酸钠进入除氯体系中迅速水解产生Al(OH)_(4)^(-),同时氧化钙发生溶解再沉淀,二者迅速捕捉反应体系中的Cl^(-),反应沉淀物主要为Ca_(4)Al_(2)H_(0.36)O_(6.34)C_(l1.67)、Ca_(4)Al_(2)O_(6)Cl_(2)·10H_(2)O、Ca_(2)Al(OH)_(7)·3H_(2)O和Ca(OH)_(2)。

超高石灰铝法去除水中氯离子实验研究

采用超高石灰铝法向含氯废水中添加氧化钙和偏铝酸钠,使钙离子、铝离子与氯离子形成不溶性的沉淀,达到去除氯离子的目的。考察了时间、温度、氧化钙添加量、偏铝酸钠添加量对溶液中氯离子去除的影响,结果表明:超高石灰铝法可以有效去除氯离子,当温度为40℃,搅拌时间为40 min,n(Ca)∶n(Al)∶n(Cl)为5∶3∶1时,氯离子去除率达到80.05%,石化废水处理后的氯离子质量浓度为193 mg/L,达到回用水要求氯离子低于200 mg/L的标准。

超高石灰铝法处理酸性矿井水的实验研究

酸性矿井水成分复杂、产量大,是严重的矿山环境问题,也是处理难度大的污废水体。采用超高石灰铝法,通过分别投加Ca O和Na Al O2对实验室配置的模拟酸性矿井水进行处理。实验分析溶液p H值、药剂投药比、初始浓度以及反应温度等因素对氯离子和硫酸根去除率的影响。结果表明,当Cl-的质量浓度为2 500 mg/L,SO2-4质量浓度为1 500 mg/L时,搅拌温度40℃,投加Ca O和Na Al O2的量分别为4.0 g和1.0 g,滴加Na OH调节p H值为10,搅拌15 min,Cl-,SO2-4去除率分别为87.9%,96.0%。

超高石灰铝法脱除废水中氯离子的影响因素分析

采用超高石灰铝法脱除废水中的氯离子(Cl^-),考察了氧化钙和偏铝酸钠配比,亚硫酸根(SO_3^(2-)),硫酸根(SO_4^(2-))对废水中氯离子去除率的影响。结果表明:在n(Ca)∶n(Al)∶n(Cl)为15.0∶4.5∶1.0的最佳条件下,Cl^-去除率可达86.35%。当废水中SO_3^(2-)和SO_4^(2-)分别存在或二者同时存在时,Cl^-去除率显著降低,应先脱除SO_3^(2-)和SO_4^(2-)后再脱除Cl^-。

超高石灰铝法去除工业废水中高浓度硫酸根离子

向模拟废水中加入脱除剂氢氧化钙和偏铝酸钠,对工业废水中高浓度硫酸根离子的去除进行研究。脱除剂使钙离子、铝离子与硫酸根离子形成不溶性沉淀钙矾石(Ca6Al2(SO4)3(OH)12·26H2O),以达到去除硫酸根离子的目的。考察反应时间、反应温度、氢氧化钙添加量、偏铝酸钠添加量对溶液中硫酸根离子去除的影响。结果表明:超高石灰铝法可以有效去除硫酸根离子,当反应时间在15 min、反应温度为25?C时,以n(Ca2+):n(Al3+):n(SO2-4)为3:1:1的比例加入氢氧化钙和偏铝酸钠,硫酸根初始浓度为19.5 g/L的废水去除率可达到90%,大大降低了高浓度硫酸根离子对人体和环境的危害。

超高石灰铝法去除水中氯离子分析

随着生产废水和生活污水排放的不断增加,尤其是废水中的氯离子是具有强腐蚀性的有害离子,会对水环境产生极大的危害,但是传统的处理方法无法有效地去除水中的氯离子。超高石灰铝法是传统石灰法的改进方式,在污水处理中的应用能有效地去除水中的氯离子。

超高石灰铝法脱除废水中高浓度氯离子的研究

采用超高石灰铝法,考察了氧化钙和偏铝酸钠的配比、搅拌速率、反应温度、搅拌时间对废水中氯离子的去除影响。结果表明,在温度为25℃,n(Ca)∶n(Al)∶n(Cl)为20∶5∶2,搅拌速率为400 r/min,反应时间为2 h的条件下,废水中氯离子质量浓度由2 500 mg/L降低到282 mg/L,去除率可达89%。

超高石灰铝法去除水中氯离子的实验研究

采用超高石灰铝法去除废水中的氯离子,考察了n(Ca)/n (Al)比、n(Al)/n (Cl)比、反应时间和Cl^-初始浓度对Cl^-去除率的影响,结果显示:当n(Ca)∶n(Al)∶n(Cl)为6. 0∶3. 5∶1. 0,温度为35℃,转速为250 r/min,反应4 h时,废水中的Cl^-浓度可从1 000 mg/L降低到209. 8 mg/L,去除率高达79%,且绝大部分反应发生0 0. 5 h,Cl^-的单位去除速率高达1 375 mg/(L·h),极大地提高了其工程应用价值.

石灰铝盐沉淀法去除稻瘟灵废水中氯离子的研究

采用石灰铝盐沉淀法处理稻瘟灵生产废水,生成钙铝氯沉淀物以达到去除氯离子的效果。通过单因素实验研究了pH值、反应时间、反应温度、转速、药品配比及加药方式等试验条件对氯离子去除效果的影响,确定主要影响因素和较佳反应条件。选取单因素试验得到的对氯离子去除率影响较大三个主要因素(反应时间、药品配比和转速)做三因素正交实验。通过三因素三水平正交实验分析,确定了药品配比是显著影响因素,并得到去除率稻瘟灵废水中氯离子的最优工艺条件:反应时间为2.5 h,n[Cl^-]∶n[Al^(3+)]∶n[Ca^(2+)]=1∶3∶6,转速400 r/min,在此条件下,氯离子去除率为80.95%。对反应生成的沉淀物采用扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XOD)进行形貌和结构分析,结果表明,反应生成的沉淀产物为弗氏盐,具有层状结构,主要成分为Ca_4Al_2Cl_2(OH)_(12),沉淀物结晶度高、粒度较大。

超高石灰铝法去除废水中氯离子的应用研究

氯离子去除是工业废水处理技术的重要研究内容。超高石灰铝法由于具有操作简单、技术要求低、经济高效的特点,得到了许多关注和应用。主要阐述了超高石灰铝法去除氯离子的原理及其应用研究进展,并对超高石灰铝法在处理钢铁工业含氯废水的应用加以展望。

基于石灰铝法的氨法脱硫浆液氟氯离子去除效果研究

采用石灰铝法对烧结烟气氨法脱硫浆液进行了F^(-)、Cl^(-)离子去除实验,研究了各离子去除率的变化特性,结果显示:单独去除F^(-)时,Ca^(2+)会同时与F^(-)、SO_(4)^(2-)反应形成沉淀,F^(-)去除率在65%以上,同时造成SO_(4)^(2-)损耗,随着CaO投加量的增大,F^(-)、SO_(4)^(2-)的去除率缓慢上升,但CaO的利用率逐渐降低;向浆液中投加CaO和NaAlO_(2)同时去除F^(-)、Cl^(-)离子时,F^(-)、Cl^(-)和SO_(4)^(2-)的去除率分别在80%、45%和50%以上,且浆液中Ca^(2+)与三种离子反应的优先级为F^(-)>SO_(4)^(2-)>Cl^(-)。由此可根据不同的硫酸铵浆液处理工艺,设计不同的CaO和NaAlO_(2)投加量。

石灰铝法在脱硫废水处理工程中的应用

为降低石灰石-石膏湿法脱硫废水零排放运行成本减少蒸汽消耗,根据相关资料介绍石灰铝有降低水中氯离子的特性,现根据经初级混凝沉淀预处理后的清液中氯离子的浓度,按适当比例投加石灰乳,控制p H值在12.5~13之间,再按适当比例投加氢氧化铝粉搅拌、反应、混凝沉淀、澄清、过滤,出水调节PH值在5~7之间,处理后的废水返回脱硫系统回用。泥饼酸中和处理,制p H值在3~5之间,再按适当比例投加硫酸,反应、混凝沉淀、澄清、过滤,清液为三氯化铝溶液,泥饼主要为石膏,可与脱硫石膏一并出售。经核算该工艺具有副产氯化铝、无需蒸汽及降低运行成本特点。

石灰铝法除氯工艺中铝源筛选及条件优化试验

针对石灰铝法除氯工艺中药剂利用率低、Cl^(-)去除效果不佳的问题,开展了铝源筛选试验研究,考察了钙、铝、氯元素物质的量之比、反应时间、搅拌速率、反应温度等对Cl^(-)去除效果的影响,确定了最佳除氯药剂及工艺条件。结果表明:大孔拟薄水铝石在除氯反应中表现出较高的活性,Cl^(-)去除率随初始浓度、药剂投加量和温度的升高而增加。当初始Cl^(-)浓度为200 mmol/L,n(钙)∶n(铝)∶n(氯)=7∶2∶1,反应温度为60℃,反应时间为30 min,搅拌速率为50 r/min时,Cl^(-)去除率可达95.3%,反应产物主要成分为(Ca_(2)Al(OH)_(6))Cl·2H_(2)O,呈六边形片状结构。

超高石灰铝法处理促进剂二苯胍生产废水

采用超高石灰铝法处理促进剂二苯胍生产废水,研究氢氧化钙和偏铝酸钠物质的量比、反应温度、反应时间对废水中硫酸根去除率的影响。结果表明:在氢氧化钙/偏铝酸钠物质的量比为3/1、反应温度为90℃、反应时间为60 min的条件下,废水中的硫酸根去除率可达到97%;反应产物钙矾石可作为类水滑石使用,取得良好的经济效益和社会效益。

超高石灰铝法去除循环冷却水中氯离子的试验研究

氯离子是循环冷却水中一种腐蚀性较强的有害离子,采用传统方法无法将其去除。超高石灰铝法作为传统石灰法的改进,在投加石灰进行水质软化的同时投加铝盐,使水中的氯离子以沉淀形式得以去除。经试验发现:此法反应速度较快,通常在2.5小时内即可完成;氯离子去除率随反应温度的升高而逐渐降低;石灰、铝盐与初始氯离子摩尔浓度比例为5∶2∶1时,氯离子去除效果最好;氯离子的去除率随初始浓度的增大而增大,到达一定值将基本保持不变。

浅谈超钙铝沉淀法处理化工含氯废水技术

石油、化工行业产生的含氯废水中氯离子的去除难度较大,且废水中的过量氯离子不仅存在腐蚀化工设备管道、造成管线堵塞、引起催化剂中毒失活等工业生产方面的危害,还会对地下水质产生影响,进而破坏生态环境,威胁人体健康。因次,探索一种高效、经济、环保的化工含氯废水除氯技术势在必行。目前,处理化工企业排放含氯废水的方法较多,从无机氯离子本身性质出发考虑,有沉淀方法、电化学方法、离子交换方法、溶剂萃取方法等。超钙铝沉淀法(也称超石灰铝法)是在普通沉淀方法基础上的改进技术,该种方法是向化工含氯废水中加入钙盐和铝盐,其中的钙离子、铝离子与废水中氯离子反应生成弗式盐沉淀Ca_(4)Al_(2)Cl_(2)(OH)_(12),从而去除氯离子,此过程中不会产生二次污染,除氯成本较低,是一种相对经济有效、成本低廉、环境友好的除氯方法,对响应国家号召保护黄河流域生态环境具有重要战略意义。笔者对该种除氯方法作浅显探讨,重点从氯离子来源及危害、超钙氯沉淀法的除氯原理、除氯效率的影响因素等三方面进行浅议,最后对超钙铝沉淀法的应用现状做简单概述,并提出相应思考与建议,以供同行研究者参考。

基于单纯形法的含氯外排水处理工艺参数优化研究

针对石化企业外排水,基于均匀设计及单纯形优化法,以反应时间和钙/氯、铝/氯物质的量比加入量3个因素作为变量,在工艺温度下研究了超高石灰铝法脱氯的最佳小试工艺条件,为除氯工艺评价、工业放大提供了参考。

再生水作为发电厂水源的预处理技术经济性评估

再生水含有的悬浮物、溶解盐、有机物、微生物、氨氮、磷等物质与传统水源有较大差别,尤其氯离子含量较高。将再生水作为火电厂水源将对电厂金属设备防腐工作提出更高要求。文章在对各种氯离子去除技术调研的基础上,优选出适用于火电厂的补水预处理工艺,并以张家口城市再生水为研究对象,对优选工艺进行技术经济评估,结果表明:石灰处理+电吸附组合工艺可将再生水氯离子含量降低到地下水的水质水平,同时均化取水成本约为3.52元/t,具有一定的经济效益。

营口市污水处理厂再生水脱低氯工艺比选研究

由于营口市存在海水倒灌和管网老化等问题,且营口市污水处理厂常规生物处理工艺对Cl-去除能力较差,导致供给电厂作为冷却用水的Cl-浓度超标。通过对比4种脱氯工艺的流程和技术特点、经济效能、脱氯效果,确定反渗透脱氯工艺可用于营口市污水处理厂再生水脱低氯的改造工艺方案,春、夏、秋季可采用反渗透脱氯工艺处理2/3(体积分数,下同)的二级出水,再与1/3的二级出水进行混合,冬季则处理全部二级出水,处理后出水Cl-可满足《城镇污水再生利用工程设计规范》(GB 50335—2016)中再生水用作冷却用水的要求,达到节约投资和运行成本的效果。