石灰预处理对树叶堆肥过程中养分转化的影响

以树叶干质量的0%、1.00%、2.50%和4.00%的石灰预处理树叶,24h后分别将预处理后的树叶与鸡粪联合堆肥,研究不同用量石灰预处理树叶对树叶堆肥过程中养分转化的影响。试验在自制的堆肥反应器内进行,采用间歇式强制通风的方式,进行为期59d的堆肥试验。结果表明:石灰预处理树叶24h可以有效的降低树叶中的有机质质量分数,以4.00%的石灰预处理的树叶其有机质降幅达6.00%;石灰预处理24h后,各处理pH相差不大;EC的变化与pH相似;预处理前后,各处理总氮、总磷和总钾的质量分数相差不大。用石灰预处理后的树叶堆肥有利于堆肥有机质的降解,尤以2.50%石灰预处理的效果最好;有利于堆肥w(C)/w(N)的降低,其降低幅度与石灰用量成正比;有利于减少堆肥过程中氮素的损失,且氮素损失与石灰使用量呈反比;有利于堆肥NH4+-N质量分数的降低;提高堆肥终产品NO3--N的质量分数,其质量分数与石灰用量呈正比;有利于堆肥中钾的浓缩;对堆肥的pH、EC、w(NH4+-N)/w(NO3--N)和总磷的影响不大。综合考虑试验结果后认为,以4.00%石灰预处理的效果最为理想。

石灰预处理在制革废水处理中的应用

采用石灰预处理法对皮革废水进行处理,研究了石灰添加量对灰皮水及蓝皮水COD值和氨氮含量的影响,结果表明:石灰预处理灰皮水可大幅度降低水体的COD值和氨氮含量,其原理应为可溶性蛋白质在等电点下沉淀,氨氮以氨气的形式挥发.

神头二电厂二期石灰预处理系统改造及调整

石灰预处理是发电厂水处理的关键,石灰预处理系统能否正常运行,出水水质好坏直接影响到发电厂循环水的水质和其它环节用水。现针对神头二电厂二期石灰预处理系统投运初期设备存在的问题和采取的对策进行简要总结,对影响澄清池出水水质的各种因素进行了分析,并提出了相应的运行调整措施,在实际运行中取得了较好的效果。

石灰预处理和干发酵对稻草热解特性影响

深入研究生物质热解有助于热解机理的理解,利用热重分析来探讨石灰预处理和干发酵对稻草热解特性的影响。结果表明:预处理使木质素和半纤维素含量增加,而干发酵使VS、半纤维素和纤维素含量降低;预处理和干发酵改变稻草热解特性,但未改变稻草的热反应机理;热解一级动力学方程很好模拟稻草热解的主失重阶段,稻草热解活化能数值为42.3～47.8 kJ/mol,属于正常范围;预处理降低反应活化能,而干发酵增加反应活化能。这为秸秆及其干发酵残渣的气化提供了重要的设计依据。

石灰法预处理高浓度甲醛废水工艺的优化研究

宁东聚甲醛厂的生产废水中甲醛浓度高达2 000 mg/L,对该废水的处理采用的是石灰预处理+UASB厌氧处理+生物接触氧化法的工艺方法,其中石灰预处理工艺还存在一些不足,本文以宁东聚甲醛装置产生的高浓度甲醛废水为对象,对石灰法预处理高浓度甲醛废水的工艺条件进行了优化,采用正交法考察了pH值、氢氧化钙用量、反应温度等因素对甲醛去除效果的影响。得出较优的实验条件是:反应温度70℃,pH=11,氢氧化钙∶HCHO=0.2∶1,反应时间60 min。

石灰预处理/厌氧水解/好氧工艺处理甲醛废水

结合某化工厂甲醛废水处理工程的实际运行情况,介绍了石灰预处理/厌氧水解/好氧处理工艺流程、主要构筑物及设计参数。运行结果表明,该工艺对COD、甲醛的平均去除率分别达到98.4%和99.9%,出水各项指标均达到上海市《污水综合排放标准》(DB 31/199—1997)的二级标准。系统运行稳定,耐冲击能力强,运行成本低。

某炭质金矿预处理—炭浸新工艺的研究

介绍一种炭质金矿预处理—炭浸工艺 ,较原生产工艺“混汞—浮选—焙烧—炭浸”

循环冷却排污水污泥处理后用于电厂脱硫工艺的探讨

大连发电厂为实现“零取水、零排放”的双零要求,采用将循环冷却排污水经石灰预处理后再进行浓缩减量的处理。在循环冷却排污水石灰预处理时,会生成一定量的污泥,主要成分为CaCO_(3)、Mg(OH)_(2)。该成分与用于电厂脱硫系统的石灰石浆液基本相同,在理论上可用于脱硫,且无需对污泥进行脱水处理。这不仅实现了污泥的资源化再利用,降低污泥的处理成本,同时可减少电厂脱硫系统石灰石的用量。在实践中需考虑污泥相对于石灰石的差异性,并控制对脱硫系统产生的影响。

提高含碳金矿石金回收率研究

某地含碳金矿生产规模 150t/d ,原生产采用磨矿混汞 -浮选 -精矿焙烧 -再磨炭浸工艺提金 ,选矿金总回收率 78%～ 79%。由于矿石不断开采 ,矿石贫化 ,采用原流程工艺复杂 ,金回收率偏低 ,且当地没有烟道 ,炭浸浸渣含金 10 g/t左右 ,生产成本高。为简化工艺流程 ,降低成本 ,提高经济效益 ,经试验采用混汞 -石灰预处理 -炭浸工艺 ,金选矿总回收率达 86 89%。

循环冷却排污水回用于循环水系统在大连发电厂的应用

循环冷却排污水作为大连发电厂水量最大的排污水,原循环水系统为保证环保排放达标,厂内现有设备不具备处理条件,造成原循环水系统不能定期排污,通过提高浓缩倍率来减少排污量,导致电厂循环水水质较差,其中氯离子、电导率、钙硬、碱度均超过标准,对冷却设备产生明显腐蚀,增大了检修维护频率及检修工人劳动强度;电导率平均4900μs/mm,超过标准值2600μs/mm近1.9倍,易对系统设备引起化学腐蚀。钙硬度在17.5mmol/L左右,超过标准值(15mmol/L),碱度平均7.9mmol/L,超过标准值(5mmol/L),极易引起系统设备内部结垢,结垢引起热交换均匀,造成蒸汽温度波动;极易发生垢下腐蚀,造成换热器管壁泄露引发停机事故。提高发电气耗,增加运行成本。为解决以上状况,在原有循环冷却排污水深度处理站基础上进行改造,对循环冷却排污水进行处理后回用于循环水系统,以保证循环水系统的正常运行,实现了电厂的“零取水、零排放”的双零要求,同时解决了电厂的环保压力。为电厂节约取水量900000t/a (年运行时间按6000h计),节约取水成本约324万元,同时也解决了污水排放的压力,具有十分重要的经济和环保效益。

湿排灰的活化方法研究

本文将烘干、粉磨后的湿排粉煤灰替代水泥进行胶砂强度试验,发现该种灰会降低胶砂强度。利用生石灰对不同含水率的湿排灰进行消解预处理,随后再进行粉磨,用以提高湿排灰的活性。试验结果表明,含水率为17%的湿排灰进行消解后的活性最高,部分替代水泥的胶砂强度较高,不影响水泥标稠用水量,对水泥安定性无影响,可以促进水泥初凝和终凝。

牛仔布石磨废水的处理及回用

针对牛仔布石磨废水水质特点,确定其废水处理工艺以混凝沉淀/接触氧化为主,石灰预处理为辅(采用浅平沉砂池去除大量浮渣)。介绍了该工艺的设计特点及构筑物参数,以及调试和运行效果。实际运行结果表明,出水COD<60 mg/L,优于排放标准,出水经过滤处理后可直接回用,具有良好的经济效益和环境效益。

煤矿矿井排水回用于超临界火力发电厂

煤矿矿井排水采用石灰预处理和超滤、反渗透及离子交换处理,出水回用为660MW超临界火力发电厂机组循环水的补充水和锅炉补给水。运行实践表明,系统出水水质稳定,远优于设计标准,满足超临界机组安全经济运行的要求。